一种冲压模具结构制造技术

本申请涉及一种冲压模具结构，包括驱动件一、上模座、下模座，所述上模座内安装有冲压头，所述驱动件一驱动上模座运动使冲压头对放置在下模座上的钢带进行冲压，所述下模座的两端分别为进料口和出料口，所述钢带从进料口朝向出料口一端传输，所述上模座位于出料口的端部活动连接有上剪头，所述下模座位于出料口的端部可拆卸连接有下剪头，当冲压头对钢带进行冲压时，所述上剪头与下剪头相互剪切将位于出料口处的钢带裁断。钢带从出料口出来的一端为钢带废料，在上模座不断运动使冲压头对钢带进行冲压的过程中，上剪头与下剪头不断对位于出料口的钢带进行剪切，将出料口的钢带裁剪成多段废料，能够便于废料的收集，从而减小废料的处理难度。处理难度。处理难度。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具结构


[0001]本申请涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种冲压模具结构。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]相关技术的冲压模具结构如图1所示，包括驱动件一15、上模座13、下模座14、安装在上模座13内的冲压头131，上模座13位于下模座14的正上方，驱动件一15驱动上模座13沿竖直方向做往复运动，冲压头131会对放置在下模座14上的材料进行冲压。
[0004]操作人员将长条状的钢带2放置在下模座14上，然后操作人员对钢带2施力，使钢带2能够不断移动通过下模座14，然后使用驱动件一15驱动上模座13不断做往复运动，钢带2会不断被冲压头131冲压加工成零件。
[0005]上述的相关技术方案存在以下缺陷：钢带经过下模座后未被冲压的部分为钢带废料，长条状的废料不好收集，增加了废料处理的难度。

