【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液体分离设备，具体涉及一种不同密度混合液体的分离设备。
技术介绍
1、目前，煤焦油加氢有固定床工艺、悬浮床工艺、沸腾床工艺等几种工艺技术，不管哪种技术都需要对煤焦油中的水、轻油、重油进行分离。分离出来的含油污水经过进一步脱油后去污水处理系统，轻油去煤焦油固定床加氢装置，重油去沸腾床或悬浮床加氢装置进行加工。常规的液体分离设备包括筒体以及设置在筒体底部的分液包，筒体内部设置有聚结器，待分离的混合液体进入筒体后在聚结器的作用下转变成不同密度的液体层，密度较大的重油层经底部的分液包排出，密度较小的水层则通过筒体排出，从而实现不同密度液体的分离。但是，对于煤焦油而言，其含有少量的轻油，使用现有的分离设备很难将轻油层与水层进行分离，分离效果不理想。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于对于煤焦油而言，其含有少量的轻油，使用现有的分离设备很难将轻油层与水层进行分离，分离效果不理想，从而提供一种不同密度混合液体的分离设备。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术提供一种不同密度混合液体的分离设备，包括：筒体，所述筒体具有入口与出口；第一聚结器，设置在所述筒体内；第一分液包，设置在所述筒体的底部，且所述第一分液包与所述筒体之间的接口位于所述第一聚结器的下游；第二分液包，设置在所述筒体的顶部，且所述第二分液包与所述筒体之间的接口位于所述第一聚结器的下游；其中，待分离的煤焦油经所述入口进入所述筒体内，流经所述第一聚结器
4、进一步地，沿所述筒体的轴向方向上间隔设置有多个所述第一聚结器，且所述筒体上每相邻的两个第一聚结器之间均适配设置有所述第一分液包与第二分液包。
5、进一步地，所述第一分液包内设置有第二聚结器，所述第一分液包的重油排出口位于所述第二聚结器的下游。
6、进一步地，所述第二分液包内设置有第三聚结器，所述第二分液包的轻油排出口位于所述第三聚结器的下游。
7、进一步地，所述第一分液包的封头采用法兰可拆卸地安装在所述第一分液包远离所述筒体的端部。
8、进一步地，所述第二分液包的封头采用法兰可拆卸地安装在所述第二分液包远离所述筒体的端部。
9、进一步地，所述筒体两端的封头均采用法兰可拆卸地安装在所述筒体上。
10、进一步地，所述第一分液包、所述第二分液包以及所述筒体上均设置有界位计。
11、进一步地，所述出口处设置有旋流防止器。
12、进一步地，所述入口位于所述筒体的顶部，所述出口位于所述筒体的底部。
13、本专利技术技术方案，具有如下优点：
14、本专利技术提供的不同密度混合液体的分离设备，在筒体的顶部设置了第二分液包，当待分离的煤焦油经入口进入筒体后，待分离的煤焦油流经第一聚结器之后被转化成轻油层、水层以及重油层，轻油层经第二分液包排出，水层经出口排出，重油层经第一分液包排出，从而能够将煤焦油中的少量轻油也分离出来，分离效果更好。
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1.一种不同密度混合液体的分离设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的不同密度混合液体的分离设备，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的不同密度混合液体的分离设备，其特征在于，
4.根据权利要求1或2所述的不同密度混合液体的分离设备，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的不同密度混合液体的分离设备，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的不同密度混合液体的分离设备，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的不同密度混合液体的分离设备，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的不同密度混合液体的分离设备，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的不同密度混合液体的分离设备，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种不同密度混合液体的分离设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的不同密度混合液体的分离设备，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的不同密度混合液体的分离设备，其特征在于，
4.根据权利要求1或2所述的不同密度混合液体的分离设备，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的不同密度混...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩金奇，
申请(专利权)人：北京石油化工工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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