一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备制造技术

本发明专利技术属于新能源汽车领域，具体的说是一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备，包括冲压机、冲压模具和人字弧形弹片；所述冲压机的工作台上设置有冲压模具，所述冲压模具的上模侧面固接有压杆，所述冲压模具的下模中部开设有废料孔，所述冲压模具的下模底部设置有废料槽，所述废料槽的内部两侧均滑动安装有人字弧形弹片，两侧所述人字弧形弹片位于废料槽内部的顶端之间固接有推板，所述推板的顶面与废料槽的顶面滑动配合；冲压机带动冲压模具合模，使得人字弧形弹片滑向废料槽，推动推板滑过废料孔的底面，将堆积的废料颗粒从废料孔的底部推落到废料槽内，降低了废料颗粒堆积在废料孔底部的概率，提高了线束端子的制造质量和制造速度。速度。速度。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备


[0001]本专利技术属于新能源汽车领域，具体的说是一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备。

技术介绍

[0002]线束端子是用于实现电气连接的一种配件产品，随着新能源汽车的自动化程度越来越高，线束段子的用量逐渐上涨；汽车的电气系统也日益强盛起来，各种不同特性的用电器不断涌现，其对线束的电性能要求也越来越高，线束端子在线束和整个电气系统中占有极其重要的地位。
[0003]公开号为CN111922177B的一项中国专利公开了一种线束端子冲压成型加工设备及成型加工工艺，包括安装底座、成型装置和冲压装置。本专利技术可以解决目前市场上的线束端子生产设备存在以下问题：一、端子的生产时先对原材料进行裁剪或者冲压出外形，再对裁剪或者冲压出外形的材料进行加工出成型的端子，而目前市场上的线束端子生产设备把这两个步骤分成两个设备，生产过程较为繁琐，设备结构复杂，且增加了成本；二、目前市场上的线束端子生产设备在对原材料进行裁剪或者冲压出外形时容易把端子外形压变形，造成后续生产出现误差，影响端子的生产的质量。本专利技术提供的设备使得生产一体化，提高生产的连续性和工作效率，同时在生产过程中能够保证端子加工出的形状不易出错发生变形，提高了产品的质量。
[0004]线束端子在生产制造的过程中需要使用冲压设备进行加工生产，为了提高生产效率，冲压设备的冲压速率普遍较快，在进行冲孔时，裁切的废料从模具的废料孔落下，但是废料上的毛刺会与废料孔刮蹭，降低下料速度，而冲压设备的冲压速率较快，会在极短的时间的便会将废料孔的底部堵塞，造成废料飞溅到模具上，影响线束端子的生产质量，甚至造成模具的损坏。
[0005]为此，本专利技术提供一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备，包括冲压机、冲压模具、压杆、人字弧形弹片和推板；所述冲压机的工作台上设置有冲压模具，所述冲压模具的上模侧面固接有压杆，所述冲压模具的下模中部开设有废料孔，所述冲压模具的下模底部设置有废料槽，所述废料槽的内部两侧均滑动安装有人字弧形弹片，两侧所述人字弧形弹片位于废料槽内部的顶端之间固接有推板，所述推板的顶面与废料槽的顶面滑动配合；工作时，冲压机带动冲压模具合模制造线束端子，切割的废料从废料孔落到废料槽内，冲压模具的上模向下移动时，带动压杆挤压人字弧形弹片，使得人字弧形弹片向废料槽的内部滑动，推动推板滑过废料孔的底面，将堆积的废料颗粒从废料孔的底部推落到废料槽内，从而降低了废料颗粒堆积在废料孔底部的概率，继而
降低了废料颗粒影响线束端子的制造，提高了线束端子的制造质量和制造速度。
[0008]优选的，所述废料槽的内壁两侧均开设有滑槽，所述人字弧形弹片靠近滑槽的一面中部转动安装有滚轮，所述滚轮的外壁与滑槽的内壁滑动配合，所述冲压模具的下模靠近压杆的一面两侧均设置有导轨，两侧所述导轨之间滑动安装压板，所述压板的底面与人字弧形弹片的顶端连接，所述压板的顶面与压杆的底端滑动配合；工作时，压杆向下移动时，推动压板沿着导轨滑动，使得人字弧形弹片向废料槽内滑动，带动滚轮沿着滑槽滑动，提高了人字弧形弹片形变与移动时的稳定性，从而提高了推板清理废料孔内废料颗粒时的稳定性。
[0009]优选的，两侧所述人字弧形弹片位于废料槽内部的底端之间固接有滑板，所述滑板的底面设置有多个轮子，所述轮子的外壁与废料槽的底面滑动配合，所述滑板的顶面与推板的底面之间固接有多个弹簧；工作时，人字弧形弹片向废料槽内滑动，推动滑板沿着废料槽滑动，通过弹簧的弹力和人字弧形弹片的弹力，推动推板紧贴废料槽的顶壁，降低了废料颗粒卡入推板与废料槽的顶壁之间，从而提高了推板滑动时的稳定性和流畅性。
[0010]优选的，所述废料孔的底部开设有喇叭状开口，所述喇叭状开口连通废料槽；通过开设的喇叭状开口，提高了废料孔底部的直径，降低了废料颗粒与废料孔底部的摩擦力，降低了废料颗粒堵塞的概率，进一步提高了废料颗粒下落的速度。
