一种粉末脱脂剂的干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末脱脂剂的干燥装置，其特征在于，包括干燥罐、底座、驱动机构、吹风装置、加热装置、循环装置、气缸和罐盖，干燥罐转动设置在底座上，驱动机构设置在底座上，利用驱动机构驱动干燥罐竖直转动，干燥罐的侧壁的下方设置开口和闭合开口的密封盖，气缸设置在干燥罐的周向，罐盖设置在气缸上，利用气缸驱动罐盖打开和关闭干燥罐，加热装置设置在干燥罐的侧壁内，循环装置将干燥罐内的液体喷射在干燥罐的内壁上，吹风装置设置在罐盖上，对干燥罐内吹风并将干燥罐内的水汽排出。利用循环装置促进液体流动，与干燥罐侧壁充分接触，同时利用吹风机进行内部气体交换，吸走水汽的同时干燥罐内吹入干燥的热风，提高了干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末脱脂剂的干燥装置
本技术涉及一种粉末脱脂剂的干燥装置。
技术介绍
在工业生产中，需要用到多种油脂组成的乳化液对产品进行润滑和冷却，因此，这种油脂润滑剂在产品完成后在其表面回头残留，在对产品退火前，必须通过化学脱脂和电解脱脂的方法将这层油污去除；以防止这层油污退火时在钢板表面碳化而出现渗碳现象和形成碳质污斑，影响产品在后工艺进行涂镀或其它加工处理时的性能和质量。现在市场上销售的大量脱脂剂碱度低、泡沫大，不但造成清洗不彻底的问题，钢厂使用时脱脂剂的消耗量也大，而且需要额外投加消泡剂，这就大幅增加了现场工人的劳动强度，清洗成本也随之上升。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种粉末脱脂剂，该脱脂剂由下列重量比例成分组成：一种粉末脱脂剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将纯水分成三份，分别注入搅拌装置内；步骤二，将氢氧化钠投第一份纯水中，EO/PO嵌段聚合物投入其中第二份纯水中，剩余组分投入第三份纯水中，并且搅拌均匀；步骤三，当第一份纯水和第三份纯水中温度在35-50℃时，将第三份混合后的纯水注入只第一份混合后的纯水中，搅拌20-40分钟；步骤四，当第一份纯水和第二份纯水中的温度在20-35℃时，将混合后的第二份纯水注入第一份混合后的纯水中，搅拌10-20分钟，制得液态脱脂剂；步骤五，将液态脱脂剂投入干燥装置内进行干燥；步骤六，将干燥后的脱脂剂研磨过筛，制成粉末脱脂剂。进一步地，所述搅拌装置包括主罐体、两个子罐体、水泵、第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，所述主罐体内设置用于搅拌的所述第一搅拌机构，所述子罐体内设置用于搅拌的第二搅拌机构，所述子罐体贴合在所述主罐体上，所述水泵和所述第三搅拌机构通过管路设置在所述主罐体上，并且与所述主罐体形成循环回路；所述子罐体通过管路连接在所述水泵和所述第三搅拌机构之间，所述子罐体包括本体和密封盖，所述本体上端设置进气孔和进料口，所述进气孔与气源连接，所述密封盖密封设置在所述进料口上。进一步地，所述第三搅拌机构包括壳体、安装块和混料管，所述壳体内设置安装所述安装块的安装腔，所述安装块上设置若干个贯穿的安装管，所述混料管设置在所述安装管内，所述壳体的两端分别设置进液口与出液口；所述混料管包括管和若干个叠加的搅拌单元，所述搅拌单元呈螺旋状，一所述搅拌单元的下端与另一所述搅拌单元的上端相互垂直。一种粉末脱脂剂的干燥装置，包括干燥罐、底座、驱动机构、吹风装置、加热装置、循环装置、气缸和罐盖，所述干燥罐转动设置在所述底座上，所述驱动机构设置在所述底座上，利用所述驱动机构驱动所述干燥罐竖直转动，所述干燥罐的侧壁的下方设置开口和闭合所述开口的密封盖，所述气缸设置在所述干燥罐的周向，所述罐盖设置在所述气缸上，利用所述气缸驱动罐盖打开和关闭所述干燥罐，所述加热装置设置在所述干燥罐的侧壁内，所述循环装置将所述干燥罐内的液体喷射在所述干燥罐的内壁上，所述吹风装置设置在所述罐盖上，对所述干燥罐内吹风并将所述干燥罐内的水汽排出。进一步地，所述循环装置包括抽液管、喷液管、抽水泵、过滤头、电磁铁，所述抽水泵设置在所述罐盖上，抽液管延伸至所述干燥罐底部，所述过滤头滑动设置在所述抽液管端部，所述电磁铁设置在所述抽液管上，利用所述电磁铁吸引所述过滤头，所述干燥罐内壁上端设置向内倾斜的台阶，所述喷液管延伸至台阶上方。进一步地，所述吹风装置包括若干吹风头、送风管、加热箱、除湿箱、过滤罩和吹风机，所述吹风头设置在所述罐盖的底部，通过所述送风管与所述加热箱连接，所述除湿箱设置在所述罐盖上，设置与所述干燥罐连通的抽风口，所述过滤罩设置在所述抽风口上，所述除湿箱通过所述吹风机与所述加热箱连接。进一步地，所述吹风头与所述干燥罐内切线呈50°夹角，并且与所述水平面呈45°夹角。