一种检测冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测冲压模具，包括从上往下依次设置的上模板、上垫板、上夹板、脱料板、下夹板、下垫板和下模板，所述上夹板内设有安装位一，所述安装位一内安装有垫块，所述垫块连接有裁切冲头，所述裁切冲头贯穿脱料板延伸至冲压空间内，所述上垫板内设有与安装位一对应的容纳结构，所述容纳结构包括与安装位一连通的容纳腔，以及与容纳腔配合使用的限位销，所述容纳腔设在上垫板内，并向上垫板侧壁延伸形成开口，所述限位销经过开口与容纳腔活动连接，裁切后保持了料带的连贯性，依然可以自动将料带往下一个工位输送，无需手动操作，提升了工作效率，还不会浪费物料，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种检测冲压模具


[0001]本技术属于机械加工
，具体是一种检测冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的压力加工方法。
[0003]通常情况下，需要对五金件不同位置进行冲压才能完成加工，因此需要在生产线上安装多个具有不同冲头的模具配合使用，为保证产品品质需要定期对各个工位进行品质检测，如图2所示1
’‑5’
为料带，如需要检测图2中的通孔C的尺寸和厚度，通常做法是在料带中3
’
所在位置进行裁切，然后将3
’‑5’
这段料带一同取出，最后再将3
’
取出送检，剩下的4
’
和5
’
只能当废料处理，十分浪费，另外在生产线上被截取后剩下的料带1
’
和2
’
，只能通过手动冲压，直到2
’
完成完整冲压过程才能恢复全自动冲压，十分繁琐，并且影响到生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种检测冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种检测冲压模具，包括从上往下依次设置的上模板、上垫板、上夹板、脱料板、下夹板、下垫板和下模板，所述上夹板内设有安装位一，所述安装位一内安装有垫块，所述垫块连接有裁切冲头，所述裁切冲头贯穿脱料板延伸至冲压空间内，所述上垫板内设有与安装位一对应的容纳结构，所述容纳结构包括与安装位一连通的容纳腔，以及与容纳腔配合使用的限位销，所述容纳腔设在上垫板内，并向上垫板侧壁延伸形成开口，所述限位销经过开口与容纳腔活动连接。
[0007]进一步的技术方案，所述上夹板与脱料板之间还设有脱料垫板。
[0008]进一步的技术方案，所述脱料垫板和脱料板内分别设有裁切冲头穿过的通槽。
[0009]进一步的技术方案，所述垫块靠近脱料板位置设有安装位二，所述安装位二内设有弹簧，所述弹簧一端与安装位二侧壁连接，所述弹簧另一端与脱料板连接。
[0010]进一步的技术方案，所述垫块靠近开口一侧设有斜面一，所述限位销插入容纳腔一端设有与斜面一相适应的斜面二。
[0011]进一步的技术方案，所述限位销另一端设有把手。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术提供一种检测冲压模具，只需要将限位销插入容纳腔内，即可对五金件需要检测的位置进行冲压裁切，并且裁切后保持了料带的连贯性，依然可以自动将料带往下一个工位输送，无需手动操作，提升了工作效率，还不会浪费物料，节省成本。
附图说明
[0014]图1：本技术的剖面示意图一。
[0015]图2：本技术的料带示意图。
[0016]图3：本技术图1的A部放大图。
[0017]图4：本技术的内腔结构示意图。
[0018]图5：本技术的剖面示意图二。
[0019]图6：本技术图4的B部放大图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
[0021]一种检测冲压模具，图1
‑
图4包括从上往下依次设置的上模板10、上垫板12、上夹板13、脱料板14、下夹板15、下垫板16和下模板11，所述上夹板13内设有安装位一131，所述安装位一131内安装有垫块17，所述垫块17连接有裁切冲头18，所述裁切冲头18贯穿脱料板14延伸至冲压空间内，所述上垫板12内设有与安装位一131对应的容纳结构19，所述容纳结构19包括与安装位一131连通的容纳腔191，以及与容纳腔191配合使用的限位销192，所述容纳腔191设在上垫板 12内，并向上垫板12侧壁延伸形成开口，所述限位销192经过开口与容纳腔191 活动连接。
