一种大型轴承环淬火用定位治具制造技术

本发明专利技术涉及大型轴承环淬火加工领域，具体涉及一种大型轴承环淬火用定位治具，包括轴承环、扩张机构、转动抵触机构、支撑座、驱动轴、淬火环、四个弧形抵板和升降卡座，实现了轴承内壁的快速支撑，当支撑完成后，只需要工人转动驱动轴，使得驱动轴带动转动抵触机构对四个弧形抵板进行抵触和固定，大大降低了工人的安装时间，提高了工人的生产效率，四个抵板和四个定位条处于较高的位置，便于工人安装轴承环，且安装好后，在夹紧的过程中，轴承环能够下降到淬火环的中心，节约了工人由于不便于安装轴承环的大量时间，且节约了模具的安装时间，该治具将轴承环的夹紧安装和模具安装到淬火环的中心为同步进行，降低了轴承环的安装时间。

【技术实现步骤摘要】
一种大型轴承环淬火用定位治具
本专利技术涉及大型轴承环淬火加工领域，具体涉及一种大型轴承环淬火用定位治具。
技术介绍
在生产高铁轴承环件的二次淬火热处理工序中，为了保证淬火后轴承的圆度，往往会通过支撑模具对轴承的内壁进行支撑抵触，以免在冷却时发生变形。我国专利申请号：CN201710244320.5；公开了一种高铁轴承环的压力淬火模具组件，本专利技术提供一种高铁轴承环的压力淬火模具组件，将高铁轴承环压力淬火模具径向和轴向模块化，数组锥形环通过内、外箍圈拼接成型，内箍圈对模具施加张开应力，使各个弧形锥块形成间隙模具预张，在脱模时使模具闭合间隙消除，方便模具顺利脱出，减少磨损；通过机器臂爪将压力淬火模具放入高铁轴承环件内孔，模具外锥面与高铁轴承环内锥面贴靠，弧形凸圈与内锥面之间形成线接触，便于脱模，减少磨损；将分块的模芯块通过定位杆放入压力淬火模具内孔，使模芯块沿着压力淬火模具内锥面滑动紧贴压力淬火模具，通过改变圆锥形模芯块数量实现不同内径的高铁轴承环锻件二次淬火，调整灵活，适用范围更广。该方案具有以下缺点：1、该方案虽然能够避免在拆卸时，避免支撑模具与轴承环之间的磨损，但该模具拆卸和安装过于浪费工人的时间，降低了工人的工作效率。2、且该方案轴承环进行淬火时，需要将安装好的模具重新装到淬火环的中心，浪费工人大量的工作时间。3、且该方案轴承环的夹紧安装和模具安装到淬火环的中心为分步进行，由于分步安装，使得轴承环的安装时间过长，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大型轴承环淬火用定位治具及使用方法。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种大型轴承环淬火用定位治具，包括轴承环、扩张机构、转动抵触机构、支撑座、驱动轴、淬火环、四个弧形抵板和升降卡座，轴承环位于淬火环的内侧，四个弧形抵板位于轴承环内侧，四个弧形抵板沿着轴承环的圆周方向均匀分布，且四个弧形抵板的外壁均与轴承环的内壁贴合，且四个弧形抵板均与轴承环共轴线，四个弧形抵板均固定安装在扩张机构上，扩张机构固定安装在支撑座上，驱动轴能够上下移动的安装在扩张机构上，且扩张机构与驱动轴传动连接，驱动轴均与四个弧形抵板共轴线，用于抵触四个弧形抵板的转动抵触机构固定安装在扩张机构的顶部，且转动抵触机构与驱动轴传动连接，且每个弧形抵板上均开设有与转动抵触机构插接配合的弧形卡槽，四个升降卡座固定安装在支撑座上，且四个升降卡座与四个弧形抵板一一对应，且每个升降卡座通过一个传动机构与一个弧形抵板传动连接，传动机构固定安装在支撑座上。进一步的，扩张机构包括升降圆板、圆形支撑台、上挡环、下挡环、四个铰接臂和导向组件，圆形支撑台固定安装在支撑座上，且四个导向组件均固定安装在圆形支撑台上，且四个导向组件分别与四个弧形抵板固定连接，升降圆板位于圆形支撑台的正上方，且四个铰接臂的一端固定安装在升降圆板上，且四个铰接臂的另一端分别固定安装在四个弧形抵板上，驱动轴的底端穿过升降圆板的正中心，升降圆板上开设有供驱动轴穿过的圆孔，且上挡环和下挡环固定安装在驱动轴上，上挡环位于下挡环的正上方，上挡环的底部与升降圆板的顶部接触，下挡环的顶部与升降圆板的底部接触，且驱动轴的底部贯穿圆形支撑台的台面，且驱动轴上设置有与圆形支撑台抵触的抵环。进一步的，每个铰接臂均包括第一铰接板、铰接杆和第二铰接板，第二铰接板固定安装在弧形抵板上，第一铰接板固定安装在升降圆板的底部，且铰接杆的一端与第二铰接板铰接，铰接杆的另一端与第一铰接板铰接。进一步的，每个导向组件均包括两个导条、导滑板和侧导板，两个导滑板固定安装在圆形支撑台的顶部，两个导滑板相互平行，两个侧导板位于两个导滑板的内侧，且每个侧导板的外壁与每个导滑板的内壁贴合，两个侧导板固定安装在弧形抵板的底部，且两个导条分别固定安装在两个侧导板的外壁上，且两个导条分别穿过两个导滑板，导滑板上开设有供导条滑动的条形滑槽。进一步的，每个传动机构均包括增高板、转动座和翘板，增高板固定安装在支撑座上，转动座固定安装在增高板的顶部，翘板的中部与转动座铰接，且翘板的底部与升降卡座传动连接，翘板的顶部插设在四个弧形抵板之间，且翘板的顶部高于弧形抵板的底部，翘板的顶部与弧形抵板传动连接，且转动座内设有与翘板抵触的定位板。