一种净化废水用活性炭再生节能工艺系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种净化废水用活性炭再生节能工艺系统，包括饱和炭暂存槽（3）、去水螺旋输送机（4）、回转式烘干炉（5）、斗提机（6）、饱和炭进料槽（7）、定量给料机（8）、多段耙式再生炉（9）、二次燃烧室（10）及余热锅炉（11）；所述饱和炭暂存槽（3）位于去水螺旋输送机（4）上方，所述饱和炭暂存槽（3）底部与去水螺旋输送机（4）进料口连接，所述去水螺旋输送机（4）出料口与回转式烘干炉（5）前端进料口连接，所述回转式烘干炉（5）后端出料口通过输送设备与斗提机（6）底部进料口连接。本实用新型专利技术设计合理，具有很好的实际应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种净化废水用活性炭再生节能工艺系统
本技术涉及活性炭再生
，具体为一种净化废水用活性炭再生节能工艺系统。
技术介绍
随着我国环保力度的不断加大，活性炭在国内的使用量与日俱增，活性炭作为一种可再生的环保吸附材料，现已在城市饮用水、市政废水、工业废水等领域大量应用。而在水处理领域的活性炭再生主要采用传统的热再生技术，运行能耗很高，每吨活性炭再生费用在2000~3000元。因此，如何降低活性炭热再生过程中的运行成本，已成为用户和运营企业所关注的焦点问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种净化废水用活性炭再生节能工艺系统，对现有的多段耙式炉再生活性炭工艺系统进行节能改造，降低活性炭再生的运行成本。本技术是采用如下技术方案实现的：一种净化废水用活性炭再生节能工艺系统，包括饱和炭暂存槽、去水螺旋输送机、回转式烘干炉、斗提机、饱和炭进料槽、定量给料机、多段耙式再生炉、二次燃烧室及余热锅炉。所述饱和炭暂存槽位于去水螺旋输送机上方，所述饱和炭暂存槽底部与去水螺旋输送机进料口连接，所述去水螺旋输送机出料口与回转式烘干炉前端进料口连接，所述回转式烘干炉后端出料口通过输送设备与斗提机底部进料口连接，所述斗提机顶部出料口与饱和炭进料槽顶部进口连接，所述饱和炭进料槽下部出口与定量给料机进口连接，所述定量给料机出口与多段耙式再生炉物料进口连接，所述多段耙式再生炉废气出口与二次燃烧室进口连接，所述二次燃烧室出口与余热锅炉高温烟气进口连接，所述余热锅炉蒸汽出口分别通过管路与回转式烘干炉前端蒸汽进口和多段耙式再生炉蒸汽进口连接。应用时，具有净化废水用活性炭的吸附塔在使用完毕后，吸附塔内的净化废水用活性炭输送至水力输送吹送槽内，然后进入上述净化废水用活性炭再生节能工艺系统进行处理。加工过程如下：首先将吸附饱和的水处理用活性炭利用水力输送的方式，输送至饱和炭暂存槽，其底部与去水螺旋机相连，饱和炭和水由饱和炭暂存槽底部排出进入去水螺旋输送机，将饱和活性炭水分脱除至50%左右，然后输送至与去水螺旋机相连的回转式烘干炉；尾气处理部分的余热锅炉与回转式烘干炉前端相连，余热锅炉产生的过量高温蒸汽（185℃）将与饱和活性炭顺流进入烘干炉，将饱和活性炭进行烘干（每吨活性炭需1.5吨高温蒸汽）至含水20%以下，烘干温度120℃；烘干后的饱和活性炭通过斗提机输送至饱和炭进料槽，然后通过定量给料机输送至多段耙式再生炉进行再生，活化再生所需的水蒸气来自于余热锅炉，多段耙式再生炉再生过程中产生的烟气通入二次燃烧室进行彻底燃烧后，高温烟气通过预热锅炉进入热量回收后产生过量高温蒸汽，进而输送至回转式烘干炉。本系统采用再生余热锅炉产生的过量蒸汽，替代活性炭水分烘干时所需的天然气，可将活性炭吨再生费用降低360元左右。因而降低水处理用活性炭再生过程的运行成本，提高市场竞争力。本技术设计合理，具有很好的实际应用价值。附图说明图1表示本技术的连接示意图。图中：1-吸附塔，2-水力输送吹送槽，3-饱和炭暂存槽，4-去水螺旋输送机，5-回转式烘干炉，6-斗提机，7-饱和炭进料槽，8-定量给料机，9-多段耙式再生炉，10-二次燃烧室，11-余热锅炉。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。一种净化废水用活性炭再生节能工艺系统，如图1所示，包括饱和炭暂存槽3、去水螺旋输送机4、回转式烘干炉5、斗提机6、饱和炭进料槽7、定量给料机8、多段耙式再生炉9、二次燃烧室10及余热锅炉11。具体连接关系为：饱和炭暂存槽3位于去水螺旋输送机4上方，饱和炭暂存槽3底部与去水螺旋输送机4进料口连接，去水螺旋输送机4出料口与回转式烘干炉5前端进料口连接，回转式烘干炉5后端出料口通过输送设备与斗提机6底部进料口连接，斗提机6顶部出料口与饱和炭进料槽7顶部进口连接，饱和炭进料槽7下部出口与定量给料机8进口连接，定量给料机8出口与多段耙式再生炉9物料进口连接，多段耙式再生炉9废气出口与二次燃烧室10进口连接，二次燃烧室10出口与余热锅炉11高温烟气进口连接，余热锅炉11蒸汽出口分别通过管路与回转式烘干炉5前端蒸汽进口和多段耙式再生炉9蒸汽进口连接，余热锅炉11低温烟气通入后续尾气处理设备。