[0011]优选的，所述推板的顶面开设有多个转槽，所述转槽的内部转动安装有爪齿板，所述爪齿板的转轴外圈设置有扭簧，所述爪齿板的顶端开设有多个槽口；工作时，推板滑动到废料孔底部时，爪齿板在扭簧的作用下，爪齿板转动，将爪齿板的尖齿转动到废料孔的内部，爪齿板的尖齿将堆积的废料颗粒打散，提高了废料颗粒的松散程度，从而提高了废料颗粒下落的速率。
[0012]优选的，所述爪齿板的弧形凸面开设有多个收纳槽，所述收纳槽的内部转动安装有支撑板，所述转槽的内壁靠近收纳槽的一面开设有多个支撑槽，所述支撑板的底端与支撑槽的内壁滑动配合；工作时，爪齿板转动时，使得支撑板在重力的作用下，支撑板转动卡入支撑槽内，将爪齿板支撑固定，从而提高了爪齿板的稳定程度，继而提高了爪齿板对堆积的废料颗粒打散时的强度。
[0013]优选的，所述滑板的两端均固接有弧形板，所述弧形板的底面与废料槽的底面滑动配合；工作时，人字弧形弹片推动滑板沿着废料槽滑动，带动弧形板滑动，将废料槽内的废料颗粒推出废料槽，实现了对废料槽的清理，降低了工作人员的工作强度，提高了废料槽的清洁程度。
[0014]优选的，所述弧形板的顶面固接有一对弧板，两侧所述弧板之间设置有撞珠，所述撞珠的外圈与弧板之间固接有多个弹绳；工作时，人字弧形弹片推动滑板沿着废料槽滑动，使得撞珠拉扯弹绳，撞珠撞击弧板，使得弧板发生震动，带动弧形板发生震动，将堆积在弧形板凹面的废料颗粒震落，提高了推动废料颗粒的效率，从而提高了对废料槽的清理效率。
[0015]优选的，顶部所述弧板的顶面固接有油囊，所述弧形板的凹面开设有多个油槽，所述油囊的出口通过管道连通油槽的顶部，所述油囊的进口通过管道连通润滑油箱，所述油囊的出口与进口均设置有单向阀；工作时，弧板与推板滑动时的震动，使得油囊舒展与压缩，油囊舒展时，油囊将润滑油箱内的润滑油吸入油囊内，油囊压缩时，将油囊内的润滑油压入油槽内，润滑油沿着油槽向下滑动，提高了堆积在弧形板凹面的废料颗粒滑落的速率，
同时，提高了弧形板滑动时的流畅性。
[0016]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备，通过设置冲压机、冲压模具、压杆、人字弧形弹片和推板；冲压机带动冲压模具合模制造线束端子，切割的废料从废料孔落到废料槽内，冲压模具的上模带动压杆挤压人字弧形弹片，使得人字弧形弹片向废料槽的内部滑动，推动推板滑过废料孔的底面，将堆积的废料颗粒从废料孔的底部推落到废料槽内，降低了废料颗粒堆积在废料孔底部的概率，提高了线束端子的制造质量和制造速度。
[0017]2.本专利技术所述的一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备，通过设置弧形板、弧板、撞珠和弹绳；人字弧形弹片推动滑板沿着废料槽滑动，带动弧形板滑动，将废料槽内的废料颗粒推出废料槽，撞珠拉扯弹绳，撞珠撞击弧板，使得弧板发生震动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备，其特征在于：包括冲压机（1）、冲压模具（2）、压杆（3）、人字弧形弹片（4）和推板（5）；所述冲压机（1）的工作台上设置有冲压模具（2），所述冲压模具（2）的上模侧面固接有压杆（3），所述冲压模具（2）的下模中部开设有废料孔（6），所述冲压模具（2）的下模底部设置有废料槽（7），所述废料槽（7）的内部两侧均滑动安装有人字弧形弹片（4），两侧所述人字弧形弹片（4）位于废料槽（7）内部的顶端之间固接有推板（5），所述推板（5）的顶面与废料槽（7）的顶面滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备，其特征在于：所述废料槽（7）的内壁两侧均开设有滑槽（8），所述人字弧形弹片（4）靠近滑槽（8）的一面中部转动安装有滚轮（9），所述滚轮（9）的外壁与滑槽（8）的内壁滑动配合，所述冲压模具（2）的下模靠近压杆（3）的一面两侧均设置有导轨，两侧所述导轨之间滑动安装压板（10），所述压板（10）的底面与人字弧形弹片（4）的顶端连接，所述压板（10）的顶面与压杆（3）的底端滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备，其特征在于：两侧所述人字弧形弹片（4）位于废料槽（7）内部的底端之间固接有滑板（11），所述滑板（11）的底面设置有多个轮子，所述轮子的外壁与废料槽（7）的底面滑动配合，所述滑板（11）的顶面与推板（5）的底面之间固接有多个弹簧（12）。4.根据权利要求1所述的一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备，其特征在于：所述废料孔（6）的底部开设有喇叭状开口，所述喇叭状开口连通废料槽（7）。5.根据权利要求1所述的一种新能源汽车线束端子自动化冲压设备，其特征在于：所述推板（5）的顶面开设有多个转槽（13），所述转槽（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：江宗烾，
申请(专利权)人：汇合华河源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：