一种用于检验的粉末称重机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于检验的粉末称重机构，包括电子秤、料盘、弹性件、导向机构、挡板、振动器、驱动机构和储料斗，料盘通过弹性件设置在底盘上，振动器设置在料盘底部以振动料盘使物料向出料端移动，导向机构设置在料盘的出料端，挡板活动设置在导向机构上，利用驱动机构驱动挡板沿导向机构移动，挡板上设置出料孔，储料斗设置在料盘的尾端，电子秤设置在料盘的出料口的下方以称取物料重量。通过设置储料斗进行物料存储，避免频繁添加物料；通过挡板与驱动机构配合实现料盘出口端的打开和关闭，在挡板上设置出料孔，对物料少量出料，实现了对物料的精送料，提高物料的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检验的粉末称重机构
本技术涉及一种用于检验的粉末称重机构。
技术介绍
在化学品领域中，在成品后，需要对化学品进行成分分析，以检验化学品是否符合规定，因此，需要对化学品进行对此称重并且成分分析，现有的方式是通过实验者进行人工称重，而这样效率低。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于检验的粉末称重机构，包括电子秤、料盘、弹性件、导向机构、挡板、振动器、驱动机构和储料斗，所述料盘通过所述弹性件设置在所述底盘上，所述振动器设置在所述料盘底部以振动所述料盘使物料向出料端移动，所述导向机构设置在所述料盘的出料端，所述挡板活动设置在所述导向机构上，利用所述驱动机构驱动所述挡板沿所述导向机构移动，以实现所述料盘的出料端的打开和关闭，所述挡板上设置出料孔，所述储料斗设置在所述料盘的尾端，所述电子秤设置在所述料盘的出料口的下方以称取物料重量。进一步地，所述导向机构包括四根导杆、连接板和弹簧，所述导杆呈矩形排列分布在所述料盘的出料端，另一端固定设置所述连接板，所述弹簧套设在所述导杆上，以驱动所述挡板以关闭所述料盘的出料端。进一步地，所述驱动机构包括导向轮、牵引线和电机，所述导向轮设置在所述引导机构上，牵引线的一端与所述电机连接，另一端穿过所述导向轮与所述挡板连接，利用所述电机将所述牵引线收线带动所述挡板移动，以打开所述料盘的出料端。进一步地，所述导向轮至少设置两个。进一步地，还包括盖板，所述盖板滑动设置在所述料盘上，并且与所述挡板连接。进一步地，所述料盘的底部为瓦楞结构。本技术取得的有益效果：通过设置储料斗进行物料存储，避免频繁添加物料；通过挡板与驱动机构配合实现料盘出口端的打开和关闭，当打开时，料盘实现快速送料；当关闭时，结构简单，操作方便；另外，在挡板上设置出料孔，对物料少量出料，实现了对物料的精送料，提高物料的准确性。驱动机构采用牵引线，避免长期处于振动环境下造成驱动机构损坏，进一步提高驱动机构的使用寿命。附图说明图1为本技术的一种用于检验的粉末称重机构的立体结构示意图；图2为本技术的一种用于检验的粉末称重机构的去除储料斗的立体结构示意图；图3为本技术的一种用于检验的粉末称重机构的去除储料斗的剖视图；图4为图2中去除挡板和盖板的结构示意图；图5为驱动机构的结构示意图；图6为挡板与盖板的连接结构示意图；附图标记如下：11、料盘，12、弹性件，13、导向机构，14、挡板，15、驱动机构，16、出料孔，17、盖板，18、电子秤，19、储料斗，131、导杆，132、连接板，133、弹簧，151、导向轮，152、牵引线，153、电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种用于检验的粉末称重机构，如图1-6所示，包括电子秤18、料盘11、弹性件12、导向机构13、挡板14、振动器(未示出)、驱动机构15和储料斗19，料盘11通过弹性件12设置在底盘3上，振动器设置在料盘11底部以振动料盘11使物料向出料端移动，导向机构13设置在料盘11的出料端，挡板14活动设置在导向机构13上，利用驱动机构15驱动挡板14沿导向机构13移动，以实现料盘11的出料端的打开和关闭，挡板14上设置出料孔16。当驱动机构15驱动挡板14打开时，料盘11中的物料从出料端抖出；当挡板14关闭时，通过振动器继续抖动料盘11使得物料从出料孔16抖出，实现物料的粗称和细称。储料斗19设置在料盘11的尾端，电子秤18设置在料盘11的出料口的下方以称取物料重量。