生产聚丁烯-1的聚合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产聚丁烯

【技术实现步骤摘要】
生产聚丁烯
‑
1的聚合装置


[0001]本技术涉及高分子材料
，具体涉及一种生产聚丁烯
‑
1的聚合装置。

技术介绍

[0002]聚丁烯
‑
1有良好的抗蠕变性、抗冲击性、抗应变性等性能，化学稳定性好，绿色环保，是制造管材的良好材料，同时也可以作为医疗、食品的包装膜材料。近年来我国聚丁烯
‑
1需求在逐年增长，现有聚丁烯
‑
1聚合釜常采用釜内设置列管换热装置进行换热，进而控制聚合釜内的反应温度。该类方案换热能力有限，生产过程中，聚合釜内极易发生飞温造成催化剂失活、产品性状改变等现象，严重限制了生产规模和产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种生产聚丁烯
‑
1的聚合装置，这种生产聚丁烯
‑
1的聚合装置能够通过在反应釜外设置冷却换热器，使得生产聚丁烯
‑
1的聚合装置内的反应物、生成物以及催化物得到充分的冷却。
[0004]根据本技术实施例的生产聚丁烯
‑
1的聚合装置，包括反应釜、设置在所述反应釜内部的内冷装置，还包括：与所述反应釜下端的第一出料口连接的冷却热换器；所述反应釜内的第一混合物以液态形式经所述冷却换热器返回所述反应釜。
[0005]在一些实施例中，所述第一混合物包括所述反应釜内的液态反应物、液态生成物和液态催化物。
[0006]进一步地，所述反应釜还包括：用于排出第二混合物的第二出料口，所述第二出料口设置于所述反应釜上端。
[0007]进一步地，所述第二混合物包括液态生成物、液态反应物。
[0008]在一些实施例中，所述反应釜还连接有第一进料管路、第二进料管路和回料管路；所述液态反应物经所述第一进料管路进入所述反应釜；所述液态催化物经所述第二进料管路进入所述反应釜；所述冷却换热器内的所述第一混合物经所述回料管路返回所述反应釜。
[0009]进一步地，所述液态反应物为丁烯
‑
1和己烷混合物，所述第一进料管路I内的所述丁烯
‑
1和所述己烷的比例在40：1到40：1.5之间，所述液态反应物的进料压力为2～2.5MP，进料温度为60～65℃。
[0010]在一些实施例中，所述液态催化物包括催化剂和催化助剂，所述第二进料管路内的所述催化剂和所述催化助剂的比例为1：33到1.2：33之间。
[0011]在一些实施例中，所述液态反应物和所述液态催化物的进料比例为2500：1到2600：1之间。
[0012]在一些实施例中，所述第一混合物中，液态生成物的浓度范围在10～30％之间；所述第二混合物中，液态生成物的浓度范围在30～35％之间。
[0013]在一些实施例中，所述反应釜内部的压力在1.5
‑
3.5MPa之间，温度在70
‑
80℃之间。
[0014]本技术的一种生产聚丁烯
‑
1的聚合装置，在反应釜外设置一个冷却换热器，将反应釜内的第一混合物以液体形式流进冷却换热器，在冷却换热器内进行冷却后再通入反应釜内，对反应釜内的第一混合物进行釜外降温，控制反应釜内的温度。采用外置的冷却换热器和内冷装置相结合的方式，提高聚丁烯
‑
1聚合釜换热效率，提高设备运转效率和盈利。防止釜内温度过高造成的催化剂失活、产品性状改变等现象，保证了生产规模和产品质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的生产聚丁烯
‑
1的聚合装置的示意图。
[0017]附图标记：
[0018]生产聚丁烯
‑
1的聚合装置100、反应釜10、内冷装置20、冷却换热器30、搅拌器41、驱动器42、第一进料管路I、第二进料管路II、第二出料口III、第一出料口IV、回料管路V。
具体实施方式
[0019]此说明书实施方式的描述应与相应的附图相结合，附图应作为完整的说明书的一部分。在附图中，实施例的形状或是厚度可扩大，并以简化或是方便标示。再者，附图中各结构的部分将以分别描述进行说明，值得注意的是，图中未示出或未通过文字进行说明的元件，为所属
中的普通技术人员所知的形式。
[0020]此处实施例的描述，有关方向和方位的任何参考，均仅是为了便于描述，而不能理解为对本技术保护范围的任何限制。以下对于优选实施方式的说明会涉及到特征的组合，这些特征可能独立存在或者组合存在，本技术并不特别地限定于优选的实施方式。本技术的范围由权利要求书所界定。
[0021]下面参考图1描述根据本技术实施例的生产聚丁烯
‑
1的聚合装置100。
[0022]如图1所示，根据本技术实施例的生产聚丁烯
‑
1的聚合装置100，包括：反应釜10、内冷装置20，以及冷却热换器。
[0023]反应釜10内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌器41以及驱动器42，驱动器42驱动搅拌装置在反应釜10内进行周期性搅拌，有利于辅助反应物以及催化物之间相互接触，提高反应的速率，也使得反应物反应充分，减少反应物浪费，降低生产成本，同时也减少了生成物中混合的反应物，为后续提纯生成物提供便利。
[0024]内冷装置20设置于反应釜10内，对反应釜10内的反应物、催化物以及生成物进行降温处理。降低反应釜10内的温度，维持反应釜10内的聚合反应能正常进行。
[0025]内冷装置设置为釜内列管式换热器，数量可以设置为多个，均匀间隔环绕设置于反应釜内壁。
[0026]反应釜10的下端形成有第一出料口IV，第一出料口IV与设置于反应釜10外部的冷却换热器30连接。反应釜10内的第一混合物以液态的形式从第一出料口IV流出，经过冷却换热器30冷却后，返回反应釜10内，经冷却换热器30的冷却，的第一混合物的降温幅度为20～25℃。可以理解的是，第一混合物在冷却热换器与反应釜之间形成循环，第一混合物包括反应物和反应物反应后的生成物，因第一反应物属于液态形式，故将第一出料口设置于反应釜的下端。
[0027]冷却换热器30可以选择采用冷却水作为冷却介质，但不以此为限，在实际生产过程中，可以根据不同情况对冷却介质做出调整。
[0028]可以理解的是，现有聚丁烯
‑
1反应釜10常采用釜内设置列管换热装置进行换热冷却，进而控制反应釜10内的反应温度。该类方案换热能力有限，生产过程中，反应釜10内极易发生飞温造成催化剂失活、产品性状改变等现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产聚丁烯
‑
1的聚合装置，包括反应釜(10)、设置在所述反应釜(10)内部的内冷装置(20)，其特征在于，还包括：与所述反应釜(10)下端的第一出料口(IV)连接的冷却换热器(30)；所述反应釜(10)内的第一混合物以液态形式经所述冷却换热器(30)返回所述反应釜(10)。2.根据权利要求1所述的生产聚丁烯
‑
1的聚合装置，其特征在于，所述第一混合物包括所述反应釜(10)内的液态反应物、液态生成物和液态催化物。3.根据权利要求2所述的生产聚丁烯
‑
1的聚合装置，其特征在于，所述反应釜(10)还包括：用于排出第二混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：董月梅，逯云峰，李志鹏，曹坚，陈意心，安振永，邹明华，
申请(专利权)人：北京石油化工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：