技术实现思路

[0006]为了减小钢带冲压后钢带废料的处理难度，本申请提供一种冲压模具结构。
[0007]本申请提供的一种冲压模具结构采用如下的技术方案：
[0008]一种冲压模具结构，包括驱动件一、上模座、下模座，所述上模座内安装有冲压头，所述驱动件一驱动上模座运动使冲压头对放置在下模座上的钢带进行冲压，所述下模座的两端分别为进料口和出料口，所述钢带从进料口朝向出料口一端传输，所述上模座位于出料口的端部活动连接有上剪头，所述下模座位于出料口的端部可拆卸连接有下剪头，当冲压头对钢带进行冲压时，所述上剪头与下剪头相互剪切将位于出料口处的钢带裁断。
[0009]通过采用上述技术方案，钢带从出料口出来的一端为钢带废料，在上模座不断运动使冲压头对钢带进行冲压的过程中，上剪头与下剪头不断对位于出料口的钢带进行剪切，将出料口的钢带裁剪成多段废料，能够便于废料的收集，从而减小废料的处理难度。
[0010]优选的，所述上剪头位于下剪头远离冲压头的一侧。
[0011]通过采用上述技术方案，上剪头与下剪头将钢带剪断后，下上剪头能够直接将被剪下的钢带废料朝向地面一侧压去，方便了小段的废料钢带与未剪裁的钢带废料的分离。
[0012]优选的，还包括驱动件二，所述上模座朝向出料口的一侧侧面开设有调节槽，所述上剪头设有调节杆，所述调节杆沿调节槽的深度方向滑动连接在调节槽内，所述驱动件二驱动调节杆滑动连接在调节槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，上剪头与下剪头之间在竖直平面上的距离能够改变，能够根据不同厚度的钢带废料调节上剪头与下剪头之间的距离，从而能够更好的剪断不同厚
度的钢带废料。
[0014]优选的，所述驱动件二包括第一转杆、第二转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一转杆和第二转杆转动连接在上模座内，所述第一转杆螺纹连接在调节杆上，所述第一转杆的长度方向平行于调节杆的长度方向，所述第一锥齿轮同轴设置在第一转杆上，所述第二锥齿轮同轴设置在第二转杆上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二转杆的其中一端伸出上模座。
[0015]通过采用上述技术方案，通过转动第二转杆伸出上模座的端部，第二转杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合带动第一转杆转动，第一转杆转动带动螺纹连接在第一转杆上的调节杆在调节槽内滑动，从而调节上剪头的位置。
[0016]优选的，所述第二转杆的两端均伸出上模座且分别位于下剪头的两侧。
[0017]通过采用上述技术方案，不管操作人员站在上模座的哪一侧，操作人员均能够方便的转动就近位置的第二转杆。
[0018]优选的，所述第二转杆伸出上模座的端部设有供手施力的转块。
[0019]通过采用上述技术方案，转块能够方便操作人员对第二转杆进行施力。
[0020]优选的，所述调节杆上设有刻度线。
[0021]通过采用上述技术方案，刻度线能够供操作人员计算上剪头和下剪头之间的竖直平面上的距离，然后测量出钢带的厚度，方便操作人员能够更准确的根据钢带的厚度调节上剪头的距离。
[0022]优选的，当上剪头朝向上模座的一侧侧面与下剪头远离下模座的一侧侧面位于同一竖平面时，所述调节杆位于调节槽槽口的刻度线为“0”刻度线，大于“0”的刻度线位于调节槽内的调节杆上。
[0023]通过采用上述技术方案，能够直接根据度数读出相应数值，然后根据调节槽的倾斜角度计算上剪头和下剪头竖平面上的距离，更加方便上剪头与下剪头之间的距离调节。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]通过使上剪头位于下剪头远离冲压头的一侧，上剪头与下剪头将钢带剪断后，下上剪头能够直接将被剪下的钢带废料朝向地面一侧压去，方便了小段的废料钢带与未剪裁的钢带废料的分离；
[0026]通过设置调节杆和驱动件二，上剪头与下剪头之间在竖直平面上的距离能够改变，能够根据不同厚度的钢带废料调节上剪头与下剪头之间的距离，从而更好的剪断不同厚度的钢带废料；
[0027]通过设置刻度线，刻度线能够供操作人员计算上剪头和下剪头之间的竖直平面上的距离，然后测量出钢带的厚度，方便操作人员能够更准确的根据钢带的厚度调节上剪头的距离。
附图说明
[0028]图1是相关技术的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例的结构示意图。
[0030]图3是沿图2中A
‑
A线的剖视图。
[0031]附图标记说明：1、工作台；11、支撑杆；12、顶座；13、上模座；131、冲压头；132、调节
槽；14、下模座；141、排件口；142、连通口；1421、倾斜面；15、驱动件一；151、气缸；16、下剪头；161、螺栓；17、上剪头；171、调节杆；1711、刻度线；18、导向道；19、驱动件二；191、第一转杆；192、第一锥齿轮；193、第二转杆；194、第二锥齿轮；195、转块；2、钢带；21、接料箱；22、废料箱。
具体实施方式
[0032]以下结合附图2
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种冲压模具结构。
[0034]参照图2、图3，本实施例的一种冲压模具结构包括工作台1、驱动件一15和顶座12，工作台1顶面上固定有沿竖直方向设置的两个支撑杆11，两个支撑杆11位于工作台1长度方向的一端，顶座12底面固定连接在两个支撑杆11的顶面上，顶座12正对工作台1设置。
[0035]参照图2、图3，驱动件一15为气缸151，气缸151固定连接在顶座12顶面上，气缸151的活塞杆竖直向下伸出并穿过顶座12，气缸151活塞杆的底端固定连接有上模座13，气缸151的活塞杆固定连接在上模座13顶面的中心位置。上模座13底面的中心位置固定安装有冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具结构，包括驱动件一(15)、上模座(13)、下模座(14)，所述上模座(13)内安装有冲压头(131)，所述驱动件一(15)驱动上模座(13)运动使冲压头(131)对放置在下模座(14)上的钢带(2)进行冲压，其特征在于：所述下模座(14)的两端分别为进料口和出料口，所述钢带(2)从进料口朝向出料口一端传输，所述上模座(13)位于出料口的端部活动连接有上剪头(17)，所述下模座(14)位于出料口的端部可拆卸连接有下剪头(16)，当冲压头(131)对钢带(2)进行冲压时，所述上剪头(17)与下剪头(16)相互剪切将位于出料口处的钢带(2)裁断。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具结构，其特征在于：所述上剪头(17)位于下剪头(16)远离冲压头(131)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种冲压模具结构，其特征在于：还包括驱动件二(19)，所述上模座(13)朝向出料口的一侧侧面开设有调节槽(132)，所述上剪头(17)设有调节杆(171)，所述调节杆(171)沿调节槽(132)的深度方向滑动连接在调节槽(132)内，所述驱动件二(19)驱动调节杆(171)滑动连接在调节槽(132)内。4.根据权利要求3所述的一种冲压模具结构，其特征在于：所述驱动件二(19)包括第一转杆(191)、第二转杆(193)、第一锥齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正富，
申请(专利权)人：温岭市大精模具有限公司，
类型：新型
国别省市：