一种金属密封圈生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属密封圈生产模具，包括：旋转组件，所述旋转组件包括环台，所述环台上端外曲面贴合活动连接有滚轮，所述滚轮上端转动连接有支撑腿，所述支撑腿上端面固定连接有圆盘，所述圆盘下端面中部固定连接有圆环形齿条，所述环台内中部固定设置有电机，所述电机侧边传动轴部分固定连接有齿轮。本实用新型专利技术通过活动柱上端螺纹连接的限位螺母组合会限制活动柱向下掉落过多的可能，同时当下活动环向上复位和活动头向下复位时，会同时推动剪切成型的金属密封圈产品和剩料回到冲模环座上端面，从而实现了产品冲压成型的同时，可以将冲压成型的产品与产品剩料复位的功能，从而进一步方便了金属密封圈的连续性生产。从而进一步方便了金属密封圈的连续性生产。从而进一步方便了金属密封圈的连续性生产。

【技术实现步骤摘要】
一种金属密封圈生产模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种金属密封圈生产模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]但是现有技术在实际使用时，通常对于使用金属密封圈生产模具时，无法同时将冲压成型的产品和剩下的剩料进行复位，从而不方便进行连续性生产，同时在使用金属密封圈生产模具时，通常会配合自动上下料机构使用，在对进行上下料机构进行组装时通常需要不停地调节模具的水平角度，来达到模具对自动上下料机构的衔接，在对模具进行水平调节时，使用人力搬运时较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属密封圈生产模具，以解决通常对于使用金属密封圈生产模具时，无法同时将冲压成型的产品和剩下的剩料进行复位，从而不方便进行连续性生产，同时在使用金属密封圈生产模具时，通常会配合自动上下料机构使用，在对进行上下料机构进行组装是，通常需要不停地调节模具的水平角度，来达到模具对自动上下料机构的衔接，在对模具进行水平调节时，使用人力搬运时较为繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：
[0006]旋转组件，所述旋转组件包括环台，所述环台上端外曲面贴合活动连接有滚轮，所述滚轮上端转动连接有支撑腿，所述支撑腿上端面固定连接有圆盘，所述圆盘下端面中部固定连接有圆环形齿条，所述环台内中部固定设置有电机，所述电机侧边传动轴部分固定连接有齿轮，所述圆盘上端面固定连接有下底板，所述下底板四角贯穿开设有内螺纹孔洞，所述内螺纹孔洞内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆外曲面螺纹连接有固定螺母组合，所述螺杆下端面固定连接有支脚；
[0007]冲模组件，所述冲模组件包括固定连接在下底板上端面中部的固定台，所述固定台上端面中部开设有下圆形螺纹凹台，所述下圆形螺纹凹台内壁螺纹连接有冲模环座，所述冲模环座内壁贴合活动连接有下活动环，所述下活动环下端面固定连接有下弹簧，所述下活动环与下弹簧内壁贴合活动连接有下固定柱，所述下底板上端面两侧固定连接有导柱，所述导柱上端曲面贴合活动连接有导套，所述导套上端曲面固定连接有上底板，所述上底板上端面中部固定连接有模柄，所述上底板下端面中部开设有上圆形螺纹凹台，所述上圆形螺纹凹台内壁螺纹连接有上固定环，所述上固定环内部上端固定连接有限位环，所述限位环内壁贴合活动连接有活动柱，所述活动柱上端螺纹连接有限位螺母组合，所述限位环下端面固定连接有上弹簧，所述活动柱下端面固定连接有活动头。
[0008]优选的，所述环台下端面固定连接在地面上端面，所述滚轮数量有五个，以所述环台上端外曲面旋转对称分布。
[0009]优选的，所述齿轮与圆环形齿条之间互相啮合活动连接，所述内螺纹孔洞数量有四个，以所述下底板四角对称分布。
[0010]优选的，所述固定螺母组合为数量两个的螺母组成，两个螺母以所述下底板上下端面贴合对称分布。
[0011]优选的，所述下活动环底部直径大于冲模环座内壁直径，所述下固定柱与下弹簧底端固定设置在固定台内底部，所述下固定柱上端面与冲模环座和固定台上端面平行。
[0012]优选的，所述导柱数量有两个，以所述下底板上端面两侧对称分布，所述上固定环直径与下活动环直径相同。
[0013]优选的，所述活动柱上端开设有外螺纹，所述限位螺母组合由数量为两个的螺母组成，两个螺母以所述限位环上端面互相贴合分布。
