一种圈类工件热处理装配式垫具制造技术

本申请涉及一种圈类工件热处理装配式垫具，属于热处理辅助工装的技术领域，其包括多个并排设置的支撑板，所述支撑板包括支撑底座和固定于支撑底座两端的支撑立柱，所述支撑底座与支撑立柱之间形成有放置空间，所述支撑立柱上开设有装配孔，所述装配孔内插设有至少一个用于连接若干支撑板的筋板。将支撑板设置为装配式，使支撑立柱和支撑底座的连接处不容易产生热应力，减少支撑立柱和支撑底座的连接处撕裂现象的产生，从而延长了支撑板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种圈类工件热处理装配式垫具
本申请涉及热处理辅助工装的
，尤其是涉及一种圈类工件热处理装配式垫具。
技术介绍
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。相关技术中，如图1所示，对圈类零件进行热处理的时候，在每相邻两个圈类零件之间支撑有若干一体式设置的工字型的间隔支撑板6，间隔支撑板6通过支撑座61和位于支撑座两端的支撑块62组成，支撑座61和支撑块62之间相互焊接，通过间隔支撑板6对圈类零件进行支撑，即可将圈类零件叠加放置炉内进行热处理。针对上述中的相关技术，专利技术人认为，一体式铸造或整体锻造的间隔支撑板在进行淬火处理时，间隔支撑板频繁膨胀和收缩，间隔支撑板上容易消除形成热节点，从而消除热节点产生的交变应力，使间隔支撑板上产生裂纹，从而降低炉间隔支撑板的使用寿命。
技术实现思路
为了改善支撑板的使用寿命低的问题，本申请提供一种圈类工件热处理装配式垫具。本申请提供的一种圈类工件热处理装配式垫具，采用如下的技术方案：一种圈类工件热处理装配式垫具，包括多个并排设置的支撑板，所述支撑板包括支撑底座和固定于支撑底座两端的支撑立柱，所述支撑底座与支撑立柱之间形成有放置空间，所述支撑立柱上开设有装配孔，所述装配孔内插设有至少一个用于连接若干支撑板的筋板。通过采用上述技术方案，把圈类工件放置在支撑底座和支撑立柱之间的放置空间内，通过支撑底座对圈类工件进行支撑，通过支撑立柱位于圈类工件厚度方向的两侧，即通过支撑立柱对圈类工件的位置进行限位，然后将圈类工件放置在炉内进行热处理。当热处理的圈类工件不止一个的时候，在支撑立柱上叠加一个支撑板，通过两个支撑板形成一个圈，将圈类工件的高度方向的边缘进行包裹，以对圈类工件进行保护，以确保圈类工件热处理以后的精度。叠加下一个工件的时候，再叠加一个支撑板，即每相邻两个支撑板沿两者之间的连接面对称面镜像设置。然后放置圈类工件，最后再盖上一个支撑板即可。如此操作，即可实现多个圈类工件的叠加。若将支撑板设置为一体式铸造而成，首先在支撑底座和支撑立柱的热应力集中拐角处经过热处理炉的加热和冷却的时候，支撑底座和支撑立柱的热应力集中拐角处容易受热膨胀，冷却的时候铸造交点容易收缩，如此多次反复容易在热应力集中拐角处形成热疲劳，容易产生撕裂的现象。其次，在连接处通过焊接形成，容易在热应力集中拐角处产生附加应力，并且容易造成脱焊的现象，从而容易降低热处理炉底板的使用寿命。再次，一体式焊接形成的支撑板加工成本较高，占地面积大，并且若支撑板上出现部分损坏的现象，需要进行补焊，再次增加了焊接应力；或者直接更换整个炉底板，一方面造成能源的浪费，另一方面成本增大。因此将支撑板设置为装配式，使支撑立柱和支撑底座的连接处不容易产生热应力，减少支撑立柱和支撑底座的连接处撕裂现象的产生，从而延长了支撑板的使用寿命，并且还具有不容易产生变形，单件重量小，反复耗能低的效果。组装式的支撑板当某一块板发生损坏的现象，工作人员能够将损坏的板更换成无损坏的板重新安装即可，从而降低成本，并且能够便于维修。组装式的圈内工件的垫具是通过若干支撑板装配而成，从而能够根据实际面积进行组装拼接，从而增大了适用范围。可选的，所述筋板和支撑立柱之间设置有通锁紧件。通过采用上述技术方案，锁紧件的设置，能够便于将筋板卡紧在装配孔内，从而能够将筋板和支撑立柱之间固定的更加牢固。可选的，所述锁紧件为锁紧销，所述锁紧销插设于相邻两个筋板之间或者插设于装配孔的侧壁和筋板之间。通过采用上述技术方案，当装配孔内插设有一个筋板的时候，锁紧销能够插设在筋板与装配孔的侧壁之间，并且能够根据实际情况，可以插设在锁紧销的各个面和装配孔的侧壁之间。将装配孔内插设有两个以上的筋板的时候，能够将锁紧销插设在两个筋板之间，或者筋板和装配孔的侧壁之间，即可将筋板和支撑立柱之间固定的更加牢固。可选的，所述筋板上开设有若干限位槽，若干所述限位槽和若干所述支撑板一一对应设置，所述支撑立柱插设于限位槽内。