一种醇法大豆浓缩蛋白制备分离蛋白的装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种醇法大豆浓缩蛋白制备分离蛋白的装置及其工艺，包括萃取装置、分离装置、中和装置、灭菌装置、干燥装置、包装装置；所述萃取装置与所述分离装置连接，所述分离装置与所述中和装置连接；所述中和装置与所述灭菌装置连接，所述灭菌装置和干燥装置连接，所述干燥装置与所述包装装置连接；本发明专利技术以醇法大豆浓缩蛋白为原料生产的大豆分离蛋白既不含豆腥味物质、抗营养因子、苦味物质，仅含微量钠盐；同时具有良好的乳化性、和水性、吸油性、凝胶性、发泡性和结膜性；本发明专利技术节约水资源，不产生有机废水，对环境友好；丰富了大豆蛋白质产品种类，为企业带来更大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种醇法大豆浓缩蛋白制备分离蛋白的装置及其工艺
本专利技术涉及植物油料加工
，尤其是用于大豆蛋白质产品的
，具体的涉及一种醇法大豆浓缩蛋白制备分离蛋白的装置及其工艺。
技术介绍
主流大豆分离蛋白产品制备工艺技术是以低温脱溶技术生产的低温粕为原料，通过萃取、酸沉、中和、灭菌、干燥和包装等工序生产的一种全价蛋白类食品添加剂。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90％以上，氨基酸种类有近20种，并含有人体必需氨基酸。其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。大豆分离蛋白因其具有的良好的乳化性、和水性、吸油性、凝胶性、发泡性和结膜性，因此，是一种理想的食品添加剂。由于低温粕自身特点及分离蛋白加工工艺过程，造成大豆分离蛋白中含有一些微量的有害成分，这些成分在一定程度上阻碍了分离蛋白产品的推广应用：第一、豆腥味物质。豆腥味主要是由于在大豆粉碎时大豆中的脂肪氧化酶被氧气和水激活，其中的亚油酸、亚麻酸等多价不饱和脂肪酸被氧化，生成氢过氧化物，再降解成多种具有不同程度异味的小分子醇、醛、酮、酸和胺等挥发性化合物，从而形成了大豆腥味，豆腥味主要影响食品的风味和适口性。第二、抗营养因子。胰蛋白酶抑制因子是大豆分离蛋白中的主要抗营养因子，其能够跟多种蛋白酶发生化学反应，降低蛋白质的消化、吸收和利用，引起生长停滞，胰腺增生和肥大等，棉籽糖和水苏糖为代表的寡糖也是重要的抗营养因子，棉籽糖和水苏糖不能被消化酶消化，从而引起胃肠胀气。第三、钠盐。由于主流大豆分离蛋白加工工艺有碱溶、酸沉和中和工序，需要分别添加NaOH和HCL溶液，造成分离蛋白中NaCL含量高达10mg/g，NaCL含量高主要影响其在食品中的添加量；第四、苦味物质。大豆分离蛋白尤其是酶解分离蛋白其都有淡淡的苦味，苦味主要为分离蛋白中含有的皂甙所致，主要影响食品的风味和适口性。第五、主流大豆分离蛋白产品制备工艺技术由于需要约40～50t水/t蛋白，产生COD含量高达20000～30000mg/L的有机物废水30～40t水/t蛋白，既造成了水资源的大量浪费，同时产生了大量有机废水，必须投巨资进行废水处理。基于上述问题的存在，目前科研人员进行了一系列有针对性的研究，其中针对分离蛋白产品改性是主要的发展方向，已有一些专利和文献报道，从所公开的报道了解到，主流改性技术有加热、加压、超声等的物理改性，硫化、酰化、磷酸化等的化学改性，酶法改性，生物工程改性等；这些技术均针对大豆分离蛋白产品的一个或几个方面进行改性，其侧重点比较单一、比较片面，对分离蛋白的其他性能正面影响小，或者有负面影响，不能生产出具有良好的乳化性、和水性、吸油性、凝胶性、发泡性和结膜性，同时又无豆腥味、无抗营养因子、无苦味、微量或无钠盐的大豆分离蛋白产品。
技术实现思路
