一种适用于马路标线原料称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种适用于马路标线原料称重装置，包括称料罐及称料底座，称料底座为圆形结构，称料底座边缘设有向上的侧壁，侧壁上设有操作控制面板，侧壁的顶端设有限位结构，称料底座上设有压力感应器，压力感应器上设有弹簧，弹簧上设有称料板，称料板的边缘设有垫片，称料板上放置称料罐，称料罐的顶部中央设有电机，电机带动旋转轴转动，旋转轴从顶部中央的开口插入称料罐中，旋转轴的底部连有一体成型的搅拌装置，旋转轴的顶部固定设有圆盘，圆盘边缘向外隆起，圆盘上设有开孔，开孔连接有向外伸出的水管，称料罐的顶部侧面上设有进水管路，进水管路的底端正对圆盘。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于马路标线原料称重装置
本技术涉及涂料称重
，尤其涉及一种适用于马路标线原料称重装置。
技术介绍
马路标线是指设置在马路上用规定的图形、符号、文字、线条、立面标记、突起路标等来表示特定管理内容和行为规则的交通设施。目前在马路标线作业中经常使用到的涂料是一种以热塑性石油树脂为基料、以优质颜料填料及助剂为辅料生产而成的道路标线材料，该原料具有干燥快、易施工、反光性能好等优点。在马路标线施工作业中经常要变换工作地点，每次所需的原料重量也有不同，经常需要预先配置好大量马路标线原料，进行称量使用，但因为该原料具有干燥快的特点，所以经常出现原料干燥结块的现象，造成原料的浪费，同时马路标线原料极易挥发，散发出刺鼻的气味，给施工人员的健康造成极大的危害，因此需要一种新的马路标线原料称重装置。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种适用于马路标线原料称重装置，解决
技术介绍
中提出的问题。为了达到上述技术目的，本技术采用的具体方案为：一种适用于马路标线原料称重装置，包括称料罐及称料底座，所述称料底座为圆形结构，所述称料底座边缘设有向上的侧壁，所述侧壁上设有操作控制面板，所述侧壁的顶端设有限位结构，所述称料底座上设有压力感应器，所述压力感应器上设有弹簧，所述弹簧上设有称料板，所述称料板的边缘设有垫片，所述称料板上放置所述称料罐，所述称料罐的顶部中央设有电机，所述电机带动旋转轴转动，所述旋转轴从顶部中央的开口插入所述称料罐中，所述旋转轴的底部连有一体成型的搅拌装置，所述旋转轴的顶部固定设有圆盘，所述圆盘边缘向外隆起，所述圆盘上设有开孔，所述开孔连接有向外伸出的水管，所述水管与所述圆盘一体成型，所述称料罐的顶部侧面上设有进水管路，所述进水管路的底端正对所述圆盘，所述称料罐侧壁上端设有进料管道，所述称料罐侧壁下端设有出料管道，所述出料管道上设有出料控制阀门。对本技术进一步的描述，所述进料管道上设有进料漏斗。对本技术进一步的描述，所述进料管道内设有大颗粒物过滤装置。对本技术进一步的描述，所述称料板上设有称料垫。对本技术进一步的描述，所述进水管路具有法兰接口。对本技术进一步的描述，所述称料底座底部设有万向轮。本技术的有益效果为：本技术解决了传统马路标线原料称重装置存在的缺点，使其更加环保，便于清洗，大大提高了称取马路标线原料的效率；采用压力感应器上设有弹簧，弹簧上设有称料板的设计，使其可以更加灵敏的进行称重；采用侧壁顶端限位结构的设计，能够使得称料罐在搅拌的过程中更加稳定，不容易从称料底座上脱落；采用旋转轴的顶部固定设有边缘隆起的圆盘及连接有水管的设计，可以使清洗时加入的有机溶液顺着水管到达罐体内壁边缘，起到较好的清洁效果；采用密封式罐体设计，减少了马路标线原料在称量放置过程中挥发，起到了良好的环保效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2-3为本技术的局部结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步描述本技术，但本技术不仅仅限于以下实施例。在本技术的范围内或者在不脱离本技术的内容、精神和范围内，对本技术进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本技术的范围之内。实施例，如图1至图3所示：一种适用于马路标线原料称重装置，包括称料罐1及称料底座2，所述称料底座2为圆形结构，所述称料底座2边缘设有向上的侧壁3，所述侧壁3上设有操作控制面板10，所述侧壁3的顶端设有限位结构4，所述称料底座2上设有压力感应器5，所述压力感应器5上设有弹簧6，所述弹簧6上设有称料板7，所述称料板7的边缘设有垫片8，所述称料板7上放置所述称料罐1，所述称料罐1的顶部中央设有电机11，所述电机11带动旋转轴12转动，所述旋转轴12从顶部中央的开口插入所述称料罐1中，所述旋转轴12的底部连有一体成型的搅拌装置13，所述旋转轴12的顶部固定设有圆盘14，所述圆盘14边缘向外隆起，所述圆盘14上设有开孔15，所述开孔15连接有向外伸出的水管16，所述水管16与所述圆盘14一体成型，所述称料罐1的顶部侧面上设有进水管路17，所述进水管路17的底端正对所述圆盘14，所述称料罐1侧壁上端设有进料管道18，所述称料罐1侧壁下端设有出料管道20，所述出料管道20上设有出料控制阀门21。