[0014]优选的，所述上弹簧下端固定连接在活动头上端面，所述活动头外曲面贴合活动连接在上固定环内壁。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术当下弹簧和上弹簧产生形变时，冲压床会带动模柄向上移动，当冲压床带动模柄向上移动时，会依次带动上固定环向上移动，当上固定环向上移动时，会同时消除对下活动环和活动头的推力，从而使因形变产生弹性势能的下弹簧和上弹簧，回弹下活动环向上复位和活动头向下复位，当活动头向下复位时，通过活动柱上端螺纹连接的限位螺母组合会限制活动柱向下掉落过多的可能，同时当下活动环向上复位和活动头向下复位时，会同时推动剪切成型的金属密封圈产品和剩料回到冲模环座上端面，从而实现了产品冲压成型的同时，可以将冲压成型的产品与产品剩料复位的功能，从而进一步方便了金属密封圈的连续性生产；
[0017]2、本技术同时还当需要对模具进行转动调节时，通过开启环台内中部固定设置的电机，当电机开启时，会带动电机侧边传动轴部分固定设置的齿轮进行转动，当齿轮转动时，会带动与齿轮互相啮合连接的圆环形齿条转动，当圆环形齿条转动时，会带动圆环形齿条上端面焊接的圆盘转动，当圆盘转动时，会带动圆盘下端面周边焊接的支撑腿转动，当支撑腿转动时，会带动支撑腿下端通过转动轴转动连接的滚轮沿环台上端面外曲面转动，从而使当圆盘转动时，可以带动圆盘上端面焊接的下底板转时，当下底板转动时，会带动整个冲模组件进行转动，从而实现了对模具进行转动调节的功能，避免了人力搬运带来的繁琐，当模具转动调节当需要的位置时，通过转动松开螺杆外曲面螺纹连接的固定螺母组合，当固定螺母组合松开后，通过转动内螺纹孔洞内壁螺纹连接的螺杆向下移动，当螺杆向下移动时会带动螺杆下端面焊接的支脚向下移动，当支脚向下移动到紧贴与地面时，通过紧固固定螺母组合，使螺杆紧固在内螺纹孔洞内壁，且内螺纹孔洞数量有四个，以下底板四角对称分布，从而使支脚依次支撑稳固住下底板，从而实现了模具可以进行转动调节避免人力搬运的繁琐的同时，可以支撑稳固与地面。
附图说明
[0018]图1为本技术一种金属密封圈生产模具整体结构示意图一；
[0019]图2为本技术一种金属密封圈生产模具整体结构示意图二；
[0020]图3为本技术一种金属密封圈生产模具整体结构剖视图；
[0021]图4为本技术一种金属密封圈生产模具局部结构示意图。
[0022]图中：1、环台；2、滚轮；3、支撑腿；4、圆盘；5、圆环形齿条；6、电机；7、齿轮；8、下底板；9、螺杆；10、固定螺母组合；11、固定台；12、下圆形螺纹凹台；13、冲模环座；14、下活动环；15、下弹簧；16、下固定柱；17、导柱；18、导套；19、上底板；20、模柄；21、上圆形螺纹凹台；22、上固定环；23、限位环；24、活动柱；25、限位螺母组合；26、上弹簧；27、活动头；28、支脚。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属密封圈生产模具，其特征在于：包括：旋转组件，所述旋转组件包括环台(1)，所述环台(1)上端外曲面贴合活动连接有滚轮(2)，所述滚轮(2)上端转动连接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)上端面固定连接有圆盘(4)，所述圆盘(4)下端面中部固定连接有圆环形齿条(5)，所述环台(1)内中部固定设置有电机(6)，所述电机(6)侧边传动轴部分固定连接有齿轮(7)，所述圆盘(4)上端面固定连接有下底板(8)，所述下底板(8)四角贯穿开设有内螺纹孔洞，所述内螺纹孔洞内壁螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)外曲面螺纹连接有固定螺母组合(10)，所述螺杆(9)下端面固定连接有支脚(28)；冲模组件，所述冲模组件包括固定连接在下底板(8)上端面中部的固定台(11)，所述固定台(11)上端面中部开设有下圆形螺纹凹台(12)，所述下圆形螺纹凹台(12)内壁螺纹连接有冲模环座(13)，所述冲模环座(13)内壁贴合活动连接有下活动环(14)，所述下活动环(14)下端面固定连接有下弹簧(15)，所述下活动环(14)与下弹簧(15)内壁贴合活动连接有下固定柱(16)，所述下底板(8)上端面两侧固定连接有导柱(17)，所述导柱(17)上端曲面贴合活动连接有导套(18)，所述导套(18)上端曲面固定连接有上底板(19)，所述上底板(19)上端面中部固定连接有模柄(20)，所述上底板(19)下端面中部开设有上圆形螺纹凹台(21)，所述上圆形螺纹凹台(21)内壁螺纹连接有上固定环(22)，所述上固定环(22)内部上端固定连接有限位环(23)，所述限位环(23)内壁贴合活动连接有活动柱(24)，所述活动柱(24)上端螺纹连接有限位螺母组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松红，吴彩洪，
申请(专利权)人：滁州启顺模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：