一种轴承外圈的热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种轴承外圈的热处理方法，其步骤包括：1)真空淬火，加热速度为80℃/s，升温至840℃，真空度100～10Pa进行淬火处理；回火温度为540℃，并保温30～60min，真空冷却；2)感应加热局部淬火：对轴承外圈内壁或端面进行局部淬火，淬硬层深度为2.5～3mm；感应加热温度：900℃；冷却方式：水冷；3)回火稳定：轴承外圈感应淬火后，及时回火，回火温度180℃，保温时间40分钟；冷却方式：空气冷却。经真空热处理后，畸变小，质量高，且工艺本身操作灵活，无公害。经真空热处理后使用寿命较一般热处理有较大的提高，寿命可提高3～4倍左右。表面感应加热淬火后件，其表面硬度往往比高，工件耐磨性高、提高疲劳强度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈的热处理方法
本专利技术涉及机械制造
，具体涉及一种轴承外圈的热处理方法。
技术介绍
轴承外圈是工业设备领域中常用的传动部件，其中金属材质轴承外圈使用最为广泛，需具有长寿命、高精度、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性。传统轴承在受力过程中易产生各种失效形式，噪声大、使用寿命低等问题。在轴承外圈热处理过程中，常用的冷却方式为水冷或油冷，回火索氏体难以获取，且工件硬化层与过渡层的深度不易调节，影响产品的使用性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种轴承外圈的热处理方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种轴承外圈热处理方法，其步骤包括：1)真空淬火，加热速度为80℃/s，升温至840℃，真空度100～10Pa进行淬火处理；回火温度为540℃，并保温30～60min，真空冷却；2)感应加热局部淬火：对轴承外圈内壁或端面进行局部淬火，淬硬层深度为2.5～3mm；感应加热温度：900℃；冷却方式：水冷；3)回火稳定：轴承外圈感应淬火后，及时回火，回火温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承外圈的热处理方法，其步骤包括：/n1)真空淬火，加热速度为80℃/s，升温至840℃，真空度100～10Pa进行淬火处理；回火温度为540℃，并保温30～60min，真空冷却；/n2)感应加热局部淬火：对轴承外圈内壁或端面进行局部淬火，淬硬层深度为2.5～3mm；感应加热温度：900℃；冷却方式：水冷；/n3)回火稳定：轴承外圈感应淬火后，及时回火，回火温度180℃，保温时间40分钟；冷却方式：空气冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈的热处理方法，其步骤包括：
1)真空淬火，加热速度为80℃/s，升温至840℃，真空度100～10Pa进行淬火处理；回火温度为540℃，并保温30～60min，真空冷却；
2)感应加热局部淬火：对轴承外圈内壁或端面进行局部淬火，淬硬层深度为2.5～3mm；感应加热温度：900℃；冷却方式：水冷；
3)回火稳定：轴承外圈感应淬火后，及时回火，回火温度180℃，保温时间40分钟；冷却方式：空气冷却。


2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的热处理方法，其特征在于：其步骤包括：
1)真空淬火，加热速度为80℃/s，升温至840℃，真空度50～10Pa进行淬火处理；回火温度为540℃，并保温30m...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正明，
申请(专利权)人：张家港市弘扬金属制品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32