一种超声波联合空化射流技术处理大豆蛋白的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及大豆分离蛋白制备技术领域，具体涉及一种超声波联合空化射流技术处理大豆蛋白的方法及装置，处理方法包括：S1、酶解：将大豆蛋白中和液和蛋白酶供入扫频超声波酶解罐，对大豆蛋白中和液进行酶解，蛋白酶的加入量为0.03%‑0.04%；S2、杀菌；S3、均质：将杀菌后的大豆蛋白中和液通入空化射流均质器；S4、干燥：将均质后的大豆蛋白中和液通入闪蒸干燥器；将闪蒸干燥后的大豆蛋白中和液输送至喷雾干燥机中，得到大豆分离蛋白。本发明专利技术采用扫频超声波酶解罐处理大豆蛋白中和液，降低了蛋白酶的用量；均质步骤中采用空化射流均质器，空化射流均质器无动力机械式剪切均质，且位于闪蒸干燥器的前端，减少能耗，闪蒸脱水效率高，提高蛋白的水解度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大豆分离蛋白制备，具体涉及一种超声波联合空化射流技术处理大豆蛋白的方法及装置。

技术介绍

1、大豆经过萃取油脂后得到豆粕，豆粕被制成大豆蛋白一般有两种途径。一种利用乙醇作为萃取剂制备浓缩蛋白，产品蛋白含量在70%左右。另一种利用碱溶酸沉的原理制备分离蛋白，产品蛋白含量高达90%。大豆分离蛋白具备良好的乳化性、凝胶性、分散性等诸多良好的性能，在食品领域应用广泛。

2、大豆分离蛋白传统制备工艺分为碱液萃取、离心分离、盐酸絮凝沉淀、碱液中和、酶解、高温杀菌、真空干燥、喷雾干燥等工序。酶解工段添加0.05%左右的蛋白酶，控制酶解温度在55℃左右；酶解后的蛋白液经过杀菌（杀菌温度控制在120-130℃），蛋白液经酶解抽出泵在经过柱塞泵加压后通入闪蒸干燥高罐中。闪蒸干燥罐内是高真空环境，真空度为0.08mpa左右，闪蒸干燥物料15%左右的水分，物料浓度达到14-15%。闪蒸干燥后的蛋白液经均质机（均质机功率为300kw）均质后，蛋白液被输送到高压泵加压后泵入喷雾干燥系统。

3、然而，上述现有技术中的工艺中酶制剂的加入量较大，且酶制本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超声波联合空化射流技术处理大豆蛋白的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种超声波联合空化射流技术处理大豆蛋白的方法，其特征在于，扫频超声波酶解罐（1）的罐体外部设有多种不同频率的超声波换能器；S1还包括如下步骤：通过组合使用不同频率的超声波换能器控制酶解的速度。

3.根据权利要求1或2所述的一种超声波联合空化射流技术处理大豆蛋白的方法，其特征在于，S1还包括如下步骤：基于原料参数选择30KHz、40KHz、50KHz或60KHz的超声波换能器中的一种或两种处理大豆蛋白中和液，蛋白酶的加入量为0.035%，反应时长为20-30分钟。<...

【技术特征摘要】

1.一种超声波联合空化射流技术处理大豆蛋白的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种超声波联合空化射流技术处理大豆蛋白的方法，其特征在于，扫频超声波酶解罐（1）的罐体外部设有多种不同频率的超声波换能器；s1还包括如下步骤：通过组合使用不同频率的超声波换能器控制酶解的速度。

3.根据权利要求1或2所述的一种超声波联合空化射流技术处理大豆蛋白的方法，其特征在于，s1还包括如下步骤：基于原料参数选择30khz、40khz、50khz或60khz的超声波换能器中的一种或两种处理大豆蛋白中和液，蛋白酶的加入量为0.035%，反应时长为20-30分钟。

4.根据权利要求1或2所述的一种超声波联合空化射流技术处理大豆蛋白的方法，其特征在于，扫频超声波酶解罐（1）上超声波发生器的扫频范围为±2khz。

5.根据权利要求1或2所述的一种超声波联合空化射流技术处理大豆蛋白的方法，其特征在于，在大豆蛋白中和液进行酶解时对大豆蛋白中和液进行变频搅拌，搅拌转速控制在30rpm-40rpm；和/或，将酶解温度控制在50℃-60℃。

6.根据权利要求1所述的一种超声波联合空化射流技术处理大豆蛋白的方法，其特征在于，闪蒸干燥器（6）的真空度为0.08mpa，闪蒸干燥器（6）的罐体中液位保持在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，林凤岩，赵树超，申燕，张桂雨，李肖，杨盛华，秦忠凯，陈永军，孔帅，
申请(专利权)人：山东凯斯达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：