进一步地，所述驱动机构包括电机和凸轮，所述干燥罐底部一侧通过转轴与所述底座转动连接，在另一侧转动设置所述凸轮，利用所述电机驱动所述凸轮转动。进一步地，所述干燥罐侧壁设置中空隔热层。本技术取得的有益效果：采用氢氧化钠，皂化作用强，具有较强的清洗能力；加入4A沸石避免油污附着，进一步提高清洁能力；特别加入EO/PO嵌段聚合物，具有很好的脱油作用，并且具有抑泡消泡作用。利用醇醚糖苷对EO/PO嵌段聚合物增容。主罐体和子罐体一体设置，利用氢氧化钠遇水热反应，提高热能的利用，节约能源；搅拌装置通过第一搅拌装置和第三搅拌装置对主罐体内溶液不断搅拌，利用第二搅拌装置是子罐体内溶液搅拌，溶液间的相互搅拌更加容易混合。第三搅拌机构采用螺旋结构的额搅拌单元叠加组成，对溶液切开混合，实现对溶液的搅拌；整个溶液均处于活动状态，进一步促进溶液的溶解；第一搅拌机构促进主罐体内溶液顺时针转动，同时通过第三搅拌机构进入主罐体的溶液逆时针转动，两股溶液相互撞击，进一步促进溶液溶解。干燥装置利用循环装置促进液体流动，与干燥罐侧壁充分接触，同时利用吹风机进行内部气体交换，吸走水汽的同时干燥罐内吹入干燥的热风，进一步提高了干燥效率。巧妙的利用电磁铁实现抽液管的打开和关闭，防止干燥后的脱脂剂进入抽液管中。附图说明图1为本技术为本技术一种搅拌装置的立体结构示意图；图2为主罐体与子罐体的结构示意图；图3为主罐体与子罐体的内部结构示意图；图4为第一搅拌机构的结构示意图；图5为第二搅拌机构的结构示意图；图6为第三搅拌机构的结构示意图；图7为图6的内部结构示意图；图8为外壳的结构示意图；图9为外盖的结构示意图；图10为安装块的结构示意图；图11为混料管的结构示意图；图12为进液管的结构示意图；图13为本技术一种粉末脱脂剂的干燥装置的结构示意图；图14为喷液管的分布示意图；图15为过滤头的结构示意图；附图标记如下：1、主罐体，2、子罐体，3、水泵，4、第一搅拌机构，5、进气管，6、第三搅拌机构，7、进液管，21、本体，22、密封盖，41、电机，42、旋转轴，43、叶片，61、壳体，62、安装块，63、混料管，64、三通阀门，71、主管，72、子管，611、安装腔，612、外壳，613、密封条，614、外盖，615、密封槽，616、密封凸缘，621、安装管，631、管体，632、搅拌单元，633、定位块，211、进气口，212、进料口，91、干燥罐，92、底座，93、驱动机构，94、吹风装置，95、加热装置，96、循环装置，97、气缸，98、罐盖，99、中空隔热层，911、密封盖，931、电机，932、凸轮，941、吹风头，942、送风管，943、加热箱，944、除湿箱，945、过滤罩，946、吹风机，961、抽液管，962、喷液管，963、抽水泵，964、过滤头，965、电磁铁，966、端盖，967、过滤网。具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末脱脂剂的干燥装置，其特征在于，包括干燥罐、底座、驱动机构、吹风装置、加热装置、循环装置、气缸和罐盖，所述干燥罐转动设置在所述底座上，所述驱动机构设置在所述底座上，利用所述驱动机构驱动所述干燥罐竖直转动，所述干燥罐的侧壁的下方设置开口和闭合所述开口的密封盖，所述气缸设置在所述干燥罐的周向，所述罐盖设置在所述气缸上，利用所述气缸驱动罐盖打开和关闭所述干燥罐，所述加热装置设置在所述干燥罐的侧壁内，所述循环装置将所述干燥罐内的液体喷射在所述干燥罐的内壁上，所述吹风装置设置在所述罐盖上，对所述干燥罐内吹风并将所述干燥罐内的水汽排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末脱脂剂的干燥装置，其特征在于，包括干燥罐、底座、驱动机构、吹风装置、加热装置、循环装置、气缸和罐盖，所述干燥罐转动设置在所述底座上，所述驱动机构设置在所述底座上，利用所述驱动机构驱动所述干燥罐竖直转动，所述干燥罐的侧壁的下方设置开口和闭合所述开口的密封盖，所述气缸设置在所述干燥罐的周向，所述罐盖设置在所述气缸上，利用所述气缸驱动罐盖打开和关闭所述干燥罐，所述加热装置设置在所述干燥罐的侧壁内，所述循环装置将所述干燥罐内的液体喷射在所述干燥罐的内壁上，所述吹风装置设置在所述罐盖上，对所述干燥罐内吹风并将所述干燥罐内的水汽排出。


2.根据权利要求1所述的一种粉末脱脂剂的干燥装置，其特征在于，所述循环装置包括抽液管、喷液管、抽水泵、过滤头、电磁铁，所述抽水泵设置在所述罐盖上，抽液管延伸至所述干燥罐底部，所述过滤头滑动设置在所述抽液管端部，所述电磁铁设置在所述抽液管上，利用所述电磁铁吸引所述过滤头，所述干燥罐内壁上端设置向内倾斜的...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛金成，
申请(专利权)人：苏州波菲特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32