一种用于定模的推板模具结构制造技术

本实用公开一种用于定模的推板模具结构。包括依次设置的定模推板、定模框、动模框和动模推板，定模推板上设有限位柱，扣机挡板设在定模框上，扣机一端固定在动模框上，另一端与扣机挡板滑动连接，定模推板上设有安装槽，安装槽一侧设有朝向扣机的开口，弹块滑动设在安装槽内并延伸出开口，安装槽与弹块之间设有弹簧，扣机一端设有与弹块配合的限位机构，扣机挡板上设有使扣机与弹块脱离的分离结构，弹块与分离结构连接，定模推板上设置有定模顶出机构，定模顶出机构延伸至定模框内，动模推板上设置有动模顶出机构，动模顶出机构延伸至动模框内。本实用结构简单、改变手动将制品从定模脱模的方式，提高生产效率，降低次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于定模的推板模具结构
本技术涉及模具领域，具体涉及一种用于定模的推板模具结构。
技术介绍
在模具业飞速发展的现阶段，对产品外观要求越来越高，浇口位置只能设置在制品背面，当制品在定模的包紧力较大时，注塑完成后，制品就会留在定模，需要手动将制品从定模脱模，其生产效率低、次品率较高，难以满足客户需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于定模的推板模具结构，使产品在脱模时可以和定模产生分离，提高生产效率、降低产品的次品率，保证生产稳定性。本技术是通过如下技术方案实现的：一种用于定模的推板模具结构，包括依次设置的定模推板、定模框、动模框和动模推板，所述动模框上连接有扣机，所述定模框上设置有扣机挡板，所述扣机一端与所述扣机挡板滑动连接，所述定模推板上滑动设置有弹块，所述扣机一端设置有与所述弹块配合的限位机构，所述扣机挡板上具有使所述扣机与所述弹块脱离的分离结构，所述弹块与所述分离结构接触，所述定模推板上设置有定模顶出机构，所述定模顶出机构延伸至所述定模框内，所述动模推板上设置有动模顶出机构，所述动模顶出机构延伸至所述动模框内。进一步，所述定模推板上设置有限位柱，当定模推板移动一段距离后，限位柱抵在定模框上用于对定模推板进行限位。进一步，所述定模推板上设有安装槽，所述安装槽的一侧设有朝向所述扣机的开口，所述弹块滑动安装在所述开口内并延伸出所述开口，压板安装在所述安装槽内用于对所述弹块限位，所述弹块延伸出所述开口与所述扣机的限位结构连接，通过所述扣机带动所述定模推板运动，安装槽上设置压板对所述弹块限位，使所述弹块沿着一个轴的方向滑动。进一步，所述压板通过螺钉固定在所述安装槽内，所述弹块一端具有凸起用于对所述弹块限位，所述凸起的尺寸大于所述开口的尺寸，用于对所述弹块限位，此设计使所述弹块在所述安装槽内滑动时不会与所述开口结构脱离，保证所述滑块在所述开口内滑动。进一步，所述安装槽底部与所述弹块之间设有弹簧，此设计使所述弹块运动后可以通过所述弹簧的弹力作用恢复到原来的位置。进一步，所述限位机构为与所述弹块相匹配的限位槽，所述限位槽与所述弹块相配合，通过扣机带动所述定模推板。进一步，所述分离结构为斜面，所述斜面的高度不小于所述限位槽的深度，所述分离结构与所述弹块连接，此设计使所述弹块沿着所述斜面的一端运动到另一端时，能够保证所述弹块与所述扣机脱离。进一步，所述扣机挡板两侧设有朝向定模推板延伸的挡块，所述挡块之间形成长形滑槽，所述扣机滑动安装在所述长形滑槽内，所述斜面设置在所述挡块上，在所述扣机挡板的两侧通过所述挡块设置长形滑槽，将所述扣机滑动安装在所述长形滑槽内，此设计为使扣机滑动过程更加稳定，挡块与弹块连接处设置为斜面，由于扣机挡板是固定不动的，使弹块沿着斜面滑动时，弹块从开口处被压缩进安装槽内，可以使弹块与扣机脱离。本技术的有益效果：本技术结构简单、加工方便，同时减少部件加工时间，可以减少模具加工周期。本技术结构强度高、适用性广，且能够保证产品的质量；本技术的使用可以使得模具更加的趋于高端化、生产更加的趋于自动化、成本节约最大化。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中扣机结构剖面图；图3为本技术中扣机与弹块脱离状态的剖面图；图4为本技术定模推板顶出完成图；图5为本技术动模推板顶出完成图。图中：1定模推板、2限位柱、3定模框、4动模框、5弹块、6扣机、7弹簧、8动模推板、9扣机挡块、10压板、11定模顶出机构、51凸起、61限位机构、81动模顶出机构、91分离结构、92挡块。