通过采用上述技术方案，限位槽的设置，能够起到限的作用，一方面，能够通过限位槽对相邻两个支撑板之间的距离进行限位，另一方面，筋板、支撑立柱和锁紧销膨胀收缩，容易在筋板和支撑立柱之间、以及筋板和锁紧销之间或者锁紧销和支撑立柱之间容易产生位移，楔形销和筋板存在脱落的风险。可选的，所述筋板包括第一筋板和第二筋板，所述第一筋板和第二筋板均插接于支撑立柱上，所述锁紧销插设于两个筋板之间；所述锁紧销设置为楔形，所述锁紧销成对设置，成对设置的两个所述锁紧销沿两个筋板相背离的一面相对插设。通过采用上述技术方案，第一筋板和第二筋板上均开设有限位槽，并且均与支撑立柱之间相互插接，以增加相邻两个连接板的连接强度。将两个锁紧销相对插设的时候，能够利用两个锁紧销斜面上的摩擦力可实现固定，将两个锁紧销朝相对的方向敲击，使两者之间的连接越来越紧密，最后形成自锁，即可用较小的力实现第一筋板、第二筋板和支撑立柱之间的锁紧。并且在热处理的时候，两个锁紧销、第一筋板和第二筋板四者之间能够同时膨胀，冷却的时候，同时收缩，从而能够使第一筋板、第二筋板、两个锁紧销和支撑立柱之间不容易产生松动的现象。可选的，所述限位槽的开口方向与支撑立柱的长度方向一致。通过采用上述技术方案，能够使支撑立柱上受到竖直方向受载荷，对多个圈类工件进行叠加的时候，能够通过支撑板承受所有的重力，从而能够减少圈类工件受到力的作用而产生变形，以确保圈类工件热处理以后的精度。可选的，每个所述支撑板上的所述装配孔设置有四个。通过采用上述技术方案，每个支撑板上均设置四个装配孔，在每个装配孔内穿设至少一个筋板，从而能够增多筋板和支撑立柱之间的连接点，在满足承压强度的情况下，连接点越多越好，体膨胀转变为线膨胀，即可沿着一个方向进行膨胀，并且对多个圈类零件进行热处理的时候，需要将多个支撑板进行叠加，膨胀方向和支撑板的叠加方向一致，从而能够降低膨胀量。可选的，所述支撑底座和支撑立柱之间开设有去应力槽。通过采用上述技术方案，去应力槽的设置，一方面，能够便于加工支撑底座和支撑立柱的时候刀具的退刀。可使圈类工件不容易与支撑底座和支撑立柱之间接触干涉。另一方面，能够减少支撑底座和支撑立柱之间的连接处应力集中，从而能够减少支撑底座和支撑立柱之间产生断裂的现象。可选的，所述支撑立柱的长度方向的截面设置为梯形。通过采用上述技术方案，当有多个圈类工件需要同时进行热处理的时候，需要叠加多个支撑板和圈类工件，叠加的若干支撑板和若干圈类工件的重量将均由支撑板承受，因此将支撑立柱的长度方向，即支撑立柱的的竖直方向设置为梯形，从而能够形成等强度梁，从而起到可靠支撑的作用。可选的，所述支撑板上开设有若干通孔。通过采用上述技术方案，通孔的设置，第一方面，能够节省材料，从而减少成本；第二方面，能够减轻支撑板的重量，以便于将热处理前后的搬运；第三方面，能够减轻支撑板的膨胀；第三方面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圈类工件热处理装配式垫具，其特征在于：包括多个并排设置的支撑板(1)，所述支撑板(1)包括支撑底座(11)和固定于支撑底座(11)两端的支撑立柱(12)，所述支撑底座(11)与支撑立柱(12)之间形成有放置空间(13)，所述支撑立柱(12)上开设有装配孔(14)，所述装配孔(14)内插设有至少一个用于连接若干支撑板(1)的筋板(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圈类工件热处理装配式垫具，其特征在于：包括多个并排设置的支撑板(1)，所述支撑板(1)包括支撑底座(11)和固定于支撑底座(11)两端的支撑立柱(12)，所述支撑底座(11)与支撑立柱(12)之间形成有放置空间(13)，所述支撑立柱(12)上开设有装配孔(14)，所述装配孔(14)内插设有至少一个用于连接若干支撑板(1)的筋板(2)。


2.根据权利要求1所述的一种圈类工件热处理装配式垫具，其特征在于：所述筋板(2)和支撑立柱(12)之间设置有通锁紧件(3)。


3.根据权利要求2所述的一种圈类工件热处理装配式垫具，其特征在于：所述锁紧件(3)为锁紧销(31)，所述锁紧销(31)插设于相邻两个筋板(2)之间或者插设于装配孔(14)的侧壁和筋板(2)之间。


4.根据权利要求3所述的一种圈类工件热处理装配式垫具，其特征在于：所述筋板(2)上开设有若干限位槽(21)，若干所述限位槽(21)和若干所述支撑板(1)一一对应设置，所述支撑立柱(12)插设于限位槽(21)内。


5.根据权利要求4所述的一种圈类工件热处理装配式垫具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小琴，
申请(专利权)人：溧阳市永恒热处理有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32