进一步的，每个升降卡座均包括抵板、定位条、方形导柱、导板和方形定位环，导板固定安装在支撑座上，且方形导柱的底部穿过导板，导板上开设有供方形导柱上下滑动的滑孔，方形定位环位于导板的上方，且方形定位环与方形导柱固定连接，抵板固定安装在方形导柱的顶部，用于对轴承环进行抵触的定位条固定安装在抵板顶部的外侧。进一步的，转动抵触机构包括十字支撑板、大齿轮、四个支撑管和四个抵触臂，四个支撑管呈竖直固定安装在升降圆板的顶部，且十字支撑板固定安装在四个支撑管的顶部，四个抵触臂分别固定安装在十字支撑板的四侧上，且四个抵触臂均与大齿轮传动连接，大齿轮固定安装在驱动轴上。进一步的，每个四个抵触臂均包括小齿轮、条形推板、推柱、弧形卡板、螺纹杆、螺纹套和两个转座，两个转座固定安装在十字支撑板的底部，螺纹杆位于两个转座之间，且螺纹杆能够转动的安装在两个转座上，小齿轮固定安装在螺纹杆的一端上，且小齿轮与大齿轮啮合，螺纹套啮合在螺纹杆上，且条形推板固定安装在螺纹套上，条形推板的顶部穿过十字支撑板，十字支撑板上开设有供条形推板滑动的条形滑槽，推柱的一端固定安装在条形推板上，且用于插入到弧形卡槽内的弧形卡板固定安装在推柱的另一端上。进一步的，支撑座包括圆环、圆形底板和四个弧形支撑板，四个弧形支撑板呈竖直固定安装在圆形底板的顶部，圆环固定安装在四个弧形支撑板的顶部，增高板和圆形支撑台固定安装在圆形底板的顶部，导板固定安装在圆环的内壁上。一种大型轴承环淬火用定位治具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：轴承环的底部定位放置；将轴承环套设在四个弧形抵板的外侧，并且使得轴承环的底部放置到四个抵板的顶部，且轴承环的底部外缘与四个定位条进行接触；步骤二：驱动轴向下放动，轴承环向下运动；使用设备向下放动驱动轴，使得四个弧形抵板向外进行扩散，由于升降卡座对翘板进行下压，使得翘板进行逆时针转动，翘板与方形导柱抵触的一端将向下运动，方形导柱将随之向下运动，当方形定位环与导板抵触时，方形导柱将不在向下运动，且翘板与定位板抵触，翘板不在发生转动，但这时驱动轴还在继续向下运动，弧形抵板还在进行扩张；步骤三：驱动轴向下放动，扩张机构带动四个弧形抵板抵触轴承环内壁；设备向下放动驱动轴的同时，使得驱动轴带动上挡环和下挡环向下运动，使得下挡环和上挡环带动升降圆板向下运动，升降圆板将通过四个铰接臂推动四个弧形抵板沿着导向组件进行滑动，当抵环抵触到圆形支撑台的台面上时，四个弧形抵板外壁将与轴承环的内壁贴合，进而完成轴承环内壁的支撑，防止轴承环由于淬火向内发生变形；步骤四：驱动轴向下放动，转动抵触机构向下运动定位；且扩张机构向下运动的过程中，将使得扩张机构带动十字本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型轴承环淬火用定位治具，其特征在于，包括轴承环（1）、扩张机构（3）、转动抵触机构（5）、支撑座（6）、驱动轴（7）、淬火环（9）、四个弧形抵板（8）和升降卡座（2），轴承环（1）位于淬火环（9）的内侧，四个弧形抵板（8）位于轴承环（1）内侧，四个弧形抵板（8）沿着轴承环（1）的圆周方向均匀分布，且四个弧形抵板（8）的外壁均与轴承环（1）的内壁贴合，且四个弧形抵板（8）均与轴承环（1）共轴线，四个弧形抵板（8）均固定安装在扩张机构（3）上，扩张机构（3）固定安装在支撑座（6）上，驱动轴（7）能够上下移动的安装在扩张机构（3）上，且扩张机构（3）与驱动轴（7）传动连接，驱动轴（7）均与四个弧形抵板（8）共轴线，用于抵触四个弧形抵板（8）的转动抵触机构（5）固定安装在扩张机构（3）的顶部，且转动抵触机构（5）与驱动轴（7）传动连接，且每个弧形抵板（8）上均开设有与转动抵触机构（5）插接配合的弧形卡槽（8a），四个升降卡座（2）固定安装在支撑座（6）上，且四个升降卡座（2）与四个弧形抵板（8）一一对应，且每个升降卡座（2）通过一个传动机构（4）与一个弧形抵板（8）传动连接，传动机构（4）固定安装在支撑座（6）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型轴承环淬火用定位治具，其特征在于，包括轴承环（1）、扩张机构（3）、转动抵触机构（5）、支撑座（6）、驱动轴（7）、淬火环（9）、四个弧形抵板（8）和升降卡座（2），轴承环（1）位于淬火环（9）的内侧，四个弧形抵板（8）位于轴承环（1）内侧，四个弧形抵板（8）沿着轴承环（1）的圆周方向均匀分布，且四个弧形抵板（8）的外壁均与轴承环（1）的内壁贴合，且四个弧形抵板（8）均与轴承环（1）共轴线，四个弧形抵板（8）均固定安装在扩张机构（3）上，扩张机构（3）固定安装在支撑座（6）上，驱动轴（7）能够上下移动的安装在扩张机构（3）上，且扩张机构（3）与驱动轴（7）传动连接，驱动轴（7）均与四个弧形抵板（8）共轴线，用于抵触四个弧形抵板（8）的转动抵触机构（5）固定安装在扩张机构（3）的顶部，且转动抵触机构（5）与驱动轴（7）传动连接，且每个弧形抵板（8）上均开设有与转动抵触机构（5）插接配合的弧形卡槽（8a），四个升降卡座（2）固定安装在支撑座（6）上，且四个升降卡座（2）与四个弧形抵板（8）一一对应，且每个升降卡座（2）通过一个传动机构（4）与一个弧形抵板（8）传动连接，传动机构（4）固定安装在支撑座（6）上。


