一种减速器驻车机构及车辆制造技术

技术编号:26842630 阅读:45 留言:0更新日期:2020-12-25 13:01
本发明专利技术公开了一种减速器驻车机构及车辆,该减速器驻车机构包括驱动电机、驻车棘爪、与减速器固定连接的驻车棘轮、蜗轮蜗杆传动结构、缓冲组件和转轴,所述驻车棘爪转动连接在所述转轴的端部,所述缓冲组件套设在所述转轴上,所述转轴通过所述缓冲组件与所述蜗轮蜗杆传动结构的一端连接,所述蜗轮蜗杆传动结构的另一端与所述驱动电机的电机轴连接。该车辆包括上述所述的减速器驻车机构。本发明专利技术利用蜗轮蜗杆反向传动自锁的特性,及驻车棘轮和驻车棘爪的配合作用,可极大提高驻车系统的安全性;且仅在一个部位设置了缓冲组件,结构紧凑,可靠性高;同时该减速器驻车机构整体结构较为紧凑,减少占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种减速器驻车机构及车辆
本专利技术涉及车辆驻车装置
,尤其涉及一种减速器驻车机构及车辆。
技术介绍
电动汽车的驻车装置,普遍只配置了手刹或者电子手刹;手刹系统是通过拉紧拉索来抱死后轮,起到制动防溜车的功能。这种驻车方式应用最普遍,但是经常出现拉索松动甚至断裂的情况,如果车辆在坡道驻车过程中,手刹系统失效,由于电动汽车的驱动电机不具备制动的功能,因此存在很大的安全隐患。为了消除该安全隐患,变速器的P挡驻车系统提供了解决方案。然而,现有减速器P挡驻车机构具有以下缺陷:第一,结构复杂,体积大。目前的驻车机构大多采用双弹簧结构,其中一个弹簧的作用是让棘爪处于常开状态,另一个弹簧的作用是当凸轮带动棘爪进行锁止动作时,起到缓冲和延时驻车的功能。这种结构由于要使用杠杆原理,棘爪臂的长度都会比较长,占用空间大;由于采用双弹簧和凸轮结构,系统变得复杂且可靠性也会降低。第二,驻车安全可靠性不够。由于凸轮结构没有反向传动自锁的功能,如果和驱动电机配合,驻车棘轮上的力会反向传递到驱动电机轴上,造成脱档;当棘爪进行锁止时,若棘爪顶到棘轮的齿顶而不是齿槽时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减速器驻车机构,包括驱动电机(1)、驻车棘爪(5)以及与减速器固定连接的驻车棘轮(6),其特征在于,还包括蜗轮蜗杆传动结构、缓冲组件(7)和转轴(4),所述驻车棘爪(5)转动连接在所述转轴(4)的端部,所述缓冲组件(7)套设在所述转轴(4)上,所述转轴(4)通过所述缓冲组件(7)与所述蜗轮蜗杆传动结构的一端连接,所述蜗轮蜗杆传动结构的另一端与所述驱动电机(1)的电机轴(101)连接;/n所述驱动电机(1),用于驱动所述蜗轮蜗杆传动结构转动;/n所述驻车棘爪(5),用于在所述蜗轮蜗杆传动结构的带动下沿着所述转轴(4)转动,并用于在转动到预设位置时对所述驻车棘轮(6)进行锁止;/n所述缓冲...

【技术特征摘要】
1.一种减速器驻车机构,包括驱动电机(1)、驻车棘爪(5)以及与减速器固定连接的驻车棘轮(6),其特征在于,还包括蜗轮蜗杆传动结构、缓冲组件(7)和转轴(4),所述驻车棘爪(5)转动连接在所述转轴(4)的端部,所述缓冲组件(7)套设在所述转轴(4)上,所述转轴(4)通过所述缓冲组件(7)与所述蜗轮蜗杆传动结构的一端连接,所述蜗轮蜗杆传动结构的另一端与所述驱动电机(1)的电机轴(101)连接;
所述驱动电机(1),用于驱动所述蜗轮蜗杆传动结构转动;
所述驻车棘爪(5),用于在所述蜗轮蜗杆传动结构的带动下沿着所述转轴(4)转动,并用于在转动到预设位置时对所述驻车棘轮(6)进行锁止;
所述缓冲组件(7),用于缓冲对所述驻车棘轮(6)进行的锁止动作。


2.根据权利要求1所述的减速器驻车机构,其特征在于,所述蜗轮蜗杆传动结构包括蜗杆(2)和蜗轮(3),所述电机轴(101)与所述蜗杆(2)固定连接,所述蜗杆(2)与所述蜗轮(3)转动连接,所述蜗轮(3)套设在所述转轴(4)上并与所述转轴(4)转动连接。


3.根据权利要求1所述的减速器驻车机构,其特征在于,所述缓冲组件(7)包括上压板(701)、中间板(702)和下压板(703),所述中间板(702)位与所述上压板(701)和所述下压板(703)之间,所述上压板(701)与所述下压板(703)固定连接;
所述上压板(701)的表面与所述蜗轮(3)转动连接,所述中间板(702)与所述转轴(4)转动连接。


4.根据权利要求3所述的减速器驻车机构,其特征在于,所述中间板(702)的圆周面上设有至少三个通孔(7021),三个所述通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊伟王健
申请(专利权)人:浙江吉智新能源汽车科技有限公司浙江吉利控股集团有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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