为了便于将马路标线原料称倒入称料罐1，所述进料管道18上设有进料漏斗24。为了便于将马路标线原料中的大颗粒物过滤，所述进料管道18内设有大颗粒物过滤装置22。为了减小称料罐1与称料板7之间的摩擦，所述称料板7上设有称料垫9。为了方便进水管路17与其他管路连接，所述进水管路17具有法兰接口19。为了方便该称重装置的移动，所述称料底座2底部设有万向轮23。本实施例中，需要称取马路标线原料时，关闭位于罐底出料管道20上的出料控制阀门21，将原料从进料管道18中加入到称料罐1中，加入一定量的原料后，通过操作控制面板10读取称料罐1的重量，此时将取料桶置于出料管道20的出口处，打开出料控制阀门21，待原料液流入取料桶中，此时可以从操作控制面板10中读取称料罐1中原料的降低数值，当取料桶中的原料液达到目标重量后，关闭出料控制阀门21，打开电机11，对罐体进行搅拌，从而达到长时间保存原料液的目的，避免马路标线原料的凝固结块。本实施例中，需要对罐体进行清洁时，关闭位于罐底出料管道20上的出料控制阀门(21)，打开电机11，带动搅拌轴12开始转动，并从进水管路17中注入有机溶剂，有机溶剂可以从圆盘(14)上设有的开孔(15)流入水管中，到达称料罐(1)的内壁，并在电机11的带动下进行旋转，充分溶解附着在称料罐(1)的内壁的原料残留。同时位于罐体底部的搅拌装置(13)的搅拌促进了有机溶剂与原料残留的混合溶解，起到了较好的清洁效果。当有机溶剂与原料残留充分混合后，打开位于罐底出料管道20上的出料控制阀门(21)，将混合液体排出，即可完成称料罐(1)的清洁，便于再次使用。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以上仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于马路标线原料称重装置，其特征在于，/n包括称料罐(1)及称料底座(2)，/n所述称料底座(2)为圆形结构，/n所述称料底座(2)边缘设有向上的侧壁(3)，/n所述侧壁(3)上设有操作控制面板(10)，/n所述侧壁(3)的顶端设有限位结构(4)，/n所述称料底座(2)上设有压力感应器(5)，/n所述压力感应器(5)上设有弹簧(6)，/n所述弹簧(6)上设有称料板(7)，/n所述称料板(7)的边缘设有垫片(8)，/n所述称料板(7)上放置所述称料罐(1)，/n所述称料罐(1)的顶部中央设有电机(11)，/n所述电机(11)带动旋转轴(12)转动，/n所述旋转轴(12)从称料罐(1)的顶部中央的开口插入所述称料罐(1)中，/n所述旋转轴(12)的底部连有一体成型的搅拌装置(13)，/n所述旋转轴(12)的顶部固定设有圆盘(14)，/n所述圆盘(14)边缘向外隆起，/n所述圆盘(14)上设有开孔(15)，/n所述开孔(15)连接有向外伸出的水管(16)，/n所述水管(16)与所述圆盘(14)一体成型，/n所述称料罐(1)的顶部侧面上设有进水管路(17)，/n所述进水管路(17)的底端正对所述圆盘(14)，/n所述称料罐(1)侧壁上端设有进料管道(18)，/n所述称料罐(1)侧壁下端设有出料管道(20)，/n所述出料管道(20)上设有出料控制阀门(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于马路标线原料称重装置，其特征在于，
包括称料罐(1)及称料底座(2)，
所述称料底座(2)为圆形结构，
所述称料底座(2)边缘设有向上的侧壁(3)，
所述侧壁(3)上设有操作控制面板(10)，
所述侧壁(3)的顶端设有限位结构(4)，
所述称料底座(2)上设有压力感应器(5)，
所述压力感应器(5)上设有弹簧(6)，
所述弹簧(6)上设有称料板(7)，
所述称料板(7)的边缘设有垫片(8)，
所述称料板(7)上放置所述称料罐(1)，
所述称料罐(1)的顶部中央设有电机(11)，
所述电机(11)带动旋转轴(12)转动，
所述旋转轴(12)从称料罐(1)的顶部中央的开口插入所述称料罐(1)中，
所述旋转轴(12)的底部连有一体成型的搅拌装置(13)，
所述旋转轴(12)的顶部固定设有圆盘(14)，
所述圆盘(14)边缘向外隆起，
所述圆盘(14)上设有开孔(15)，
所述开孔(15)连接有向外伸出的水管(16)，
所述水管(16)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：关腊生，薛晓锋，孙天乐，程卫文，谢宁，崔恒，
申请(专利权)人：江苏长达交通材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32