一种注塑模顶块推板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模顶块推板结构，包括下模具、固定座、顶块和气缸，所述固定座的上方固定有下模具，固定座的内部水平设置有顶针板，顶针板底部的中心位置处垂直固定有顶棍，所述顶针板上方的一侧通过紧固螺栓竖直固定有顶块，且顶块的上端贯穿下模具的底部，顶块的顶端水平安装有贯穿顶块的推板镶件，推板镶件的前端套接有端子，所述下模具的一侧固定有支架，支架上端的外侧固定有气缸。本实用新型专利技术首先通过顶棍与顶块的配合将端子部分顶出至与气缸相等的高度处，然后通过气缸推动推杆，从而通过推杆前端的推板将套接在推板镶件前端的端子推出，采用顶块推板结构，实现端子的自动脱离，从而提高生产效率，达到模具生产产能的最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模顶块推板结构
本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模顶块推板结构。
技术介绍
因产品结构决定模具开模方案,如产品侧面扣位或倒扣的情况下，通常是采用滑块结构脱模,而有些特殊的产品无法满足常规滑块出模的要求,从而会造成生产效率低，生产成本增加，而且还达不到模具生产的产能最大化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模顶块推板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的因特殊的产品无法满足常规滑块出模的要求,从而会造成生产效率低，生产成本增加，而且还达不到模具生产的产能最大化的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模顶块推板结构，包括下模具、固定座、顶块和气缸，所述固定座的上方固定有下模具，固定座的内部水平设置有顶针板，顶针板底部的中心位置处垂直固定有顶棍，且顶棍的底端贯穿固定座的底部，所述顶针板上方的一侧通过紧固螺栓竖直固定有顶块，且顶块的上端贯穿下模具的底部，顶块的顶端水平安装有贯穿顶块的推板镶件，推板镶件的前端套接有端子，所述下模具的一侧固定有支架，支架上端的外侧固定有气缸，且气缸的输出端贯穿支架。优选的，所述顶针板上方的一端竖直固定有限位柱，限位柱顶端与下模具底部之间的距离等于推杆中心轴与气缸输出端中心轴之间的竖直距离。优选的，所述顶块顶端远离气缸的一侧设置有推板，且推板镶件贯穿推板，顶块顶端靠近气缸的一侧固定有顶块镶件，顶块镶件上水平插接有推杆。优选的，所述推杆前端的两侧对称设置有推出段，推出段之间的距离等于顶块的直径，且推出段的一端贯穿顶块镶件并通过螺丝与推板的侧面固定连接。优选的，所述推板镶件靠近顶块镶件一端位置处的顶块内部设置有限位沉孔，推板镶件靠近顶块镶件的一端设置有与限位沉孔相互配合的限位凸台。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先通过顶棍与顶块的配合将端子部分顶出至与气缸相等的高度处，然后通过气缸推动推杆，从而通过推杆前端的推板将套接在推板镶件前端的端子推出，采用顶块推板结构，实现端子的自动脱离，从而提高生产效率，达到模具生产产能的最大化。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的顶出状态结构示意图；图3为本技术的顶出结构结构示意图；图4为本技术的推杆结构示意图；图5为本技术的推板镶件限位结构结构示意图。图中：1、下模具；2、固定座；3、限位柱；4、顶针板；5、顶辊；6、顶块；601、紧固螺栓；602、限位沉孔；7、支架；8、气缸；9、推杆；901、推出段；10、顶块镶件；11、推板镶件；1101、限位凸台；12、推板；13、端子。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种注塑模顶块推板结构，包括下模具（1）、固定座（2）、顶块（6）和气缸（8），固定座（2）的上方固定有下模具（1），固定座2的内部水平设置有顶针板（4），顶针板（4）底部的中心位置处垂直固定有顶棍（5），且顶棍（5）的底端贯穿固定座（2）的底部，用于连接顶出结构，从而通过顶棍5和顶块6将下模具1上的端子13部分顶出；顶针板（4）上方的一端竖直固定有限位柱（3），限位柱（3）顶端与下模具（1）底部之间的距离等于推杆（9）中心轴与气缸（8）输出端中心轴之间的竖直距离，便于通过限位柱3对顶块6的顶升高