【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及流体管道减振，具体涉及一种气液两相流管道减振装置及具有其的管道设备。
技术介绍
1、管道输送是一种流体输送方式，广泛应用于化工、石油炼化和煤化工等工业领域，输送气体、液体或气液混合体。管道气液两相流动是气液混合体的气相和液相混合在一起而又有相间界面的流动，在工业管道介质输送应用中较为常见，是不可避免的流动。
2、因介质压力、流速、含气率、流向、流经几何形状等因素的不同，管道气液两相流动会呈现不同的流动型态，垂直向上的流动有泡状流、弹状流、乳末状流、环状流，垂直向下的流动有泡状流、弹状流、下降液膜流、块状流和雾式环状流，水平的流动有泡状流、塞状流、分层流、波状流、弹状流和环状流，同一条管道的各个部位可能因介质流向的差异而具有不同的流型。
3、在各种流型当中，塞状流和弹状流极易引发管道强烈振动，不规则的气塞和液塞相互尾随，流动呈现明显间歇、不稳定的特征，导致压力波动和动量波动很大，在流动转弯处形成对管道强烈冲击，激发管道振动，严重的振动可能引发管道开裂、法兰泄漏等安全问题。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的气液两相流管道中塞状流和弹状流极易引发管道强烈振动的缺陷，从而提供一种气液两相流管道减振装置及具有其的管道设备。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种气液两相流管道减振装置，包括：
3、减振外筒；
4、消散撞击件，安装在所述减振外筒内，消散撞击件与所述减振外筒的轴线
5、绕曲导流件，其沿所述减振外筒轴线方向的一端延伸至与所述消散撞击件靠近，所述绕曲导流件至少一侧与所述减振外筒内侧壁固定连接，所述绕曲导流件呈螺旋状延伸。
6、可选地，还包括减振内筒，套设安装在所述减振外筒内，所述减振内筒与所述绕曲导流件之间固定连接。
7、可选地，所述减振内筒侧壁上贯穿设置有过气孔。
8、可选地，所述减振内筒的外径不大于所述减振外筒内径的三分之一。
9、可选地，所述消散撞击件为锥形结构件，所述消散撞击件外径较小的一端朝向上游设置。
10、可选地，所述绕曲导流件沿所述减振外筒的周向间隔设置有多个。
11、可选地，所述绕曲导流件与所述减振外筒的内壁和所述减振内筒的外壁垂直。
12、可选地，所述绕曲导流件朝向所述消散撞击件的一端沿其延伸方向的切线与所述减振外筒的轴线平行；
13、所述绕曲导流件远离所述消散撞击件一端沿其延伸方向的切线与所述减振外筒的轴线之间的角度为30°～60°。
14、可选地，所述减振外筒的长度不小于所述减振外筒内径的2倍。
15、本专利技术还提供一种管道设备，具有本专利技术所述的气液两相流管道减振装置。
16、本专利技术技术方案，具有如下优点：
17、1.本专利技术提供的气液两相流管道减振装置，包括：减振外筒；消散撞击件，安装在减振外筒内，消散撞击件与减振外筒的轴线平行设置；绕曲导流件，其沿减振外筒轴线方向的一端延伸至与消散撞击件靠近，绕曲导流件至少一侧与减振外筒内侧壁固定连接，绕曲导流件呈螺旋状延伸。
18、气液两相流体在管道内流动经过气液两相流管道减振装置时，气液两相流体中的塞状流和弹状流首先与消散撞击件发生碰撞，使得塞状流和弹状流消散，令塞状流和弹状流中的大气泡和大液块被打破，流体继续流动至绕曲导流件上，在绕曲导流件的螺旋导流作用下，流体在向前运动的同时，沿周向进行离心运动。在离心作用下，被冲散后的塞状流和弹状流中，密度较大的液相流体朝减振外筒的内壁侧偏移，密度较小的气相流体向减振外筒的轴线方向偏移，使得管道内的流体形成靠近减振外筒内侧壁的连续稳定的液相以及靠近减振外筒轴线的连续稳定的气相，因而形成稳定、连续的环状流动形态，使得管道内部流动的气液两相流体的动量和对管壁的压力保持稳定，能够大幅降低流体的压力波动和动量波动，从而大幅减弱对下游管道转弯处的冲击，进而实现防振减振效果。
19、2.本专利技术提供的气液两相流管道减振装置，还包括减振内筒，套设安装在减振外筒内，减振内筒与绕曲导流件之间固定连接。通过设置减振内筒能够增加绕曲导流件在减振外筒内腔中安装的稳定性，避免在流体冲击作用下绕曲导流件发生变形、脱落或位移而造成的减振效果失效。
20、3.本专利技术提供的气液两相流管道减振装置，减振内筒侧壁上贯穿设置有过气孔。通过设置过气孔，使得在离心作用下受到挤压的气相流体在向减振外筒的轴线移动时能够通过过气孔进入至减振内筒中，使得气相流体在减振内筒中流动。能够减小设置气液两相流管道减振装置段的管道设备内腔横截面积的变化幅度，令流体在管道内的流动更加稳定，减少不稳定流动的产生，降低流动阻力，减小压力损失。
21、4.本专利技术提供的气液两相流管道减振装置，消散撞击件为锥形结构件，消散撞击件外径较小的一端朝向上游设置。锥形结构件的尖头更容易让塞状流和弹状流在被撞击后发生消散，提升对塞状流和弹状流的消散程度，减小塞状流和弹状流的残留。
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1.一种气液两相流管道减振装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气液两相流管道减振装置，其特征在于，还包括减振内筒(2)，套设安装在所述减振外筒(1)内，所述减振内筒(2)与所述绕曲导流件(4)之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的气液两相流管道减振装置，其特征在于，所述减振内筒(2)侧壁上贯穿设置有过气孔(5)。
4.根据权利要求2或3所述的气液两相流管道减振装置，其特征在于，所述减振内筒(2)的外径不大于所述减振外筒(1)内径的三分之一。
5.根据权利要求1至3任一项所述的气液两相流管道减振装置，其特征在于，所述消散撞击件(3)为锥形结构件，所述消散撞击件(3)外径较小的一端朝向上游设置。
6.根据权利要求1至3任一项所述的气液两相流管道减振装置，其特征在于，所述绕曲导流件(4)沿所述减振外筒(1)的周向间隔设置有多个。
7.根据权利要求1至3任一项所述的气液两相流管道减振装置，其特征在于，所述绕曲导流件(4)与所述减振外筒(1)的内壁垂直。
8.根据权利要求7所述的气液两相流管
9.根据权利要求1至3任一项所述的气液两相流管道减振装置，其特征在于，所述减振外筒(1)的长度不小于所述减振外筒(1)内径的2倍。
10.一种管道设备，其特征在于，具有权利要求1至9任一项所述的气液两相流管道减振装置。
...【技术特征摘要】
1.一种气液两相流管道减振装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气液两相流管道减振装置，其特征在于，还包括减振内筒(2)，套设安装在所述减振外筒(1)内，所述减振内筒(2)与所述绕曲导流件(4)之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的气液两相流管道减振装置，其特征在于，所述减振内筒(2)侧壁上贯穿设置有过气孔(5)。
4.根据权利要求2或3所述的气液两相流管道减振装置，其特征在于，所述减振内筒(2)的外径不大于所述减振外筒(1)内径的三分之一。
5.根据权利要求1至3任一项所述的气液两相流管道减振装置，其特征在于，所述消散撞击件(3)为锥形结构件，所述消散撞击件(3)外径较小的一端朝向上游设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：顾比伦，时莹，
申请(专利权)人：北京石油化工工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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