一种陶化剂的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶化剂的搅拌装置，包括主罐体、子罐体、水泵、第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，主罐体内设置用于搅拌的第一搅拌机构，子罐体内设置用于搅拌的第二搅拌机构，水泵和第三搅拌机构通过管路设置在主罐体上，并且与主罐体形成循环回路；子罐体通过管路连接在水泵和第三搅拌机构之间，子罐体包括本体和密封盖，本体上端设置进气孔和进料口，进气孔与气源连接，密封盖密封设置在进料口上。本实用新型专利技术的搅拌装置通过第一搅拌装置和第三搅拌装置对主罐体内溶液不断搅拌，利用第二搅拌装置是子罐体内溶液搅拌，溶液间的相互搅拌更加容易混合。

【技术实现步骤摘要】
一种陶化剂的搅拌装置
本技术涉及一种陶化剂的搅拌装置。
技术介绍
陶化工艺有时又称锆盐钝化工艺、纳米陶瓷工艺等，是指以锆/钛等金属的氧化物在材料表面沉积，以获得类似陶瓷表面的金属氧化物涂层。近年来，陶化工艺作为最有希望代替传统高污染磷化钝化及铬酸盐钝化的技术之一获得了快速发展，已开始在金属表面处理中广泛应用。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种陶化剂的搅拌装置，包括主罐体、子罐体、水泵、第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，所述主罐体内设置用于搅拌的所述第一搅拌机构，所述子罐体内设置用于搅拌的第二搅拌机构，所述水泵和所述第三搅拌机构通过管路设置在所述主罐体上，并且与所述主罐体形成循环回路；所述子罐体通过管路连接在所述水泵和所述第三搅拌机构之间，所述子罐体包括本体和密封盖，所述本体上端设置进气孔和进料口，所述进气孔与气源连接，所述密封盖密封设置在所述进料口上。进一步地，所述第一搅拌机构包括电机、旋转轴和叶片，所述旋转轴转动设置在所述主罐体内，所述叶片环绕设置在所述旋转轴周向，所述电机设置在所述主罐体的顶部，利用所述电机驱动所述旋转轴以带动所述叶片转动。进一步地，所述第二搅拌机构包括空气压缩机和进气管，所述进气管设置在所述子罐体底部，并且与所述空气压缩机连接，所述进气管具有若干个气孔，利用所述空气压缩机将气体送入所述进气管，从气孔将气体排出。进一步地，第三搅拌机构包括壳体、安装块和混料管，所述壳体内设置安装所述安装块的安装腔，所述安装块上设置若干个贯穿的安装管，所述混料管设置在所述安装管内，所述壳体的两端分别设置进液口与出液口。进一步地，混料管包括管和若干个叠加的搅拌单元，所述搅拌单元呈螺旋状，一所述搅拌单元的下端与另一所述搅拌单元的上端相互垂直。进一步地，所述混料管侧壁上设置定位块，所述安装管内壁设置与所述定位块配合的定位槽。进一步地，所述第三搅拌机构的出液端连接三通阀门，所述三通阀门的一端与所述主罐体连接，另一端为排液口。进一步地，还包括进液管，所述进液管包括主管和轴向排列在所述主管的子管；所述进液管的进液口与所述三通阀门连接，出液口与所述主罐体连接，并且进液方向与所述主罐体相切。本技术取得的有益效果：本技术的搅拌装置通过第一搅拌装置和第三搅拌装置对主罐体内溶液不断搅拌，利用第二搅拌装置是子罐体内溶液搅拌，溶液间的相互搅拌更加容易混合。第三搅拌机构采用螺旋结构的额搅拌单元叠加组成，对溶液切开混合，实现对溶液的搅拌；整个溶液均处于活动状态，进一步促进溶液的溶解；第一搅拌机构促进主罐体内溶液顺时针转动，同时通过第三搅拌机构进入主罐体的溶液逆时针转动，两股溶液相互撞击，进一步促进溶液溶液。附图说明图1为本技术一种搅拌装置的立体结构示意图；图2为子罐体的结构示意图；图3为子罐体的内部结构示意图；图4为第一搅拌机构的结构示意图；图5为第二搅拌机构的结构示意图；图6为第三搅拌机构的结构示意图；图7为图6的内部结构示意图；图8为外壳的结构示意图；图9为外盖的结构示意图；图10为安装块的结构示意图；图11为混料管的结构示意图；图12为进液管的结构示意图；附图标记如下：1、主罐体，2、子罐体，3、水泵，4、第一搅拌机构，5、进气管，6、第三搅拌机构，7、进液管，21、本体，22、密封盖，41、电机，42、旋转轴，43、叶片，61、壳体，62、安装块，63、混料管，64、三通阀门，71、主管，72、子管，611、安装腔，612、外壳，613、密封条，614、外盖，615、密封槽，616、密封凸缘，621、安装管，631、管体，632、搅拌单元，633、定位块，211、进气口，212、进料口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：一种陶化剂的制备方法，由下列重量比例成份组成：包括以下步骤：步骤一，将去离子水倒入搅拌装置的各罐体中，并且将各组分单独倒入各罐体中进行混合；其中，钼酸钠与葡萄糖酸钠在同一罐体中混合；步骤二，当主罐体搅拌运行15分钟后，打开装有氟化钠的罐体，将氟化钠溶液注入主罐体中；步骤三，主罐体再次运行10分钟，打开装有钼酸铵的罐体，将钼酸铵溶液注入主罐体中；步骤四，主罐体再次运行10分钟，打开装有柠檬酸的罐体，将柠檬酸溶液注入主罐体中；步骤五，主罐体再次运行10分钟，打开装有钼酸钠和葡萄糖酸钠的罐体，将钼酸钠和葡萄糖酸钠溶液注入主罐体中；主罐体继续搅拌40分钟，制得陶化剂。