度进行限位，可保证将端子13部分顶送至与气缸8输出端相等的高度；顶针板（4）上方的一侧通过紧固螺栓601竖直固定有顶块（6），且顶块（6）的上端贯穿下模具（1）的底部，顶块（6）的顶端水平安装有贯穿顶块（6）的推板镶件（11），推板镶件（11）的前端套接有端子（13）；顶块（6）顶端远离气缸（8）的一侧设置有推板（12），且推板镶件（11）贯穿推板（12），通过推板12与端子13边缘处的相互作用将端子13推出，从而脱离推板镶件11，顶块（6）顶端靠近气缸（8）的一侧固定有顶块镶件（10）用于对推板镶件11的尾端进行限位，防止其由尾端脱落，顶块镶件（10）上水平插接有推杆（9）；推杆（9）前端的两侧对称设置有推出段（901），推出段（901）之间的距离等于顶块（6）的直径，推出段901从顶块6的两侧经过并与推板12固定连接，且推出段（901）的一端贯穿顶块镶件（10）并通过螺丝与推板（12）的侧面固定连接；推板镶件（11）靠近顶块镶件（10）一端位置处的顶块（6）内部设置有限位沉孔（602），推板镶件（11）靠近顶块镶件（10）的一端设置有与限位沉孔602，推板镶件11的端部设置有与限位沉孔（602）相互配合的限位限位凸台（1101），限位沉孔（602）与限位凸台（1101）的配合可对推板镶件11进行限位，防止其由前端脱落；下模具（1）的一侧固定有支架（7），支架7上端的外侧固定有气缸（8），且气缸（8）的输出端贯穿支架（7），气缸8的输出端贯穿支架7并作用在推杆9上，从而推动推板12将端子13推出。工作原理：使用时，首先通过顶棍5底部连接的顶出结构将顶棍5向上顶起，从而带动顶针板4在固定座2的内部向上移动，并带动限位柱3和顶块6同步向上移动，将顶块6上端的推板镶件11向上顶出，使其脱离下模具1，随着顶针板4向上移动，当其上端的限位柱3的顶部到达下模具1底部位置处时，则会对顶针板4进行限位，停止顶针板4的上移，此时顶块6顶部的推板镶件11刚好到达与气缸8等高的位置，然后启动气缸8，气缸8的输出端顶出并作用在推杆9上使推杆9向前移动，推杆9向前移动带动推板12进行同步前移，从而使推板12作用在推板镶件11外壁上的端子13端部，将端子13向前推动，使其脱离推板镶件11，实现端子13的脱模，最后，将脱离的端子13重新插接到推板镶件11上进行下一次注塑作业。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模顶块推板结构，包括下模具（1）、固定座（2）、顶块（6）和气缸（8），其特征在于：所述固定座（2）的上方固定有下模具（1），固定座（2）的内部水平设置有顶针板（4），顶针板（4）底部的中心位置处垂直固定有顶棍（5），且顶棍（5）的底端贯穿固定座（2）的底部，所述顶针板（4）上方的一侧通过紧固螺栓（601）竖直固定有顶块（6），且顶块（6）的上端贯穿下模具（1）的底部，顶块（6）的顶端水平安装有贯穿顶块（6）的推板镶件（11），推板镶件（11）的前端套接有端子（13），所述下模具（1）的一侧固定有支架（7），支架（7）上端的外侧固定有气缸（8），且气缸（8）的输出端贯穿支架（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模顶块推板结构，包括下模具（1）、固定座（2）、顶块（6）和气缸（8），其特征在于：所述固定座（2）的上方固定有下模具（1），固定座（2）的内部水平设置有顶针板（4），顶针板（4）底部的中心位置处垂直固定有顶棍（5），且顶棍（5）的底端贯穿固定座（2）的底部，所述顶针板（4）上方的一侧通过紧固螺栓（601）竖直固定有顶块（6），且顶块（6）的上端贯穿下模具（1）的底部，顶块（6）的顶端水平安装有贯穿顶块（6）的推板镶件（11），推板镶件（11）的前端套接有端子（13），所述下模具（1）的一侧固定有支架（7），支架（7）上端的外侧固定有气缸（8），且气缸（8）的输出端贯穿支架（7）。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模顶块推板结构，其特征在于：所述顶针板（4）上方的一端竖直固定有限位柱（3），限位柱（3）顶端与下模具（1）底部之间的距离等于推杆（9）中心轴与气缸（8）输出端中心轴之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱书永，邹志军，
申请(专利权)人：东莞市石上精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44