其中，如图1-6所示，导向机构131包括四根导杆131、连接板132和弹簧133，导杆131呈矩形排列分布在料盘11的出料端，另一端固定设置连接板132，弹簧133套设在导杆131上，挡板14两端的对应位置设置导孔，挡板14通过导孔设置在导杆131上，弹簧133设置在连接板132和挡板14之间，利用弹簧133驱动挡板14向料盘11移动，以关闭料盘11的出料端。在上述实施例中，如图1-6所示，驱动机构15包括导向轮151、牵引线152和电机153，导向轮151设置在引导机构13上，牵引线152的一端与电机153连接，另一端穿过导向轮151与挡板14连接，利用电机153将牵引线152收线带动挡板14移动，以打开料盘11的出料端。当料盘11的出料端关闭时，牵引线152处于松弛状态，因此，驱动机构15并不影响料盘11的抖动。当然，驱动机构15也可以采用气缸等直线驱动设备；但相比于上述结构的驱动机构；首先，气缸需要直接设置在料盘11上，而料盘11是通过振动的方式进行送料的，气缸长期处于抖动状态下，会大大减少其使用寿命。在一实施例中，如图1-6所示，导向轮151设置至少两个。以设置两个导向轮151为例进行阐述：其中一个水平转动设置在连接板132上，使得牵引线152水平向两侧引导，另一个导向轮151竖直转动设置在连接板132的端部，将牵引线152改变方向向下引导；并且能够通过设置电机153的位置，以改变牵引线152引出角度。在一实施例中，如图1-6所示，还包括盖板17，盖板17滑动设置在料盘11上，并且与挡板14连接。通过挡板14同步驱动盖板17移动；当挡板14处于打开位置时，盖板17将料盘11的尾部打开，使得储料斗19的物料落入料盘11内；当挡板14处于关闭位置时，盖板17将料盘11关闭，此时，盖板17将储料斗19关闭，以暂停储料斗19内的物料继续落入料盘11内。在一实施例中，如图1-6所示，料盘11的底部为瓦楞结构。这样使得粉末类产品不会堆聚在一起。假设需要称取1kg的物料，本技术的称重装置在使用时，如图1-6所示，将物料投入储料斗19内，将储料罐放在电子秤18上置零。电机153转动收卷牵引线152，使得挡板14向连接板132移动，将料盘11的出料端打开，同时储料斗19与料盘11联通；启动振动器对料盘11抖动送料，储料斗19内的物料送入料盘11内，通过料盘11送入储料桶内，通过称重机构进行实时称重，当称重数量到达0.9kg时，电机153反向转动，挡板14受到弹簧133的弹力将料盘的出料口关闭，振动器继续工作，将物料从出料孔16排出落入储料桶内。直至电子秤称得质量达到1kg。以上仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；如果不脱离本技术的精神和范围，对本技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本技术权利要求的保护范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检验的粉末称重机构，其特征在于，包括电子秤、料盘、弹性件、导向机构、挡板、振动器、驱动机构和储料斗，所述料盘通过所述弹性件设置在所述底盘上，所述振动器设置在所述料盘底部以振动所述料盘使物料向出料端移动，所述导向机构设置在所述料盘的出料端，所述挡板活动设置在所述导向机构上，利用所述驱动机构驱动所述挡板沿所述导向机构移动，以实现所述料盘的出料端的打开和关闭，所述挡板上设置出料孔，所述储料斗设置在所述料盘的尾端，所述电子秤设置在所述料盘的出料口的下方以称取物料重量。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于检验的粉末称重机构，其特征在于，包括电子秤、料盘、弹性件、导向机构、挡板、振动器、驱动机构和储料斗，所述料盘通过所述弹性件设置在所述底盘上，所述振动器设置在所述料盘底部以振动所述料盘使物料向出料端移动，所述导向机构设置在所述料盘的出料端，所述挡板活动设置在所述导向机构上，利用所述驱动机构驱动所述挡板沿所述导向机构移动，以实现所述料盘的出料端的打开和关闭，所述挡板上设置出料孔，所述储料斗设置在所述料盘的尾端，所述电子秤设置在所述料盘的出料口的下方以称取物料重量。


2.根据权利要求1所述的一种用于检验的粉末称重机构，其特征在于，所述导向机构包括四根导杆、连接板和弹簧，所述导杆呈矩形排列分布在所述料盘的出料端，另一端固定设置所述连接板，所述弹簧套设在所述导杆上，以驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛金成，
申请(专利权)人：苏州波菲特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32