本申请涉及一种冲压模具结构，涉及模具的领域，其包括工作台、上模座和下模座，上模座上滑移连接有若干模板，若干模板沿竖向分布，下模座的上端面开设有卡槽，卡槽供模板卡入，当上模座抵接于下模座时，上模座上位于最下方的模板与卡槽内的模板拼接形成有型腔，工作台上设置有驱动件。将与待加工零件的形状适配的模板从上模座上滑移抽出，并将该模板与其他模板进行替换，使该模板位于上模座上若干模板的最下方，然后将与待加工零件的形状适配的另一个模板从上模座上滑移抽出并卡入卡槽内，即可使用模板加工生产零件，换下的模板可卡入上模座上空余的位置，从而对模板进行收纳，减少了换下的模板放置于一边容易丢失或被损坏的情况。下的模板放置于一边容易丢失或被损坏的情况。下的模板放置于一边容易丢失或被损坏的情况。
【技术实现步骤摘要】
冲压模具结构
[0001]本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种冲压模具结构。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。
[0003]如专利公告号为CN210387193U的中国技术专利，公布了一种连续冲压模具结构，包括底板、顶板、下模板和上模板，底板的两端安装有导向柱，顶板的两端开设有导向孔，导向柱与导向孔相匹配，导向柱穿插于导向孔内；下模板安装于底板上，下模板包括下模座和下模台，下模座的两端设有第一螺孔，下模台的两端设有第一弧槽，第一螺孔与第一弧槽相对应，下模台叠放于下模座上，并通过螺栓旋入第一螺孔与第一弧槽内固定；上模板安装于顶板上，上模板包括上模座、压板和上模台，上模座的两端设有第二螺孔，压板的两端设有第二弧槽，第二螺孔与第二弧槽相对应，压板叠放于上模座上，并通过螺栓旋入第二螺孔与第二弧槽内固定。
[0004]采用上述冲压模具结构，当加工不同形状的零件时，需根据待加工零件的形状更换下模台和上模台，换下的下模台和上模台一般放置于一边，容易丢失或损坏，有待改进。
技术实现思路
[0005]为了改善换下的下模台和上模台容易丢失或损坏的问题，本申请提供一种冲压模具结构。
[0006]本申请提供的一种冲压模具结构采用如下的技术方案：
[0007]一种冲压模具结构，包括工作台、设置于所述工作台上的上模座和下模座，所述上模座升降滑移于所述工作台上，所述上模座上滑移连接有若干模板，若干所述模板沿竖向分布，且所述模板滑移脱出或卡入所述上模座，所述下模座的上端面开设有卡槽，所述卡槽供所述模板卡入，当所述上模座抵接于所述下模座时，所述上模座上位于最下方的所述模板与所述卡槽内的所述模板拼接形成有型腔，所述工作台上设置有驱动件，所述驱动件驱动所述上模座升降。
[0008]通过采用上述技术方案，将上模座上位于最下方的模板滑移抽出，然后将与待加工零件的形状适配的模板从上模座上滑移抽出，并将该模板滑移卡入上模座，使该模板位于上模座上若干模板的最下方，然后将与待加工零件的形状适配的另一个模板从上模座上滑移抽出并卡入卡槽内，即可采用与待加工零件的形状适配的模板加工生产零件，换下的模板可卡入上模座上空余的位置，从而对模板进行收纳，减少了换下的模板放置于一边容易丢失或被损坏的情况。
[0009]优选的，所述上模座上还滑移连接有挡板，所述挡板位于所述模板滑出所述上模座的一侧，且所述挡板的滑移方向垂直于所述模板的滑移方向，所述挡板用于抵接并定位所述模板。
[0010]通过采用上述技术方案，设置挡板，当模板在上模座上安装好后，移动挡板使得挡
板抵接模板实现模板在上模座上的定位，即可使用模板加工零件，提高了模板安装于上模座上的稳定性，减少了加工过程中模板发生移动导致型腔变形，进而影响零件质量的情况。
[0011]优选的，所述挡板包括滑移连接于所述上模座上的滑移部和设置于所述滑移部上的限位部，所述限位部位于所述上模座的外侧，所述上模座上设置有永磁体，所述限位部上设置有磁铁，所述磁铁用于吸附所述永磁体。
[0012]通过采用上述技术方案，设置滑移部、限位部、磁铁和永磁体，当滑移部移动至抵接于上模座上的模板时，通过限位部抵接于上模座的外侧壁从而对滑移部进行限位，同时通过磁铁吸附永磁体，进而实现限位部和上模座之间的相对定位，提高挡板对模板进行定位的稳定性。
[0013]优选的，所述上模座上开设有容纳槽，若干所述模板滑移连接于所述容纳槽内，所述模板滑移脱出或卡入所述容纳槽，所述容纳槽的内壁上设置有若干限位块，若干所述限位块和所述模板一一对应设置；所述模板包括限位板和设置于所述限位板上的冲压板，当所述模板位于所述容纳槽内，所述冲压板位于所述限位板的下方，所述限位块用于抵接对应所述限位板的下端面和位于下方的所述限位板的上端面，当所述模板位于所述卡槽内，所述冲压板位于所述限位板的上方，所述型腔通过所述上模座上位于最下方的所述冲压板与所述卡槽内的所述冲压板拼接形成。
[0014]通过采用上述技术方案，设置限位块、限位板和冲压板，通过限位块隔开若干模板，当抽出其中一块模板时，其他模板不会发生移动，可空出对应位置供其他模板卡入，使得后续对模板进行更换和卡入更加方便，并通过限位块对限位板进行支撑，减少了位于下方的模板受到的压力，进而减少了位于下方的模板因受力过大发生损坏的情况，同时减少了模板移出时受到的摩擦阻力，使得移动模板更加方便。