实施例2：一种陶化剂，该陶化剂由下列重量比例成份组成：包括以下步骤：步骤一，将去离子水倒入搅拌装置的各罐体中，并且将各组分单独倒入各罐体中进行混合；其中，钼酸钠与葡萄糖酸钠在同一罐体中混合；步骤二，当主罐体搅拌运行15分钟后，打开装有氟化钠的罐体，将氟化钠溶液注入主罐体中；步骤三，主罐体再次运行10分钟，打开装有钼酸铵的罐体，将钼酸铵溶液注入主罐体中；步骤四，主罐体再次运行10分钟，打开装有柠檬酸的罐体，将柠檬酸溶液注入主罐体中；步骤五，主罐体再次运行10分钟，打开装有钼酸钠和葡萄糖酸钠的罐体，将钼酸钠和葡萄糖酸钠溶液注入主罐体中；主罐体继续搅拌50分钟，制得陶化剂。实施例3：一种陶化剂，该陶化剂由下列重量比例成份组成：包括以下步骤：步骤一，将去离子水倒入搅拌装置的各罐体中，并且将各组分单独倒入各罐体中进行混合；其中，钼酸钠与葡萄糖酸钠在同一罐体中混合；步骤二，当主罐体搅拌运行18分钟后，打开装有氟化钠的罐体，将氟化钠溶液注入主罐体中；步骤三，主罐体再次运行18分钟，打开装有钼酸铵的罐体，将钼酸铵溶液注入主罐体中；步骤四，主罐体再次运行18分钟，打开装有柠檬酸的罐体，将柠檬酸溶液注入主罐体中；步骤五，主罐体再次运行18分钟，打开装有钼酸钠和葡萄糖酸钠的罐体，将钼酸钠和葡萄糖酸钠溶液注入主罐体中；主罐体继续搅拌45分钟，制得陶化剂。实施例4：一种陶化剂，该陶化剂由下列重量比例成份组成：包括以下步骤：步骤一，将去离子水倒入搅拌装置的各罐体中，并且将各组分单独倒入各罐体中进行混合；其中，钼酸钠与葡萄糖酸钠在同一罐体中混合；步骤二，当主罐体搅拌运行18分钟后，打开装有氟化钠的罐体，将氟化钠溶液注入主罐体中；步骤三，主罐体再次运行18分钟，打开装有钼酸铵的罐体，将钼酸铵溶液注入主罐体中；步骤四，主罐体再次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶化剂的搅拌装置，其特征在于，包括主罐体、子罐体、水泵、第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，所述主罐体内设置用于搅拌的所述第一搅拌机构，所述子罐体内设置用于搅拌的第二搅拌机构，所述水泵和所述第三搅拌机构通过管路设置在所述主罐体上，并且与所述主罐体形成循环回路；所述子罐体通过管路连接在所述水泵和所述第三搅拌机构之间，所述子罐体包括本体和密封盖，所述本体上端设置进气孔和进料口，所述进气孔与气源连接，所述密封盖密封设置在所述进料口上。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶化剂的搅拌装置，其特征在于，包括主罐体、子罐体、水泵、第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，所述主罐体内设置用于搅拌的所述第一搅拌机构，所述子罐体内设置用于搅拌的第二搅拌机构，所述水泵和所述第三搅拌机构通过管路设置在所述主罐体上，并且与所述主罐体形成循环回路；所述子罐体通过管路连接在所述水泵和所述第三搅拌机构之间，所述子罐体包括本体和密封盖，所述本体上端设置进气孔和进料口，所述进气孔与气源连接，所述密封盖密封设置在所述进料口上。


2.根据权利要求1所述的一种陶化剂的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌机构包括电机、旋转轴和叶片，所述旋转轴转动设置在所述主罐体内，所述叶片环绕设置在所述旋转轴周向，所述电机设置在所述主罐体的顶部，利用所述电机驱动所述旋转轴以带动所述叶片转动。


3.根据权利要求1所述的一种陶化剂的搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌机构包括空气压缩机和进气管，所述进气管设置在所述子罐体底部，并且与所述空气压缩机连接，所述进气管具有若干个气孔，利用所述空气压缩机将气体送入所述进气管，从气孔将气体排出。

【专利技术属性】
技术研发人员：毛金成，
申请(专利权)人：苏州波菲特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32