一种液相烃类二氧化硫吸附剂再生系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液相烃类二氧化硫吸附剂再生系统。该液相烃类二氧化硫吸附剂再生系统包括：二氧化硫吸附罐、再生气加热器、再生气换热器、第一冷却器和再生气压缩机；二氧化硫吸附罐用于容纳二氧化硫的吸附剂；再生气经再生气加热器加热后进入二氧化硫吸附罐；从二氧化硫吸附罐输出的再生气经再生气换热器的换热后经第一冷却器冷却，之后经再生气压缩机压缩并进入再生气换热器的冷侧作为冷媒，换热后进入再生气加热器中再次加热。本实用新型专利技术针对液相烃类吸附脱除二氧化硫工艺特点，提出一种液相烃类二氧化硫吸附剂再生系统，其优点主要有：使用高温氮气和空气进行再生，操作简单实用，运行可靠，控制简便等。

【技术实现步骤摘要】
一种液相烃类二氧化硫吸附剂再生系统
本技术涉及石油化工
，具体涉及一种液相烃类二氧化硫吸附剂再生系统。
技术介绍
随着石油化工行业的发展，液相烃类作为一种基本原料和化学燃料越来越受到人们的重视。同时，随着我国经济的发展，烃类在民用和工业领域均有不可替代的作用，并且需求量愈来愈大。炼油厂出产的烃类仍含有一定的二氧化硫，它不仅会使催化剂中毒，并且对设备产生腐蚀。目前吸附法技术可以有效脱除液相烃类中二氧化硫。吸附法脱二氧化硫最大的优点是脱硫精度高，吸附剂易于再生，成为液相轻烃脱硫的最佳选择。然而现有的吸附剂再生技术并不能高效可靠的实现液相烃类二氧化硫吸附剂的再生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液相烃类二氧化硫吸附剂再生系统，以解决采用吸附法脱除液相烃类中二氧化硫系统中吸附剂再生问题。为了实现以上目的，本技术采用以下技术方案：本技术一方面提供一种液相烃类二氧化硫吸附剂再生系统，该再生系统包括：二氧化硫吸附罐、再生气加热器、再生气换热器、第一冷却器和再生气压缩机；所述二氧化硫吸附罐用于容纳吸附有二氧化硫的吸附剂；所述再生气加热器的出口与所述二氧化硫吸附罐入口相连；所述二氧化硫吸附罐的出口与所述再生气换热器的热侧入口相连；所述再生气换热器的热侧出口与所述第一冷却器的入口相连；所述第一冷却器的出口与再生气压缩机的入口连接，所述再生气压缩机的出口与所述再生气换热器的冷侧入口连接，所述再生气换热器的冷侧出口与所述再生气加热器的入口连接。基于本技术的再生系统，所涉及到的的各装置均为本领域常规设备。基于本技术的再生系统，优选地，该再生系统还包括中间罐，用于存放来自二氧化硫吸附罐中的液体。基于本技术的再生系统，优选地，所述第一冷却器与再生气压缩机的连接管路上并联有干燥器；以便在必要时对系统内的气体进行干燥，除去部分饱和水；所述第一冷却器的出口分别与再生气压缩机的入口和干燥器的入口连接，所述干燥器的出口与所述再生气压缩机的入口连接。基于本技术的再生系统，优选地，所述再生气压缩机的入口前端的连接管路上还包括有第一缓冲罐，以稳定压缩机进口压力和分离出再生气中的少量液体。所述第一冷却器的出口分别与第一缓冲罐的入口和干燥器的入口连接，所述干燥器的出口与所述第一缓冲罐的入口连接；所述第一缓冲罐的出口与所述再生气压缩机的入口连接。基于本技术的再生系统，优选地，所述再生气压缩机与所述再生气换热器的连接管路上还包括有第二冷却器，以降低因压缩机加压造成介质温度升高。所述再生气压缩机的出口与所述第二冷却器的入口连接，所述第二冷却器的出口与所述再生气换热器的冷侧入口连接。基于本技术的再生系统，优选地，所述第二冷却器与所述再生气换热器的连接管路上还包括有第二缓冲罐，以稳定压缩机出口压力和分离出再生气中的少量液体。所述第二冷却器的出口与所述第二缓冲罐的入口连接，所述第二缓冲罐的出口与所述再生气换热器的冷侧入口连接。基于本技术的再生系统，优选地，所述第二缓冲罐与所述再生气换热器的连接管路上包括有分支管路，所述分支管路连接至碱洗塔。基于本技术的再生系统，优选地，所述第一冷却器和再生气压缩机连接管路上包括有再生气入口；所述再生气入口包括氮气入口和空气入口。若氮气和空气中含水量较小时，再生气入口可放在干燥器之后，若氮气和空气中含水量较大时则可通过干燥器吸收气体中的水份。本技术再一方面提供一种根据以上所述液相烃类二氧化硫吸附剂再生系统进行的液相烃类二氧化硫吸附剂再生方法，该再生方法包括以下步骤：1)将二氧化硫吸附罐中的液体倒出；氮气解析工序：2)将经过再生气加热器加热后的氮气从二氧化硫吸附罐顶部通入，底部输出；以带出大部分残余在二氧化硫吸附剂上的液相烃类和部分吸附的二氧化硫；3)从二氧化硫吸附罐底部输出的氮气经过再生气换热器与冷侧介质换热后进入第一冷却器进行冷却至要求温度；4)经第一冷却器冷却后的氮气和新鲜氮气混合后经过再生气压缩机进行升压；5)升压后的氮气一部分导出液相烃类二氧化硫吸附剂再生系统，一部分经再生气进入再生气换热器冷侧作为冷侧介质，与热侧介质换热后进入再生气加热器；6)重复进行步骤2)-5)，直至吸附罐底部入口输出的氮气中二氧化硫含量小于10ppm。空气烧焦工序：7)将氮气换为空气重复进行步骤2)-5)，直至二氧化硫吸附剂在吸附过程中产生的焦炭全部被空气燃烧；通过检测二氧化硫吸附罐出口CO2，当其浓度基本不再发生变化时，则表明焦炭全部被空气燃烧。氮气冷却工序：8)关闭再生气加热器，将空气再次换为氮气，重复进行步骤2)-5)，直至二氧化硫吸附罐的温度达到要求。基于本技术的再生方法，优选地，步骤1)中，将二氧化硫吸附罐中的液体倒出的同时，向二氧化硫吸附罐中通入0.6-1.0MPaG的低压氮气。基于本技术的再生方法，优选地，当通入经过再生气加热器加热后的氮气时，步骤5)中将升压后的氮气一部分导出液相烃类二氧化硫吸附剂再生系统并输送至碱洗塔；当通入经过再生气加热器加热后的空气时，以及关闭再生气加热器通入氮气时，步骤5)中将升压后的空气或氮气一部分导出液相烃类二氧化硫吸附剂再生系统直接排至大气。基于本技术的再生方法，优选地，氮气解析工况中，当通入经过再生气加热器加热后的氮气时，氮气的温度为100-150℃，末期时，温度达到300-400℃。基于本技术的再生方法，优选地，空气烧焦工况中，当通入经过再生气加热器加热后的空气时，空气的温度为300-450℃；末期时，温度达到450-550℃。基于本技术的再生方法，优选地，再生气压缩机的入口压力为0.1-0.4MPaG，出口压力为0.2-0.6MPaG；更优选地，再生气压缩机的入口压力为0.2MPaG，出口压力为0.4MPaG。基于本技术的再生方法，优选地，所述第一冷却器采用循环水冷，并冷却至30-60℃。基于本技术的再生方法，优选地，氮气和/或空气从第一冷却器输出后，在进入再生气压缩机之前，当气体中含有饱和水时则通过除去部分饱和水。本技术中的液相烃分子中碳原子数在1-60范围内，优选3～12，可以是烷烃、环烷烃或芳烃等中的一种或两种以上的组合。本技术针对液相烃类吸附脱除二氧化硫工艺特点，提出一种液相烃类二氧化硫吸附剂再生系统和方法，其优点主要有：使用高温氮气和空气进行再生，操作简单实用，运行可靠，控制简便等。附图说明图1为本技术的液相烃类二氧化硫吸附剂再生系统示意图。图2为本技术优选实施例中的液相烃类二氧化硫吸附剂再生系统示意图。附图标记说明：1——二氧化硫吸附罐；2——再生气换热器；3——第一冷却器；4——第一缓冲罐；5——再生气压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液相烃类二氧化硫吸附剂再生系统，其特征在于，该再生系统包括：/n二氧化硫吸附罐、再生气加热器、再生气换热器、第一冷却器和再生气压缩机；/n所述二氧化硫吸附罐用于容纳吸附有二氧化硫的吸附剂；所述再生气加热器的出口与所述二氧化硫吸附罐入口相连；所述二氧化硫吸附罐的出口与所述再生气换热器的热侧入口相连；所述再生气换热器的热侧出口与所述第一冷却器的入口相连；所述第一冷却器的出口与再生气压缩机的入口连接，所述再生气压缩机的出口与所述再生气换热器的冷侧入口连接，所述再生气换热器的冷侧出口与所述再生气加热器的入口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液相烃类二氧化硫吸附剂再生系统，其特征在于，该再生系统包括：
二氧化硫吸附罐、再生气加热器、再生气换热器、第一冷却器和再生气压缩机；
所述二氧化硫吸附罐用于容纳吸附有二氧化硫的吸附剂；所述再生气加热器的出口与所述二氧化硫吸附罐入口相连；所述二氧化硫吸附罐的出口与所述再生气换热器的热侧入口相连；所述再生气换热器的热侧出口与所述第一冷却器的入口相连；所述第一冷却器的出口与再生气压缩机的入口连接，所述再生气压缩机的出口与所述再生气换热器的冷侧入口连接，所述再生气换热器的冷侧出口与所述再生气加热器的入口连接。


