本申请涉及一种冲片进料装置，涉及冲片加工技术领域，包括放料架和位于放料架一侧的输料架，放料架上转动连接有放料筒，放料筒用于卷绕冲片，输料架上设有位于放料筒放卷方向的输送轨道，输送轨道靠近放料筒的一端设有压平板，压平板内开设有供冲片穿过的限位孔。本申请通过设置压平板，利用限位孔对冲片进行限位，减少冲片于输送轨道上输送时路径产生偏移，减少冲片进入冲压机卡住的情况，从而具有提高冲片自动输送的稳定性的优点。提高冲片自动输送的稳定性的优点。提高冲片自动输送的稳定性的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种冲片进料装置
[0001]本申请涉及冲片加工
，尤其是涉及一种冲片进料装置。
技术介绍
[0002]目前电机定转子生产加工过程中，需要将定转子冲片进行输送然后冲压形成相应的孔，然后再将冲压成定转子，为了提高冲片的加工效率，通常将冲片进行自动输送。
[0003]一般冲片为了便于输送和加工，将冲片卷绕成盘状，然后利用冲压机将卷绕成盘状的冲片一端进行牵引，使得冲片外面的一端受到冲压机牵引后放卷，以将放卷的冲片在冲压机的牵引下进入冲压机内部进行冲压。
[0004]专利技术人认为：在冲压机对冲片牵引并使得冲片放卷时，冲片放卷的过程中容易使得冲片朝输送路径的两侧偏移，导致冲片的输送路径产生偏移，容易使得冲片进入冲压机时卡住，从而导致冲片输送的稳定性较差。
技术实现思路
[0005]为了提高冲片自动输送的稳定性，本申请的目的是提供一种冲片进料装置。
[0006]本申请提供的一种冲片进料装置采用如下的技术方案：一种冲片进料装置，包括放料架和位于所述放料架一侧的输料架，所述放料架上转动连接有放料筒，所述放料筒用于卷绕冲片，所述输料架上设有位于所述放料筒放卷方向的输送轨道，所述输送轨道靠近放料筒的一端设有压平板，所述压平板内开设有供冲片穿过的限位孔。
[0007]通过采用上述技术方案，当对冲片进行输送时，冲片经过放料筒放卷后伸入输送轨道内，然后冲片从输送轨道伸出后受冲压机的牵引，使得冲片经过输送轨道后带动放料筒放卷，以将放料筒上的冲片进行自动放卷。在冲片放卷的过程中，冲片穿过压平板内的限位孔后朝冲压机输送，以通过压平板对冲片进行限位，减少冲片于输送轨道上输送时路径产生偏移，减少冲片进入冲压机卡住的情况，从而提高冲片自动输送的稳定性。
[0008]可选的，所述输送轨道包括靠近放料筒的第一缓冲带、位于所述第一缓冲带上方的第二缓冲带，所述第一缓冲带远离放料筒的一端向上弯曲和第二缓冲带对应，所述第二缓冲带远离所述第一缓冲带的一端朝远离放料筒的方向弯曲，所述第一缓冲带用于将冲片输送至第二缓冲带背对放料筒的一侧，且所述第二缓冲带靠近第一缓冲带的一端设有限位块，所述限位块供冲片穿过并限制冲片脱离第二缓冲带。
[0009]通过采用上述技术方案，当冲片从放料筒上放卷后，冲片先经过压平板后进入第一缓冲带，通过弯曲的第一缓冲带将冲片向上弯曲。然后冲片从第一缓冲带经过第二缓冲带，通过第二缓冲带将冲片朝反方向弯曲，使得冲片朝冲压机的方向弯曲，以使冲片进入第一缓冲带和第二缓冲带后形成“S”型，以对冲片放卷处放料筒后进行缓冲。在冲片进入第二缓冲带内时经过限位块，限位块对冲片进行限位，以使冲片朝冲压机弯曲的过程中通过弯曲的弹力进行缓冲。进而使得冲压机牵引冲片时，使得冲片在限位块的限位下弯曲的弹力
对冲压机的牵引力进行缓冲，从而减少放料筒放卷速度和冲压机牵引速度不匹配时冲片受到的损伤。
[0010]可选的，所述第二缓冲带远离所述输料架的一侧设有限位板，所述限位板用于限制冲片脱离第二缓冲带。
[0011]通过采用上述技术方案，当冲片于第二缓冲带上输送时，冲压机牵引冲片进行输送，冲片在限位块的限位下朝远离第二缓冲带的方向弯曲，并且冲片通过自身弯曲形成的弹力对冲压机的牵引力进行缓冲。同时在输送过程中限位板将冲片限制于第二缓冲带内，以对冲片的输送进行导向，从而提高冲片输送的稳定性。
[0012]可选的，所述压平板内转动连接有位于限位孔内的输送辊，所述输送辊抵接于冲片的下表面，所述压平板上设有驱动所述输送辊的电机，所述压平板内转动设置有位于输送辊上方的夹紧辊，所述夹紧辊抵接于冲片的上表面。
[0013]通过采用上述技术方案，当将冲片于第一缓冲带上输送时，电机启动带动输送辊转动，使得夹紧于输送辊和夹紧辊之间的冲片朝第一缓冲带输送，以通过输送辊、夹紧辊与冲片的摩擦力带动冲片从放料筒上放卷。使得冲压机对冲片进行牵引的同时，输送辊将冲片进行输送，以便于冲压机每牵引一段后，输送辊将冲片从第一缓冲带输送至第二缓冲带，以使冲片穿过限位块后逐渐贴近第二缓冲带，以增加冲片于第二缓冲带上的长度，从而便于冲压机将第二缓冲带上的冲片进行牵引。
[0014]可选的，所述夹紧辊的两端固定连接有固定杆，所述固定杆向上延伸并贯穿压平板的一端固定连接有固定板，所述固定杆滑移于压平板内，所述固定杆上套设有弹簧一，所述弹簧一的一端固定于压平板上、另一端固定连接于固定板的底壁，所述弹簧一用于拉动固定板带动固定杆下滑将夹紧辊抵紧冲片。