为了克服现今技术中均针对大豆分离蛋白产品的一个或几个方面进行改性，其侧重点比较单一、比较片面，对分离蛋白的其他性能正面影响小，或者有负面影响，不能生产出既具有的良好的乳化性、和水性、吸油性、凝胶性、发泡性和结膜性，同时又无豆腥味、无抗营养因子、无苦味、微量或无钠盐的大豆分离蛋白产品的问题，本专利技术提供一种采用醇法大豆浓缩蛋白作为原料制备分离蛋白的装置及其工艺，该装置及其工艺可以生产出既具有良好的乳化性、和水性、吸油性、凝胶性、发泡性和结膜性，同时又无豆腥味、无抗营养因子、无苦味、微量钠盐的大豆分离蛋白产品。本专利技术第一方面是通过下述技术方案来实现的。一种醇法大豆浓缩蛋白制备分离蛋白的装置，包括萃取装置、分离装置、中和装置、灭菌装置、干燥装置、包装装置；所述萃取装置与所述分离装置连接，所述分离装置与所述中和装置连接；所述中和装置与所述灭菌装置连接，所述灭菌装置和干燥装置连接，所述干燥装置与所述包装装置连接。所述萃取装置包括溶解罐、供料泵一、连续萃取器、均质机一；所述溶解罐与所述供料泵一连接；所述供料泵一与所述连续萃取器连接；所述连续萃取器与所述均质机一连接；所述均质机一与所述分离装置连接。所述分离装置包括冷却罐、供料泵二和离心机；所述冷却罐的一端与所述均质机一连接，所述冷却罐的另一端与所述供料泵二连接，所述供料泵二与所述离心机连接；所述离心机与所述中和装置连接；所述中和罐的一端与所述离心机连接，所述中和罐的另一端与所述灭菌装置连接。所述灭菌装置包括均质机二、灭菌器、灭菌延时管、闪蒸罐、冷凝器；所述均质机二的一端与所述中和罐连接，所述均质机二的另一端与所述灭菌器连接，所述灭菌器与所述灭菌延时管连接；所述灭菌延时管与所述闪蒸罐连接，所述闪蒸罐一端与所述冷凝器连接，所述闪蒸罐另一端与干燥装置连接。所述干燥装置包括均质机三、高压泵、喷雾干燥塔、沙克龙、旋振筛、鼓风机、引风机、换热器和收粉器；所述均质机三的一端与所述闪蒸罐连接，所述均质机三的另一端与所述高压泵连接，所述高压泵与所述喷雾干燥塔连接，所述喷雾干燥塔一端与所述换热器连接，所述喷雾干燥塔另一端与所述沙克龙连接；所述鼓风机与所述换热器连接；所述收粉器一端与所述沙克龙连接，所述收粉器另一端与所述引风机连接；所述旋振筛一端与所述沙克龙连接，所述旋振筛另一端与所述包装装置连接。所述包装装置包括风运管、卸料器、均质罐、打包称和风运风机；所述风运管一端与所述旋振筛连接，所述风运管另一端与所述卸料器连接，所述卸料器一端与所述均质罐连接，所述卸料器另一端与所述风运风机连接，所述均质罐另一端与所述包装机连接。本醇法大豆浓缩蛋白制备分离蛋白的装置是采用醇法制备的大豆浓缩蛋白为原料，醇法大豆浓缩蛋白由大豆蛋白粕采用乙醇作为溶剂制备而成，其蛋白质醇变性程度高，蛋白质溶解指数NSI为5-10％，醇法大豆浓缩蛋白不含豆腥味物质，不含抗营养因子，不含苦味物质，不含钠盐，由于其蛋白质为醇变性是可逆的，可以通过热碱液还原，本专利技术中醇法大豆浓缩蛋白通过萃取装置、分离装置、中和装置、灭菌装置、干燥装置、包装装置，生产大豆分离蛋白。本专利技术第二方面是通过下述技术方案来实现的。一种醇法大豆浓缩蛋白制备分离蛋白的工艺,包括如下步骤:S1:原料醇法大豆浓缩蛋白由输送设备进入萃取装置；醇法大豆浓缩蛋白经过输送设备进入溶解罐内，同时溶解罐内按照料水比1:5～15比例加入温度为40～60℃的水，搅拌5～10分钟，大豆浓缩蛋白与水形成蛋白液；向溶解罐内蛋白液加入质量分数10～30％的NaON水溶液，继续搅拌5～10分钟；蛋白液边搅拌边加热至75～95℃，继续搅拌5～10分钟；蛋白液通过供料泵一送入连续萃取器，在连续萃取器内混合5～15分钟；从萃取装置出来的蛋白液进入均质机一，均质压力15～25MPa，蛋白液进入分离装置；S2:蛋白液由输送设备送入分离装置；S3:蛋白乳由通过管道送入中和装置；蛋白乳进入中和罐内，在不断搅拌的同时加入质量分数为37％的HCL溶液，蛋白乳PH值调整7.0～7.2之间后进入灭菌装置；S4:蛋白乳由输送设备送入灭菌装置；S5:蛋白乳由输送设备送入干燥装置；S6:蛋白粉由输送设备送入包装装置。作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种醇法大豆浓缩蛋白制备分离蛋白的装置，其特征在于，包括萃取装置、分离装置、中和装置、灭菌装置、干燥装置、包装装置；所述萃取装置与所述分离装置连接，所述分离装置与所述中和装置连接；所述中和装置与所述灭菌装置连接，所述灭菌装置和干燥装置连接，所述干燥装置与所述包装装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种醇法大豆浓缩蛋白制备分离蛋白的装置，其特征在于，包括萃取装置、分离装置、中和装置、灭菌装置、干燥装置、包装装置；所述萃取装置与所述分离装置连接，所述分离装置与所述中和装置连接；所述中和装置与所述灭菌装置连接，所述灭菌装置和干燥装置连接，所述干燥装置与所述包装装置连接。