2.根据权利要求1所述的液相烃类二氧化硫吸附剂再生系统，其特征在于，该再生系统还包括中间罐，用于存放来自二氧化硫吸附罐中的液体。


3.根据权利要求1所述的液相烃类二氧化硫吸附剂再生系统，其特征在于，所述第一冷却器与再生气压缩机的连接管路上并联有干燥器；
所述第一冷却器的出口分别与再生气压缩机的入口和干燥器的入口连接，所述干燥器的出口与所述再生气压缩机的入口连接。


4.根据权利要求3所述的液相烃类二氧化硫吸附剂再生系统，其特征在于，所述再生气压缩机的入口前端的连接管路上还包括有第一缓冲罐；
所述第一冷却器的出口分别与第一缓冲罐的入口和干燥器的入口连接，所述干燥器的出口与所述第一缓冲罐的入口连接；所述第一缓冲罐的出口与所述再生气压缩机的入口连接。


5.根据权利要求1-4任一项所述的液相烃类二氧化硫吸附剂再生系统，其特征在于，所述再生气压缩机与所述再生气换热器的连接管路上还包括有第二冷却器，
所述再生气压缩机的出口与所述第二冷却器的入口连接，所述第二冷却器的出口与所述再生气换热器的冷侧入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李甜，王泽尧，刘凯，刘汉英，
申请(专利权)人：北京石油化工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11