[0015]通过采用上述技术方案，当输送辊将冲片输送至第一缓冲带上时，弹簧一的拉力作用于固定板，使得固定板朝压平板滑移，以使固定板下滑后带动固定杆下滑，进而带动夹紧辊下滑将冲片抵紧于输送辊上。以增大冲片于输送辊和夹紧辊之间的摩擦力，从而便于输送辊转动将冲片从放料筒上放卷。
[0016]可选的，所述限位块沿垂直于冲片输送的方向滑移于第二缓冲带上，所述限位块的底壁固定连接有弹簧二，所述弹簧二远离所述限位块的一端固定连接于第二缓冲带上，所述限位块和第二缓冲带之间的空隙供冲片穿过，所述弹簧二用于拉动限位块将冲片朝第二缓冲带抵动。
[0017]通过采用上述技术方案，当冲片于第二缓冲带上输送时，冲片朝冲压机弯曲并输送，使得弯曲的冲片带动限位块向上滑移，以使弹簧二拉伸。直至冲压机牵引过这一段的冲片后，弹簧二恢复力作用限位块上，使得限位块朝第二缓冲带滑移，以将冲片再次抵接至第二缓冲带上，以对冲片受到的牵引力进行缓冲，从而减少冲片于限位块上受到的损伤。
[0018]可选的，所述限位块两端的底壁固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿并滑移于第二缓冲带内，所述连接杆穿过所述第二缓冲带的一端设置于所述固定板上。
[0019]通过采用上述技术方案，当冲片于第二缓冲带上受到的牵引力较大时，第二缓冲带朝冲压机弯曲并带动限位块上滑，将弹簧二拉伸，使得连接杆上滑后带动固定板上滑。进而带动固定杆和夹紧辊上滑，使得压平板内的冲片脱离夹紧辊的抵接，以减少冲片于压平板内受到输送辊和夹紧辊的夹紧力，便于第二缓冲带内的冲片受牵引后带动第一缓冲带的
冲片滑动，进而带动压平板内的冲片滑动，以拉动冲片使得放料筒进行放卷，从而便于第二缓冲带内冲片受牵引力较大时加快第一缓冲带内冲片的输送。
[0020]可选的，所述连接杆贯穿并滑移于固定板内，所述连接杆穿过所述固定板的一端设有挡板，所述挡板用于限制所述连接杆脱离固定板，且所述挡板和固定板之间存在间距。
[0021]通过采用上述技术方案，当第二缓冲带内的冲片受到牵引时，弯曲的冲片带动限位块上滑，并带动连接杆和挡板上滑，以对冲片于第二缓冲带内进行缓冲。当第二缓冲带内的冲片受到的牵引力较大时，连接杆带动挡板继续上滑，直至挡板抵接于固定板，并带动固定板、固定杆、输送辊上滑，以减小冲片于压平板内受到夹紧辊的夹紧力，便于第二缓冲带内的冲片拉动第一缓冲带内的冲片，进而便于第一缓冲带内的冲片拉动放料筒上的冲片进行放卷。实现冲片于第二缓冲带内正常牵引时，限位块对冲片进行限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲片进料装置，其特征在于：包括放料架（1）和位于所述放料架（1）一侧的输料架（2），所述放料架（1）上转动连接有放料筒（11），所述放料筒（11）用于卷绕冲片（111），所述输料架（2）上设有位于所述放料筒（11）放卷方向的输送轨道（3），所述输送轨道（3）靠近放料筒（11）的一端设有压平板（22），所述压平板（22）内开设有供冲片（111）穿过的限位孔（221）。2.根据权利要求1所述的一种冲片进料装置，其特征在于：所述输送轨道（3）包括靠近放料筒（11）的第一缓冲带（31）、位于所述第一缓冲带（31）上方的第二缓冲带（32），所述第一缓冲带（31）远离放料筒（11）的一端向上弯曲和第二缓冲带（32）对应，所述第二缓冲带（32）远离所述第一缓冲带（31）的一端朝远离放料筒（11）的方向弯曲，所述第一缓冲带（31）用于将冲片（111）输送至第二缓冲带（32）背对放料筒（11）的一侧，且所述第二缓冲带（32）靠近第一缓冲带（31）的一端设有限位块（322），所述限位块（322）供冲片（111）穿过并限制冲片（111）脱离第二缓冲带（32）。3.根据权利要求2所述的一种冲片进料装置，其特征在于：所述第二缓冲带（32）远离所述输料架（2）的一侧设有限位板（321），所述限位板（321）用于限制冲片（111）脱离第二缓冲带（32）。4.根据权利要求1所述的一种冲片进料装置，其特征在于：所述压平板（22）内转动连接有位于限位孔（221）内的输送辊（222），所述输送辊（222）抵接于冲片（111）的下表面，所述压平板（22）上设有驱动所述输送辊（222）的电机（225），所述压平板（22）内转动设置有位于输送辊（222）上方的夹紧辊（23），所述夹紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄正富，
申请(专利权)人：温岭市大精模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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