一种粒状物料称重机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粒状物料称重机构，包括第一电子秤、第二电子秤、第一门架、第一料盘、第二料盘、振动器和弹性件，第一料盘和第二料盘通过弹性件倾斜且柔性设置在第一门架上，第二料盘位于第一料盘下方，第一料盘的出料端向外延伸设置导料部，第二料盘的进料口位于第一料盘的出料端的下方，振动器分别设置在第一料盘和第二料盘的底部，第一电子秤设置在导料部的下方，第二电子秤设置在第二料盘的出料口的下方，第一输送机构连接第一电子秤和第二电子秤，第二输送机构连接第一电子秤和目标位置。本实用新型专利技术通过振动的方式进行送料，并且将出料口朝向两个方向，两侧独立送料，导料部采用管状结构，巧妙的采用磁铁实现盖片的快速拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种粒状物料称重机构
本技术涉及一种粒状物料称重机构。
技术介绍
在化学品领域中，在成品后，需要对化学品进行成分分析，以检验化学品是否符合规定，因此，需要对化学品进行对此称重并且成分分析，现有的方式是通过实验者进行人工称重，而这样效率低。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种粒状物料称重机构，包括第一电子秤、第二电子秤、第一门架、第一料盘、第二料盘、振动器和弹性件，所述第一料盘和所述第二料盘通过弹性件倾斜且柔性设置在所述第一门架上，所述第二料盘位于所述第一料盘下方，所述第一料盘的出料端向外延伸设置导料部，所述第二料盘的进料口位于所述第一料盘的出料端的下方，所述振动器分别设置在所述第一料盘和所述第二料盘的底部，所述第一电子秤设置在所述导料部的下方，所述第二电子秤设置在所述第二料盘的出料口的下方，所述第一输送机构连接所述第一电子秤和所述第二电子秤，所述第二输送机构连接所述第一电子秤和目标位置。进一步地，所述第一料盘的出料口向外延伸设置挡板，所述第一料盘上设置第一盖板，其一端延伸至所述挡板，另一端与所述第一料盘形成进料口，所述导料部突出于所述挡板并且与所述挡板固定。进一步地，还包括盖片，所述导料部为管状结构，所述导料部的端部设置磁铁，所述盖片可拆卸的吸附在所述磁铁上，以关闭和打开所述导料部。进一步地，所述第一料盘的出料口与所述第二料盘的进料口通过柔性薄膜连接。进一步地，所述第二料盘上设置第二盖板，所述第二盖板与所述第二料盘的后端形成进料口。进一步地，所述第一料盘和所述第二料盘的底部为瓦楞结构。进一步地，还包括称重传感器，所述称重传感器设置在所述第一门架上，所述第一料盘通过所述弹性件设置在所述称重传感器上。本技术取得的有益效果：本技术通过振动的方式进行送料，并且将出料口朝向两个方向，两侧独立送料，分别实现粗送料和精送料，在称重时，只需要将物料放入第一料盘内，同时启动第一料盘和第二料盘的振动器，两端同时送料，在精送料完成后，进行成分分析，而下一次只需要将粗送料端放置在精送料端进行补料即可，提高了称重效率。导料部采用管状结构，并且在端部设置盖片以实现导料部的打开和关闭，巧妙的采用磁铁实现盖片的快速拆装；将导料部关闭后，可以实现单独粗送料功能。附图说明图1为本技术一种粒状物料称重机构的结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为本技术一种粒状物料称重机构的剖视图；图4为第一料盘的结构示意图；附图标记如下：11、第一电子秤，12、第二电子秤，13、第一门架，14、第一料盘，15、第二料盘，16、弹性件，17、导料部，18、挡板，19、第一盖板，30、第二盖板，31、盖片，32、磁铁。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种粒状物料称重机构，如图1-4所示，包括第一电子秤11、第二电子秤12、第一门架13、第一料盘14、第二料盘15、振动器(未示出)和弹性件16，第一料盘14和第二料盘15通过弹性件16倾斜且柔性设置在第一门架13上，第一料盘14和第二料盘15的出料端均低于进料端；第二料盘15位于第一料盘14下方，第一料盘14的出料口向外延伸设置导料部17，第二料盘15的进料口位于第一料盘14的出料端的下方，振动器分别设置在第一料盘14和第二料盘15的底部，第一电子秤11设置在导料部17的下方，第二电子秤12设置在第二料盘15的出料口的下方，第一输送机构连接第一电子秤11和第二电子秤12，第二输送机构连接第一电子秤11和目标位置。工作人员将空的储料桶放置在第二电子秤12上置零，而后启动第一料盘14上的振动器，当第二电子秤12数值达到设定值后，振动器停止工作；工作人员将储料桶搬至第一输送机构上，传送至靠近第一电子秤12端，工作人员将储料桶搬上第一电子秤12上，工作人员启动第一料盘14的振动器进行送料，第一料盘14送出的大部物料落入第二料盘15内，小部分通过导料部17落入第一电子秤11上的储料桶内，进行精送料，到达指定数值后，振动器自动停止工作。