[0015]优选的，所述卡槽与其槽口相邻的一端贯穿于所述下模座，所述卡槽的内壁上设置有挡块，所述挡块位于所述卡槽内的所述限位板靠近所述冲压板的一侧，且所述挡块抵接于所述限位板，所述下模座上铰接有定位板，所述定位板位于所述下模座与所述卡槽相邻的一侧，所述定位板用于抵接并定位所述卡槽内的所述模板，所述定位板和所述下模座之间通过连接组件连接。
[0016]通过采用上述技术方案，设置挡块、定位板和连接组件，当在下模座上安装模板时，将模板滑移卡入卡槽内，然后朝靠近下模座的方向翻转定位板使得定位板抵接于卡槽内的模板，实现模板在卡槽内的定位，然后通过连接组件连接定位板和下模座即可完成模板在下模座上的安装，使得将模板安装于下模座上更加方便。
[0017]优选的，所述连接组件包括滑移连接于所述定位板上的连接块和设置于下模座上的定位块，当所述定位板抵接于所述卡槽内的所述模板时，所述定位块位于所述连接块的一侧，所述连接块滑移靠近或远离所述定位块设置，所述连接块上开设有供所述定位块卡入的定位槽，所述定位块卡入所述定位槽内并定位所述定位板。
[0018]通过采用上述技术方案，设置连接块、定位块和定位槽，当定位板抵接于卡槽内的模板后，朝靠近定位块的方向移动连接块，使得定位块卡入连接块上的定位槽内，通过定位槽的内壁抵接于定位块从而实现定位板和下模座之间的连接，使得连接定位板和下模座更加方便。
[0019]优选的，所述连接块上螺纹连接有锁定块，所述锁定块位于所述定位板远离所述
连接块的一侧。
[0020]通过采用上述技术方案，设置锁定块，当定位块卡入定位槽内后，扭转锁定块使得锁定块抵紧于定位板，即可实现连接块和定位板之间的定位，减少了连接块移动使得定位槽和定位块脱离的情况，提高了定位板和下模座之间连接的稳定性。
[0021]优选的，所述工作台上设置有导向柱，所述上模座上开设有导向孔，所述导向柱升降滑移于所述导向柱内。
[0022]通过采用上述技术方案，设置导向柱和导向孔，通过导向柱抵接于导向孔的内壁从而对上模座进行导向，减少了上模座和下模座之间发生错位的情况，使得加工生产得到的零件的外形更佳。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置模板和卡槽，将与待加工零件的形状适配的模板从上模座上滑移抽出，并将该模板与其他模板进行替换，使该模板位于上模座上若干模板的最下方，然后将与待加工零件的形状适配的另一个模板从上模座上滑移抽出并卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具结构，包括工作台(1)、设置于所述工作台(1)上的上模座(2)和下模座(3)，所述上模座(2)升降滑移于所述工作台(1)上，其特征在于：所述上模座(2)上滑移连接有若干模板(4)，若干所述模板(4)沿竖向分布，且所述模板(4)滑移脱出或卡入所述上模座(2)，所述下模座(3)的上端面开设有卡槽(31)，所述卡槽(31)供所述模板(4)卡入，当所述上模座(2)抵接于所述下模座(3)时，所述上模座(2)上位于最下方的所述模板(4)与所述卡槽(31)内的所述模板(4)拼接形成有型腔(14)，所述工作台(1)上设置有驱动件(11)，所述驱动件(11)驱动所述上模座(2)升降。2.根据权利要求1所述的冲压模具结构，其特征在于：所述上模座(2)上还滑移连接有挡板(6)，所述挡板(6)位于所述模板(4)滑出所述上模座(2)的一侧，且所述挡板(6)的滑移方向垂直于所述模板(4)的滑移方向，所述挡板(6)用于抵接并定位所述模板(4)。3.根据权利要求2所述的冲压模具结构，其特征在于：所述挡板(6)包括滑移连接于所述上模座(2)上的滑移部(61)和设置于所述滑移部(61)上的限位部(62)，所述限位部(62)位于所述上模座(2)的外侧，所述上模座(2)上设置有永磁体(71)，所述限位部(62)上设置有磁铁(7)，所述磁铁(7)用于吸附所述永磁体(71)。4.根据权利要求1所述的冲压模具结构，其特征在于：所述上模座(2)上开设有容纳槽(21)，若干所述模板(4)滑移连接于所述容纳槽(21)内，所述模板(4)滑移脱出或卡入所述容纳槽(21)，所述容纳槽(21)的内壁上设置有若干限位块(5)，若干所述限位块(5)和所述模板(4)一一对应设置；所述模板(4)包括限位板(41)和设置于所述限位板(41)上的冲压板(42)，当所述模板(4)位于所述容纳槽(21)内，所述冲压板(42)位于所述限位板(41)的下方，所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄正富，
申请(专利权)人：温岭市大精模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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