一种化学药物制备用搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学药物制备用搅拌罐，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶端固定连接有电机，所述搅拌罐体的内部纵向设置有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿搅拌罐体，且搅拌杆的端部与电机的输出端固定连接，所述搅拌杆的外侧焊接有螺旋叶片，所述搅拌罐体的内部横向设置有刮料板。该化学药物制备用搅拌罐，通过抽出两侧的限位销，使限位孔与定位孔相互分离，配合下压提手，使导向杆在滑套内滑动的同时，带动刮料板与搅拌罐体的内壁接触，从而对残留在搅拌罐体内壁上物料清理的效果，方便物料集中堆积在搅拌罐体的底部，打开阀门后方便配合出料管完成出料，极大的提高了搅拌罐的出料量，避免了不必要的浪费，有利于推广与普及。

【技术实现步骤摘要】
一种化学药物制备用搅拌罐
本技术属于化学药物制备
，具体涉及一种化学药物制备用搅拌罐。
技术介绍
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。以宝鸡文理学院于2017年6月14日申请的名称为：化学搅拌机，申请号为：201720693748.3，公开号为：206837902U的中国专利为基础，本技术进行了改进提高，提出的化学搅拌机包括具有收容空间的搅拌桶、设于所述搅拌桶桶口的进料装置、收容于所述搅拌桶的搅拌装置及和所述搅拌装置驱动连接并贯穿所述搅拌桶的驱动电机；所述进料装置包括若干环设于所述搅拌桶桶口的进料斗、设于所述进料斗底部并和所述进料斗对接的转盘及和所述转盘驱动连接的转盘马达；所述转盘悬置于所述搅拌装置的顶部，所述转盘的一侧包括若干个通孔，所述转盘自边缘向下弯折延伸至所述通孔，所述通孔位于所述转盘的最低端。通过设置进料斗和转盘；控制化学试剂的流量和进入所述搅拌桶的位置，上述结构简单；能够使化学试剂搅拌的更加均匀，延长所述化学搅拌机的使用寿命。该案例表明虽然能够使化学试剂搅拌的更加均匀，延长所述化学搅拌机的使用寿命，但在对化学药物进行搅拌的时候，往往会造成化学药物残留在搅拌罐的内壁，不能够在排料的过程中进行排出，不但容易造成浪费，而且对搅拌罐的清理也造成了麻烦，因此，需要一种化学药物制备用搅拌罐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化学药物制备用搅拌罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化学药物制备用搅拌罐，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶端固定连接有电机，所述搅拌罐体的内部纵向设置有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿搅拌罐体，且搅拌杆的端部与电机的输出端固定连接，所述搅拌杆的外侧焊接有螺旋叶片，所述搅拌罐体的内部横向设置有刮料板，所述搅拌罐体的顶端对称焊接有两个滑套，且两个滑套设置在电机的两侧，所述刮料板的顶端焊接有导向杆，所述导向杆依次贯穿搅拌罐体和滑套，所述导向杆的表面开设有限位孔，所述导向杆的顶端与提手固定连接，所述滑套的表面开设有定位孔，所述定位孔的内部设置有限位销。此项设置用于通过抽出两侧的限位销，使限位孔与定位孔相互分离，配合下压提手，使导向杆在滑套内滑动的同时，带动刮料板与搅拌罐体的内壁接触，从而对残留在搅拌罐体内壁上物料清理的效果，方便物料集中堆积在搅拌罐体的底部。优选的，所述搅拌罐体的右侧壁上设置有入料管，且入料管的端口处螺纹连接有密封盖。此项设置用于方便将物料投入到搅拌罐体内。优选的，所述搅拌罐体的底端设置有出料管，且出料管的端部固定连接有阀门。此项设置用于方便对搅拌后的物料向外排出。优选的，所述搅拌罐体的底端两侧对称焊接有支架，且支架的底端固定连接有防滑橡胶垫。此项设置用于提高搅拌罐体在工作时的稳定性。优选的，所述刮料板的形状为圆形，所述刮料板的外壁固定连接有刮料橡胶条，且刮料橡胶条为丁苯橡胶制成的基体，所述刮料板的表面开设通孔。此项设置用于将刮料板的形状设置为符合搅拌罐体内壁形状的圆形，配合刮料橡胶条能够提高对搅拌罐体内壁的刮料效果；该刮料板表面的通孔，能够贯穿螺旋叶片，从而实现刮料板能够在搅拌罐体的内壁自由上下移动。优选的，所述限位孔与定位孔设置在相同的一侧，且限位孔与定位孔的孔径相等。此项设置用于实现限位孔、定位孔和限位销相互间的配合使用。本技术的技术效果和优点：该化学药物制备用搅拌罐，通过抽出两侧的限位销，使限位孔与定位孔相互分离，配合下压提手，使导向杆在滑套内滑动的同时，带动刮料板与搅拌罐体的内壁接触，从而对残留在搅拌罐体内壁上物料清理的效果，方便物料集中堆积在搅拌罐体的底部，打开阀门后方便配合出料管完成出料，极大的提高了搅拌罐的出料量，避免了不必要的浪费，有利于推广与普及。