其中，第一输送机构和第二输送机构均可以采用皮带式传送机。在一实施例中，如图1-4所示，第一料盘14的出料口向外延伸设置挡板18，第一料盘14上设置第一盖板19，其一端延伸至挡板18，另一端与第一料盘14形成进料口，导料部17突出于挡板18并且与挡板18固定。挡板18、第一盖板19与第一料盘14形成向下开口的出料口，起到对物料的引导作用。优选的，还可以在出料口处安装柔性薄膜，与第二料盘15的进料口连接，将第一料盘14送出的物料因导致第二料盘15内。在一实施例中，如图1-4所示，还包括盖片31，导料部17为管状结构。导料部17的端部设置磁铁32，利用磁铁32的将盖片31吸附在导料部17的端部，进而将导料部17关闭，当需要时，取下盖片31即可。其中，盖片31可以与导料部17端部配合，也可以为圆形、方形等其他形状，只需要能够完全遮蔽导料部17的端口即可。在一实施例中，如图1-4所示，第二料盘15上设置第二盖板30，第二盖板30与第二料盘15的后端形成进料口，用于接收从第一料盘14的出料口送出的物料。第二盖板30的另一端与第二料盘15之间形成出料口。优选的，出料口上还可以设置导料袋，在送料时，导料袋放入储料桶内，引导物料进入储料桶。在一实施例中，如图1-4所示，第一料盘14和第二料盘15的底部均为瓦楞结构；即三角形槽型结构，这样避免物料积聚，以至于一下子过渡送料。在一实施例中，如图1-4所示，弹性件16为弹簧。在一实施例中，如图1-4所示，还包括称重传感器(未示出)，称重传感器设置在第一门架13上，第一料盘14通过弹性件16设置在称重传感器上。通过称重传感器实时监测第一料盘14的质量，当第一料盘14质量过小时，通过警示灯提醒实验员补料。优选的，称重传感器设置两个，第二料盘15通过弹性件16设置在另一个称重传感器上，以监测第二料盘15的质量，进而提醒工作人员需要加快第一料盘14的抖动，以增加对第二料盘15的送料。另外，当监测第二料盘15质量过小时，通过警示灯提醒实验员需要补料。本技术在使用时，首次使用时，将物料投入第一料盘14内，通过盖片31将导料部17关闭，将量杯放在第二电子秤12上，打开第一料盘14和第二料盘15上的振动器，将物料送入量杯中，并且对量杯实时称重。第二电子秤12测得质量到达预设值后停机；实验员将称好的量杯放在第一电子秤11上，并且去下盖片31，同时将新的量杯放在第二电子秤上，启动振动器，分别对第一电子秤11和第二电子秤12上的量杯进行称重，到达预设值后停机；其中，第一料盘14和第二料盘15上的振动器可以独立控制，即可以单独对第一电子秤11和第二电子秤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粒状物料称重机构，其特征在于，包括第一电子秤、第二电子秤、第一门架、第一料盘、第二料盘、振动器和弹性件，所述第一料盘和所述第二料盘通过弹性件倾斜且柔性设置在所述第一门架上，所述第二料盘位于所述第一料盘下方，所述第一料盘的出料端向外延伸设置导料部，所述第二料盘的进料口位于所述第一料盘的出料端的下方，所述振动器分别设置在所述第一料盘和所述第二料盘的底部，所述第一电子秤设置在所述导料部的下方，所述第二电子秤设置在所述第二料盘的出料口的下方，第一输送机构连接所述第一电子秤和所述第二电子秤，第二输送机构连接所述第一电子秤和目标位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种粒状物料称重机构，其特征在于，包括第一电子秤、第二电子秤、第一门架、第一料盘、第二料盘、振动器和弹性件，所述第一料盘和所述第二料盘通过弹性件倾斜且柔性设置在所述第一门架上，所述第二料盘位于所述第一料盘下方，所述第一料盘的出料端向外延伸设置导料部，所述第二料盘的进料口位于所述第一料盘的出料端的下方，所述振动器分别设置在所述第一料盘和所述第二料盘的底部，所述第一电子秤设置在所述导料部的下方，所述第二电子秤设置在所述第二料盘的出料口的下方，第一输送机构连接所述第一电子秤和所述第二电子秤，第二输送机构连接所述第一电子秤和目标位置。


2.根据权利要求1所述的一种粒状物料称重机构，其特征在于，所述第一料盘的出料口向外延伸设置挡板，所述第一料盘上设置第一盖板，其一端延伸至所述挡板，另一端与所述第一料盘形成进料口，所述导料部突出于所述挡板并且与所述挡板固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：毛金成，
申请(专利权)人：苏州波菲特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32