一种生产仪表机芯支架的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产仪表机芯支架的冲压模具，包括模组结构和固定结构，所述模组结构包括压膜驱动主体，所述压膜驱动主体的底部装设有第一驱动轴，所述第一驱动轴的底部连接有压筋模组，所述压筋模组的底部装设有压筋板，所述压膜驱动主体的底部装设有第二驱动轴的底部装设有冲裁模组，所述冲裁模组的一端装设有冲裁切刀，所述压膜驱动主体的底部装设有冲压装置；所述固定结构包括位于压筋板下方的下模组，所述下模组的顶面装设有压筋凸块，所述下模组的内部装设有引导杆。该生产仪表机芯支架的冲压模具，各类模组集中安装在压膜驱动主体上，且每个模组之间不相连，可分别进行冲压，不仅提高了工作效率且避免了集中模组的频繁开合。频繁开合。频繁开合。

【技术实现步骤摘要】
一种生产仪表机芯支架的冲压模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种生产仪表机芯支架的冲压模具。

技术介绍

[0002]目前，市面上的车用仪表机芯通常为机械式，其采用蜗杆与斜齿轮、蜗杆与齿轮、蜗杆与介轮、介轮与斜齿轮四级传动来积算里程，用钢板冲压件做主体支架与锌合金接头，铆接做主体结构，从而实现速度指示和积算里程两大功能。
[0003]传统的仪表机芯支架的冲压模具，在进行机芯支架的加工一般是通过多台冲压模具进行加工，此类方式步骤繁琐，加工效率低下，虽然也有将多加工模具集总在一个模具中进行加工，但在进行加工时，模具需要频繁开合，容易损耗设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产仪表机芯支架的冲压模具，具备加工方便效率高等优点，解决了加工繁琐效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产仪表机芯支架的冲压模具，包括模组结构和固定结构，所述模组结构包括压膜驱动主体，所述压膜驱动主体的底部装设有第一驱动轴，所述第一驱动轴的底部连接有压筋模组，所述压筋模组的底部装设有压筋板，所述压膜驱动主体的底部装设有第二驱动轴的底部装设有冲裁模组，所述冲裁模组的一端装设有冲裁切刀，所述压膜驱动主体的底部装设有冲压装置。
[0006]所述固定结构包括位于压筋板下方的下模组，所述下模组的顶面装设有压筋凸块，所述下模组的内部装设有引导杆，所述下模组的一面装设有切口槽，所述下模组的内部开设有钻孔，所述下模组的内部开设有攻牙孔，所述下模组的一面开设有凹槽，所述下模组的一面装设有切刀。
[0007]进一步，所述冲压装置包括位于压膜驱动主体底部的第三驱动轴、第四驱动轴和第五驱动轴，所述第三驱动轴的底部装设有钻孔模组。
[0008]进一步，所述钻孔模组的内部装设有钻头，所述第四驱动轴的底部装设有冲孔模组，所述冲孔模组的底端装设有攻牙器。
[0009]进一步，所述第五驱动轴的底部装设有冲压模组，所述冲压模组的底部装设有冲压块，所述钻孔模组位于冲裁模组的右侧。
[0010]进一步，所述冲孔模组位于钻孔模组的右侧，所述冲压模组位于冲孔模组的右侧。
[0011]进一步，所述攻牙孔位于钻孔的右侧，所述凹槽位于攻牙孔的右侧，所述钻孔位于切口槽的右侧。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该生产仪表机芯支架的冲压模具，各类模组集中安装在压膜驱动主体上，且每个模组之间不相连，可分别进行冲压，不仅提高了工作效率且避免了集中模组的频繁开合。
[0014]2、该生产仪表机芯支架的冲压模具，下模组和压膜驱动主体的装设，能够将分散
的模组集中起来进行使用，避免了冲压步骤的繁琐和效率低下。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术压筋凸块的俯视图。
[0017]图中：1下模组、2引导杆、3压筋板、4压筋模具、5第一驱动轴、6压模驱动主体、7冲裁模具、8钻孔模组、9冲孔模组、10冲压模组、11冲压块、12切刀、13凹槽、14攻牙器、15攻牙孔、16钻孔、17钻头、18切口槽、19冲裁切刀、20压筋凸块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种生产仪表机芯支架的冲压模具，包括模组结构和固定结构，模组结构包括压膜驱动主体6，压膜驱动主体6的底部装设有第一驱动轴5，第一驱动轴5的底部连接有压筋模组4，压筋模组4的底部装设有压筋板3，压膜驱动主体6的底部装设有第二驱动轴的底部装设有冲裁模组7，冲裁模组7的一端装设有冲裁切刀19，压膜驱动主体6的底部装设有冲压装置。
