一种粉末脱脂剂、其制备方法及干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉末脱脂剂、其制备方法及干燥装置，采用氢氧化钠，皂化作用强，具有较强的清洗能力；加入4A沸石避免油污附着，进一步提高清洁能力；特别加入EO/PO嵌段聚合物，具有很好的脱油作用，并且具有抑泡消泡作用。利用醇醚糖苷对EO/PO嵌段聚合物增容。主罐体和子罐体一体设置，利用氢氧化钠遇水热反应，提高热能的利用，节约能源；搅拌装置通过第一搅拌装置和第三搅拌装置对主罐体内溶液不断搅拌，利用第二搅拌装置是子罐体内溶液搅拌，溶液间的相互搅拌更加容易混合。第三搅拌机构采用螺旋结构的额搅拌单元叠加组成，对溶液切开混合，实现对溶液的搅拌；整个溶液均处于活动状态，进一步促进溶液的溶解。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末脱脂剂、其制备方法及干燥装置
本专利技术涉及一种粉末脱脂剂、其制备方法及干燥装置。
技术介绍
在工业生产中，需要用到多种油脂组成的乳化液对产品进行润滑和冷却，因此，这种油脂润滑剂在产品完成后在其表面回头残留，在对产品退火前，必须通过化学脱脂和电解脱脂的方法将这层油污去除；以防止这层油污退火时在钢板表面碳化而出现渗碳现象和形成碳质污斑，影响产品在后工艺进行涂镀或其它加工处理时的性能和质量。现在市场上销售的大量脱脂剂碱度低、泡沫大，不但造成清洗不彻底的问题，钢厂使用时脱脂剂的消耗量也大，而且需要额外投加消泡剂，这就大幅增加了现场工人的劳动强度，清洗成本也随之上升。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺陷，本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种粉末脱脂剂，该脱脂剂由下列重量比例成分组成：一种粉末脱脂剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将纯水分成三份，分别注入搅拌装置内；步骤二，将氢氧化钠投第一份纯水中，EO/PO嵌段聚合物投入其中第二份纯水中，剩余组分投本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末脱脂剂，其特征在于，该脱脂剂由下列重量比例成分组成：/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末脱脂剂，其特征在于，该脱脂剂由下列重量比例成分组成：





2.一种粉末脱脂剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将纯水分成三份，分别注入搅拌装置内；
步骤二，将氢氧化钠投第一份纯水中，EO/PO嵌段聚合物投入其中第二份纯水中，剩余组分投入第三份纯水中，并且搅拌均匀；
步骤三，当第一份纯水和第三份纯水中温度在35-50℃时，将第三份混合后的纯水注入只第一份混合后的纯水中，搅拌20-40分钟；
步骤四，当第一份纯水和第二份纯水中的温度在20-35℃时，将混合后的第二份纯水注入第一份混合后的纯水中，搅拌10-20分钟，制得液态脱脂剂；
步骤五，将液态脱脂剂投入干燥装置内进行干燥；
步骤六，将干燥后的脱脂剂研磨过筛，制成粉末脱脂剂。


3.根据权利要求2所述的一种粉末脱脂剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌装置包括主罐体、两个子罐体、水泵、第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，所述主罐体内设置用于搅拌的所述第一搅拌机构，所述子罐体内设置用于搅拌的第二搅拌机构，所述子罐体贴合在所述主罐体上，所述水泵和所述第三搅拌机构通过管路设置在所述主罐体上，并且与所述主罐体形成循环回路；所述子罐体通过管路连接在所述水泵和所述第三搅拌机构之间，所述子罐体包括本体和密封盖，所述本体上端设置进气孔和进料口，所述进气孔与气源连接，所述密封盖密封设置在所述进料口上。


4.根据权利要求3所述的一种粉末脱脂剂的制备方法，其特征在于，所述第三搅拌机构包括壳体、安装块和混料管，所述壳体内设置安装所述安装块的安装腔，所述安装块上设置若干个贯穿的安装管，所述混料管设置在所述安装管内，所述壳体的两端分别设置进液口与出液口；所述混料管包括管和若干个叠加的搅拌单元，所述搅拌单元呈螺旋状，一所述搅拌单元的下端与另一所述搅拌单元的上端相互垂直。


5.一种粉末脱脂剂的干燥装置，其特征在于，包括干燥罐、...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛金成，
申请(专利权)人：苏州波菲特新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32