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作详细阐述：实施例如图1所示，一种用于定模的推板模具结构，包括依次设置的定模推板1、定模框3、动模框4和动模推板8，动模框4上连接有扣机6，定模框3上设置有扣机挡板9，扣机挡板9的两侧设有挡块92，挡板92的一端设置为斜面结构，挡块92之间形成长形滑槽，扣机6滑动安装在长形滑槽内，定模推板1上设有限位柱2，定模推板1上设有安装槽，安装槽的一侧设有朝向扣机6的开口，弹块5滑动安装在开口内并延伸出开口与扣机6连接，弹块5的一端设有凸起，用于对弹块5进行限位，防止弹块5与开口脱离，弹块5与安装槽之间还设有弹簧7，如图2所示，安装槽上设有压板10用于对弹块5限位，压板10通过螺钉连接在安装槽内，扣机6一端设置有与弹块5配合的限位槽，弹块5与斜面滑动连接，斜面的高度不小于限位槽的深度，斜面两端之间的水平距离不大于限位柱2到定模框3的距离，定模推板1上设置有定模顶出机构11，定模顶出机构11延伸至定模框3内，动模推板8上设置有动模顶出机构81，动模顶出机构81延伸至动模框4内。开模后，模具在定模框3、动模框4处分开，动模部分向后运动，带动动模框4一起向后运动，此时固定在动模框4上的扣机6向后运动，扣机6上的限位槽与弹块5接触，通过弹块5带动定模推板1向后运动，限位柱2固定在定模推板1上，限位柱2向后运动，定模顶出机构11固定在定模推板1上，定模顶出机构11一起向后运动，定模顶出机构11延伸至定模框3内与产品接触，通过定模顶出机构11向后移动使产品与定模脱离，产品被顶出至动模中，弹块5与扣机挡块9上的挡块92接触面为斜面，扣机6带动弹块5沿着斜面滑动，由于扣机挡板9被固定，使得弹块5在安装槽内滑动，同时压缩弹簧7，当弹块5沿着斜面滑动一端距离后，弹块5与限位槽脱离，如图3所示，同时限位柱2与定模框3接触，此时定模推板1停止移动，动模框4部分继续向后移动一段距离后，扣机6与扣机挡板9脱离，如图4所示，动模顶出机构81固定在动模推板8上并延伸至动模框4内与产品接触，通过动模推板8向前移动带动动模顶出机构81向前移动，使产品在动模内脱离，进行产品预出，动模推板8向前移动一段距离后与动模框4接触停止移动，如图5所示。上述为本技术的较佳实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。凡由本技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于定模的推板模具结构，其特征在于，包括依次设置的定模推板(1)、定模框(3)、动模框(4)和动模推板(8)，所述动模框(4)上连接有扣机(6)，所述定模框(3)上设置有扣机挡板(9)，所述扣机(6)一端与所述扣机挡板(9)滑动连接，所述定模推板(1)上滑动设置有弹块(5)，所述扣机(6)一端设置有与所述弹块(5)配合的限位机构(61)，所述扣机挡板(9)上具有使所述扣机(6)与所述弹块(5)脱离的分离结构(91)，所述弹块(5)与所述分离结构(91)接触，所述定模推板(1)上设置有定模顶出机构(11)，所述定模顶出机构(11)延伸至所述定模框(3)内，所述动模推板(8)上设置有动模顶出机构(81)，所述动模顶出机构(81)延伸至所述动模框(4)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于定模的推板模具结构，其特征在于，包括依次设置的定模推板(1)、定模框(3)、动模框(4)和动模推板(8)，所述动模框(4)上连接有扣机(6)，所述定模框(3)上设置有扣机挡板(9)，所述扣机(6)一端与所述扣机挡板(9)滑动连接，所述定模推板(1)上滑动设置有弹块(5)，所述扣机(6)一端设置有与所述弹块(5)配合的限位机构(61)，所述扣机挡板(9)上具有使所述扣机(6)与所述弹块(5)脱离的分离结构(91)，所述弹块(5)与所述分离结构(91)接触，所述定模推板(1)上设置有定模顶出机构(11)，所述定模顶出机构(11)延伸至所述定模框(3)内，所述动模推板(8)上设置有动模顶出机构(81)，所述动模顶出机构(81)延伸至所述动模框(4)内。


2.根据权利要求1所述的一种用于定模的推板模具结构，其特征在于，所述定模推板(1)上设置有限位柱(2)。


3.根据权利要求1所述的一种用于定模的推板模具结构，其特征在于，所述定模推板(1)上设有安装槽，所述安装槽的一侧设有朝向所述扣机(6)的开口，所述弹块(5)滑动安装在所述开口内并延...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，朱文超，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32