2.根据权利要求1所述的一种醇法大豆浓缩蛋白制备分离蛋白的装置，其特征在于，所述萃取装置包括溶解罐(31)、供料泵一(32)、连续萃取器(33)、均质机一(34)；所述溶解罐(31)与所述供料泵一(32)连接；所述供料泵一(32)与所述连续萃取器(33)连接；所述连续萃取器(33)与所述均质机一(34)连接；所述均质机一(34)与所述分离装置连接。


3.根据权利要求2所述的一种醇法大豆浓缩蛋白制备分离蛋白的装置，其特征在于，所述分离装置包括冷却罐(35)、供料泵二(36)和离心机(37)；所述冷却罐(35)的一端与所述均质机一(34)连接，所述冷却罐(35)的另一端与所述供料泵二(36)连接，所述供料泵二(36)与所述离心机(37)连接；所述离心机(37)与所述中和装置连接；所述中和罐(38)的一端与所述离心机(37)连接，所述中和罐(38)的另一端与所述灭菌装置连接。


4.根据权利要求3所述的一种醇法大豆浓缩蛋白制备分离蛋白的装置，其特征在于，所述灭菌装置包括均质机二(39)、灭菌器(40)、灭菌延时管(41)、闪蒸罐(42)、冷凝器(60)；所述均质机二(39)的一端与所述中和罐(38)连接，所述均质机二(39)的另一端与所述灭菌器(40)连接，所述灭菌器(40)与所述灭菌延时管(41)连接；所述灭菌延时管(41)与所述闪蒸罐(42)连接，所述闪蒸罐(42)一端与所述冷凝器(60)连接，所述闪蒸罐(42)另一端与干燥装置连接。


5.根据权利要求4所述的一种醇法大豆浓缩蛋白制备分离蛋白的装置，其特征在于，所述干燥装置包括均质机三(43)、高压泵(44)、喷雾干燥塔(45)、沙克龙(46)、旋振筛(47)、鼓风机(61)、引风机(64)、换热器(62)和收粉器(63)；所述均质机三(43)的一端与所述闪蒸罐(42)连接，所述均质机三(43)的另一端与所述高压泵(44)连接，所述高压泵(44)与所述喷雾干燥塔(45)连接，所述喷雾干燥塔(45)一端与所述换热器(62)连接，所述喷雾干燥塔(45)另一端与所述沙克龙(46)连接；所述鼓风机(61)与所述换热器(62)连接；所述收粉器(63)一端与所述沙克龙(46)连接，所述收粉器(63)另一端与所述引风机(64)连接；所述旋振筛(47)一端与所述沙克龙(46)连接，所述旋振筛(47)另一端与所述包装装置连接。


6.根据权利要求5所述的一种醇法大豆浓缩蛋白制备分离蛋白的装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林凤岩，吴畏，伊晓丽，王文昕，李鹏，褚洪俊，
申请(专利权)人：山东凯斯达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37