附图说明图1为本技术的结构剖视图；图2为本技术图1的A处放大图；图3为本技术刮料板的结构示意图。图中：1、搅拌罐体；2、电机；3、搅拌杆；4、螺旋叶片；5、刮料板；6、滑套；7、导向杆；8、限位孔；9、提手；10、定位孔；11、限位销；12、入料管；13、出料管；14、阀门；15、支架；16、刮料橡胶条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种化学药物制备用搅拌罐，包括搅拌罐体1，所述搅拌罐体1的顶端固定连接有电机2，所述搅拌罐体1的内部纵向设置有搅拌杆3，所述搅拌杆3贯穿搅拌罐体1，且搅拌杆3的端部与电机2的输出端固定连接，所述搅拌杆3的外侧焊接有螺旋叶片4，所述搅拌罐体1的内部横向设置有刮料板5，所述搅拌罐体1的顶端对称焊接有两个滑套6，且两个滑套6设置在电机2的两侧，所述刮料板5的顶端焊接有导向杆7，所述导向杆7依次贯穿搅拌罐体1和滑套6，所述导向杆7的表面开设有限位孔8，所述导向杆7的顶端与提手9固定连接，所述滑套6的表面开设有定位孔10，所述定位孔10的内部设置有限位销11。具体的，所述搅拌罐体1的右侧壁上设置有入料管12，且入料管12的端口处螺纹连接有密封盖。具体的，所述搅拌罐体1的底端设置有出料管13，且出料管13的端部固定连接有阀门14。具体的，所述搅拌罐体1的底端两侧对称焊接有支架15，且支架15的底端固定连接有防滑橡胶垫。具体的，所述刮料板5的形状为圆形，所述刮料板5的外壁固定连接有刮料橡胶条16，且刮料橡胶条为丁苯橡胶制成的基体，所述刮料板5的表面开设通孔。具体的，所述限位孔8与定位孔10设置在相同的一侧，且限位孔8与定位孔10的孔径相等。该化学药物制备用搅拌罐，在使用时，首先将物料由入料管12投入到搅拌罐体1内，此刻在电机2的作用下带动搅拌杆3旋转，配合螺旋叶片4达到对物料的搅拌效果；通过关闭电机2，抽出两侧的限位销11，此刻限位孔8与定位孔10相互分离，配合下压提手9，使导向杆7在滑套6内滑动的同时，带动刮料板5与搅拌罐体1的内壁接触，从而对残留在搅拌罐体1内壁上物料清理的效果，方便物料集中堆积在搅拌罐体1的底部，打开阀门14后方便配合出料管13完成出料，极大的提高了搅拌罐的出料量，避免了不必要的浪费，有利于推广与普及。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学药物制备用搅拌罐，包括搅拌罐体(1)，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的顶端固定连接有电机(2)，所述搅拌罐体(1)的内部纵向设置有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)贯穿搅拌罐体(1)，且搅拌杆(3)的端部与电机(2)的输出端固定连接，所述搅拌杆(3)的外侧焊接有螺旋叶片(4)，所述搅拌罐体(1)的内部横向设置有刮料板(5)，所述搅拌罐体(1)的顶端对称焊接有两个滑套(6)，且两个滑套(6)设置在电机(2)的两侧，所述刮料板(5)的顶端焊接有导向杆(7)，所述导向杆(7)依次贯穿搅拌罐体(1)和滑套(6)，所述导向杆(7)的表面开设有限位孔(8)，所述导向杆(7)的顶端与提手(9)固定连接，所述滑套(6)的表面开设有定位孔(10)，所述定位孔(10)的内部设置有限位销(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化学药物制备用搅拌罐，包括搅拌罐体(1)，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的顶端固定连接有电机(2)，所述搅拌罐体(1)的内部纵向设置有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)贯穿搅拌罐体(1)，且搅拌杆(3)的端部与电机(2)的输出端固定连接，所述搅拌杆(3)的外侧焊接有螺旋叶片(4)，所述搅拌罐体(1)的内部横向设置有刮料板(5)，所述搅拌罐体(1)的顶端对称焊接有两个滑套(6)，且两个滑套(6)设置在电机(2)的两侧，所述刮料板(5)的顶端焊接有导向杆(7)，所述导向杆(7)依次贯穿搅拌罐体(1)和滑套(6)，所述导向杆(7)的表面开设有限位孔(8)，所述导向杆(7)的顶端与提手(9)固定连接，所述滑套(6)的表面开设有定位孔(10)，所述定位孔(10)的内部设置有限位销(11)。


2.根据权利要求1所述的一种化学药物制备用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的右侧壁上设置有入料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫玉晶，张树乘，孙超，任亚丽，
申请(专利权)人：黑龙江中桂制药有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23