[0020]本实施例中，冲压装置包括位于压膜驱动主体6底部的第三驱动轴、第四驱动轴和第五驱动轴，第三驱动轴的底部装设有钻孔模组8。
[0021]本实施例中，钻孔模组8的内部装设有钻头17，第四驱动轴的底部装设有冲孔模组9，冲孔模组9的底端装设有攻牙器14。
[0022]通过NC送料机将金属板放入压筋板3与压筋凸块20之间，压膜驱动主体6开始启动，第一驱动轴5开始下降，并带着压筋模组4下降，通过压筋板3与压筋凸块20对金属板进行冲压，然后NC送料机带着金属板移动到冲裁切刀19与切口槽18之间，压膜驱动主体6控制至冲裁模组7进行下降，进行切槽。
[0023]固定结构包括位于压筋板3下方的下模组1，下模组1的顶面装设有压筋凸块20，下模组1的内部装设有引导杆2，下模组1的一面装设有切口槽18，下模组1的内部开设有钻孔16，下模组1的内部开设有攻牙孔15，下模组1的一面开设有凹槽13，下模组1的一面装设有切刀12。
[0024]本实施例中，攻牙孔15位于钻孔16的右侧，凹槽13位于攻牙孔15的右侧，钻孔16位于切口槽18的右侧。
[0025]切完槽后金属板移动到钻孔模组8与钻孔16之间，通过钻头17对金属板进行钻孔，钻孔完成后，NC送料机带着金属板移动到冲孔模组9与攻牙孔15之间攻牙器14开始攻螺纹，然后通过压膜驱动主体6的驱动，冲压模组10底部的冲压块11对金属板进行弯折，弯折成机芯支架的形状，最后由切刀12将金属板从NC送料机上冲切下来。
[0026]本实施例中，第五驱动轴的底部装设有冲压模组10，冲压模组10的底部装设有冲压块11，钻孔模组8位于冲裁模组7的右侧。
[0027]本实施例中，冲孔模组9位于钻孔模组8的右侧，冲压模组10位于冲孔模组9的右侧。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]通过NC送料机将金属板放入压筋板3与压筋凸块20之间，压膜驱动主体6开始启动，第一驱动轴5开始下降，并带着压筋模组4下降，通过压筋板3与压筋凸块20对金属板进行冲压，然后NC送料机带着金属板移动到冲裁切刀19与切口槽18之间，压膜驱动主体6控制至冲裁模组7进行下降，进行切槽，切完槽后金属板移动到钻孔模组8与钻孔16之间，通过钻头17对金属板进行钻孔，钻孔完成后，NC送料机带着金属板移动到冲孔模组9与攻牙孔15之间攻牙器14开始攻螺纹，然后通过压膜驱动主体6的驱动，冲压模组10底部的冲压块11对金属板进行弯折，弯折成机芯支架的形状，最后由切刀12将金属板从NC送料机上冲切下来。
[0030]有益效果：
[0031]1、该生产仪表机芯支架的冲压模具，各类模组集中安装在压膜驱动主体6上，且每个模组之间不相连，可分别进行冲压，不仅提高了工作效率且避免了集中模组的频繁开合。
[0032]2、该生产仪表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产仪表机芯支架的冲压模具，包括模组结构和固定结构，其特征在于：所述模组结构包括压膜驱动主体(6)，所述压膜驱动主体(6)的底部装设有第一驱动轴(5)，所述第一驱动轴(5)的底部连接有压筋模组(4)，所述压筋模组(4)的底部装设有压筋板(3)，所述压膜驱动主体(6)的底部装设有第二驱动轴的底部装设有冲裁模组(7)，所述冲裁模组(7)的一端装设有冲裁切刀(19)，所述压膜驱动主体(6)的底部装设有冲压装置；所述固定结构包括位于压筋板(3)下方的下模组(1)，所述下模组(1)的顶面装设有压筋凸块(20)，所述下模组(1)的内部装设有引导杆(2)，所述下模组(1)的一面装设有切口槽(18)，所述下模组(1)的内部开设有钻孔(16)，所述下模组(1)的内部开设有攻牙孔(15)，所述下模组(1)的一面开设有凹槽(13)，所述下模组(1)的一面装设有切刀(12)。2.根据权利要求1所述的一种生产仪表机芯支架的冲压模具，其特征在于：所述冲压装置包括位于压膜驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡福明，
申请(专利权)人：马鞍山市东方仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：