[0022]本技术实施例，
[0023]将检测冲压模具安装在特定或有检测需要的工位上，正常状态下，限位销192 与容纳腔191分离，五金件位于冲压空间内，在冲压合模时，由于垫块17上方没有支撑，而裁切冲头18受到五金件的阻力，五金件将裁切冲头18顶入脱料板14 内，同时裁切冲头18推动垫块17进入容纳腔191内，此时本检测冲压模具不能对五金件进行裁切，
[0024]当需要对特定或有检测需要的位置进行裁切时，例如对图2中通孔C进行检测，此时，图1所示，将限位销192插入到容纳腔191内，让限位销192作为垫块17 上方的支撑，在冲压合模时，垫块17无法进入容纳腔191内，即裁切冲头18受到垫块17的阻力无法进入脱料板14中，裁切冲头18受到垫块17的阻力大于五金件的阻力，可以将图2中3
’
所在虚线位置进行裁切，形成待检测块与五金件分离，裁切完成后，再将限位销192拨出即可。
[0025]本技术所设计的检测冲压模具，可以根据实际情况随时对需要检测的位置进行冲压裁切，只需要将限位销192插入容纳腔191内，即可对五金件需要检测的位置进行冲压裁切，裁切后保持了料带的连贯性，依然可以自动将料带往下一个工位输送，无需手动操作，提升了工作效率，还不会浪费物料，节省成本。
[0026]进一步的技术方案，所述上夹板13与脱料板14之间还设有脱料垫板20。
[0027]进一步的技术方案，图4所示，所述脱料垫板20和脱料板14内分别设有裁切冲头18穿过的通槽21。
[0028]进一步的技术方案，图3、图5和图6所示，所述垫块17靠近脱料板14位置设有安装位二172，所述安装位二172内设有弹簧173，所述弹簧173一端与安装位二172侧壁连接，所述弹簧173另一端与脱料板14连接。
[0029]正常状态下，限位销192与容纳腔191分离，垫块17底部受到弹簧173往上的推力，
弹簧173克服垫块17自身的重力，将垫块17推入容纳腔191内，同时带动冲头18缩入到脱料板14内，使冲头18无法与五金件接触，即不能对五金件对应位置进行冲压裁切，可以有效保护冲头18不受损坏，以及避免五金件对应位置与冲头18接触，导致五金件表面受到损伤。
[0030]进一步的技术方案，所述垫块17靠近开口一侧设有斜面一171，所述限位销 192插入容纳腔191一端设有与斜面一171相适应的斜面二194。有利于限位销192 插入容纳腔191内，同时将垫块17推入上夹板13内，当限位销192需要插入容纳腔191内时，限位销192端部的斜面二194与垫块17一侧的斜面一171相贴合，限位销192再往容纳腔191内推入时，斜面一171受到斜向下的摩擦力，使垫块17 往下运动，直到斜面一171与斜面二194再次脱离。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测冲压模具，包括从上往下依次设置的上模板(10)、上垫板(12)、上夹板(13)、脱料板(14)、下夹板(15)、下垫板(16)和下模板(11)，所述上夹板(13)内设有安装位一(131)，所述安装位一(131)内安装有垫块(17)，所述垫块(17)连接有裁切冲头(18)，所述裁切冲头(18)贯穿脱料板(14)延伸至冲压空间内，其特征在于：所述上垫板(12)内设有与安装位一(131)对应的容纳结构(19)，所述容纳结构(19)包括与安装位一(131)连通的容纳腔(191)，以及与容纳腔(191)配合使用的限位销(192)，所述容纳腔(191)设在上垫板(12)内，并向上垫板(12)侧壁延伸形成开口，所述限位销(192)经过开口与容纳腔(191)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种检测冲压模具，其特征在于：所述上夹板(13)与脱料板(14)之间还...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹志军，
申请(专利权)人：东莞市石上精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：