活性炭再生过程中，在尾气二次燃烧室10设有余热锅炉11，其产生的高温蒸汽主要用于再生过程中多段耙式再生炉9的活化段使用，蒸汽尚有余量，利用这部分剩余的水蒸气作为热源，输入至回转式烘干炉5，可替代大部分烘干过程中的天然气去除水分。净化废水用活性炭饱和后含水率一般在50~60%之间，此时含水活性炭直接进行再生，由于其高含水率需要的能耗很高，因此，在进入再生炉前将活性炭含水率控制在15%以内，可以大幅度降低活性炭再生时的运行能耗。主要工艺为：饱和炭螺旋脱水+干燥脱水+高温再生。主要设备选用去水螺旋输送机、回转式烘干炉、斗提机、定量给料机、多段耙式炉、二次燃烧室及余热锅炉。具体应用时，具有净化废水用活性炭的吸附塔1在使用完毕后，吸附塔1内的净化废水用活性炭输送至水力输送吹送槽2内，然后进入上述净化废水用活性炭再生节能工艺系统进行处理。主要加工过程是：首先将吸附饱和的水处理用活性炭利用水力输送的方式（饱和活性炭通过重力由吸附底部排出，在吸附塔底部设有制程水输送管道，活性炭通过水冲刷的形式排送至废炭槽，炭水比1:3），输送至饱和炭暂存槽3，其底部与去水螺旋机4相连，饱和炭和水由饱和炭暂存槽3底部排出进入去水螺旋输送机4，将饱和活性炭水分脱除至50%左右，然后输送至与去水螺旋机4相连的回转式烘干炉5；尾气处理部分的余热锅炉11与回转式烘干炉5前端相连，余热锅炉11产生的过量高温蒸汽（185℃）将与饱和活性炭顺流进入回转式烘干炉5，将饱和活性炭进行烘干（每吨活性炭需1.5吨高温蒸汽）至含水20%以下，烘干温度120℃；烘干后的饱和活性炭通过斗提机6输送至饱和炭进料槽7，然后通过定量给料机8输送至多段耙式再生炉9进行再生，多段耙式再生炉9再生过程中产生的烟气通入二次燃烧室10进行彻底燃烧后，高温烟气通过预热锅炉11进入热量回收后产生过量高温蒸汽，进而输送至回转式烘干炉5。该净化废水用活性炭再生节能工艺系统利用活性炭再生余热锅炉产生的高温过量蒸汽，将饱和活性炭进行烘干，降低饱和活性炭含水率，将余热锅炉产生的过量蒸汽的热量引入到回转式烘干炉进行活性炭进料前的干燥，替代活性炭水分烘干所需的天然气，符合国家低碳节能环保政策要求，余热锅炉产生的高温蒸汽每吨可替代70m3天然气的所产生的热量，每吨活性炭节约运行成本约360元。以上实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实例对本技术进行了详细描述，本领域技术人员应当理解，可以借鉴本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术的范围，都应被视为包括在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种净化废水用活性炭再生节能工艺系统，其特征在于：包括饱和炭暂存槽（3）、去水螺旋输送机（4）、回转式烘干炉（5）、斗提机（6）、饱和炭进料槽（7）、定量给料机（8）、多段耙式再生炉（9）、二次燃烧室（10）及余热锅炉（11）；/n所述饱和炭暂存槽（3）位于去水螺旋输送机（4）上方，所述饱和炭暂存槽（3）底部与去水螺旋输送机（4）进料口连接，所述去水螺旋输送机（4）出料口与回转式烘干炉（5）前端进料口连接，所述回转式烘干炉（5）后端出料口通过输送设备与斗提机（6）底部进料口连接，所述斗提机（6）顶部出料口与饱和炭进料槽（7）顶部进口连接，所述饱和炭进料槽（7）下部出口与定量给料机（8）进口连接，所述定量给料机（8）出口与多段耙式再生炉（9）物料进口连接，所述多段耙式再生炉（9）废气出口与二次燃烧室（10）进口连接，所述二次燃烧室（10）出口与余热锅炉（11）高温烟气进口连接，所述余热锅炉（11）蒸汽出口分别通过管路与回转式烘干炉（5）前端蒸汽进口和多段耙式再生炉（9）蒸汽进口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种净化废水用活性炭再生节能工艺系统，其特征在于：包括饱和炭暂存槽（3）、去水螺旋输送机（4）、回转式烘干炉（5）、斗提机（6）、饱和炭进料槽（7）、定量给料机（8）、多段耙式再生炉（9）、二次燃烧室（10）及余热锅炉（11）；
所述饱和炭暂存槽（3）位于去水螺旋输送机（4）上方，所述饱和炭暂存槽（3）底部与去水螺旋输送机（4）进料口连接，所述去水螺旋输送机（4）出料口与回转式烘干炉（5）前端进料口连接，所述回转式烘干炉（5）后端出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪祥，张重杰，邓峰，乔娟，
申请(专利权)人：山西新华防化装备研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14