2.根据权利要求1所述的一种大型轴承环淬火用定位治具，其特征在于，扩张机构（3）包括升降圆板（3c）、圆形支撑台（3f）、上挡环（3h）、下挡环（3i）、四个铰接臂和导向组件（3a），圆形支撑台（3f）固定安装在支撑座（6）上，且四个导向组件（3a）均固定安装在圆形支撑台（3f）上，且四个导向组件（3a）分别与四个弧形抵板（8）固定连接，升降圆板（3c）位于圆形支撑台（3f）的正上方，且四个铰接臂的一端固定安装在升降圆板（3c）上，且四个铰接臂的另一端分别固定安装在四个弧形抵板（8）上，驱动轴（7）的底端穿过升降圆板（3c）的正中心，升降圆板（3c）上开设有供驱动轴（7）穿过的圆孔，且上挡环（3h）和下挡环（3i）固定安装在驱动轴（7）上，上挡环（3h）位于下挡环（3i）的正上方，上挡环（3h）的底部与升降圆板（3c）的顶部接触，下挡环（3i）的顶部与升降圆板（3c）的底部接触，且驱动轴（7）的底部贯穿圆形支撑台（3f）的台面，且驱动轴（7）上设置有与圆形支撑台（3f）抵触的抵环（7a）。


3.根据权利要求2所述的一种大型轴承环淬火用定位治具，其特征在于，每个铰接臂均包括第一铰接板（3d）、铰接杆（3b）和第二铰接板（3e），第二铰接板（3e）固定安装在弧形抵板（8）上，第一铰接板（3d）固定安装在升降圆板（3c）的底部，且铰接杆（3b）的一端与第二铰接板（3e）铰接，铰接杆（3b）的另一端与第一铰接板（3d）铰接。


4.根据权利要求3所述的一种大型轴承环淬火用定位治具，其特征在于，每个导向组件（3a）均包括两个导条（3a1）、导滑板（3a2）和侧导板（3a3），两个导滑板（3a2）固定安装在圆形支撑台（3f）的顶部，两个导滑板（3a2）相互平行，两个侧导板（3a3）位于两个导滑板（3a2）的内侧，且每个侧导板（3a3）的外壁与每个导滑板（3a2）的内壁贴合，两个侧导板（3a3）固定安装在弧形抵板（8）的底部，且两个导条（3a1）分别固定安装在两个侧导板（3a3）的外壁上，且两个导条（3a1）分别穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤梦宇，刘涛，
申请(专利权)人：尤梦宇，
类型：发明
国别省市：山西;14