一种精密轴承内环热处理设备及其处理方法技术

本发明专利技术涉及轴承热处理设备领域，且公开了一种精密轴承内环热处理设备，包括机台，所述机台的顶部设有储油箱和位于储油箱一侧的液压杆，所述储油箱的顶部固定安装有处理箱，且处理箱的两侧分别密封有第一侧盖、第二侧盖，处理箱内部的一侧固定套装有处理管。该精密轴承内环热处理设备及其处理方法，通过可旋转的处理管处的放置室、淬火室、冷却室、接收室的结构设计，分别在处理管内同时进行热处理的不同阶段工作，从而提高了同尺寸批次的轴承内环持续热处理效率，并且，整个处理阶段，处理箱内始终保持不与外界接触的真空负压的状态，提高了轴承内环热处理的效果，还避免了频繁抽真空的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承内环热处理设备及其处理方法
本专利技术涉及轴承热处理设备领域，具体为一种精密轴承内环热处理设备及其处理方法。
技术介绍
在轴承进行加工时，需要对轴承进行热处理，来提高轴承的硬度稳定、均匀性好，以此提高轴承的使用寿命，一般轴承在热处理时，滚珠和轴承内环分分开进行热处理，热处理一般包括淬火，退火冷却的步骤。现有的轴承内环在利用热处理设备进行热处理时，通常由机械手抓取轴承内环水平放置在处理位面上，再进行淬火和冷却，每个轴承机械能热处理时需要转移，这使得每次热处理阶段都需要频繁的打开和抽真空处理(抽真空的目的是确保氧化少，变形小)，这导致能耗损失较大，且现有的轴承内环夹持磨具撑着轴承内环在冷却油中旋转时，由于离心力作用，冷却油仅从轴承内环外侧进行冷却，导致轴承内环冷却不均匀，冷却效率慢，从而影响轴承内环的热处理效果。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
的不足，本专利技术提供了一种精密轴承内环热处理设备及其处理方法，具备能耗小、效率高和热处理效果好的优点，解决了
技术介绍
提出的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种精密轴承内环热处理设备，包括机台，所述机台的顶部设有储油箱和位于储油箱一侧的液压杆，所述储油箱的顶部固定安装有处理箱，且处理箱的两侧分别密封有第一侧盖、第二侧盖，处理箱内部的一侧固定套装有处理管，所述处理管的外沿开设有四个对称放置室、淬火室、冷却室、接收室，所述接收室位于处理管的顶部，且接收室、放置室、淬火室和冷却室在处理管上顺时针依次排列，所述放置室、淬火室的一侧均螺纹套装有定位套，两个定位套的一侧均螺纹套装有定位压模，所述液压杆的输出端贯穿第一侧盖并固定连接有位于处理箱内部的推板，且推板的侧面设有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有旋转板，所述旋转板的侧面轴承套装有四个与放置室、淬火室、冷却室和接收室对应的联动块，四个所述联动块的一端设有移动压模，所述移动压模与定位压模的侧面均为圆台式设计，所述移动压模和定位压模之间夹紧有轴承内环；所述联动块侧面设有位于移动压模一侧的调节板，且调节板顶部和底部均设有轴承夹杆，两个轴承夹杆可夹住轴承内环的外侧，两个调节板可在联动块内移动，所述放置室内定位套的中部固定套装有线圈电连接器，所述线圈电连接器的一端设有淬火线圈，所述淬火室内定位套的中部接通有输油管，所述处理管上螺纹套装有位于冷却室内的放置管，所述处理管上还螺纹套装有位于接收室内的接收管，所述处理箱的顶部设有真空泵，且真空泵与处理箱的内腔接通有导气管。优选的，所述联动块侧面的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽内活动套装有被动板，所述被动板的侧面与滑槽的内壁之间设有第一弹簧，所述被动板的另一侧固定连接有推动轴，所述推动轴的一端与调节板的侧面固定连接，所述移动压模相对联动块的底部和顶部均开设有槽口，且轴承夹杆的一端与槽口活动套接，所述轴承夹杆一端为斜面设计。优选的，所述调节板顶部和底部均开设有调节槽，所述调节槽的一侧开设有位于调节板侧面的导槽，且导槽与轴承夹杆活动套接，所述轴承夹杆的一端固定连接有位于调节槽内的挡块，且调节槽的一端还螺纹套装有紧贴调节板侧壁的螺母。优选的，所述输油管的中部设有位于处理箱内的旋转接头，所述输油管远离定位套的一端延伸至处理箱的外部，所述输油管还固定套装有位于旋转接头和定位套之间的被动齿轮，所述处理管的侧面设有位于定位套上方的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套装有与被动齿轮啮合的主动齿轮，所述淬火室远离定位套一侧的底部接通有排油管，且排油管的底端与储油箱的内部接通，所述定位压模上开设有位于定位套一侧的通槽。优选的，所述放置管内侧的顶部和底部均设有轴承架杆，且轴承架杆的间距可调，所述轴承架杆上活动套装有滑动环，所述待热处理的轴承内环活动套装在滑动环一侧的两个轴承架杆上，且轴承架杆的最外端与轴承内环内侧的贴合处设有摩擦阻垫，所述滑动环与放置管的内壁之间设有活动套装在两个轴承架杆上的第二弹簧。优选的，所述接收管内侧的顶部和底部均设有定位杆，所述定位杆的距离可调，且定位杆的间距值始终与两个轴承夹杆的间距值相同，且两个定位杆与两个轴承夹杆的位置相对应。优选的，所述定位套侧面的顶部和底部均设有位于定位压模外侧的限位轴，且两个限位轴的间距可调，两个所述限位轴的位置与两个轴承夹杆相对应。优选的，所述定位压模和移动压模的外侧均与放置室、淬火室、冷却室和接收室的内壁不接触，所述定位压模与定位套螺纹套接，所述移动压模与联动块螺纹套接，所述放置管与冷却室螺纹套接，所述接收管与接收室螺纹套接。本专利技术具备以下有益效果：1、该精密轴承内环热处理设备及其处理方法，通过可旋转的处理管处的放置室、淬火室、冷却室、接收室的结构设计，分别在处理管内同时进行热处理的不同阶段工作，从而提高了同尺寸批次的轴承内环持续热处理效率，并且，整个处理阶段，处理箱内始终保持不与外界接触的真空负压的状态，提高了轴承内环热处理的效果，还避免了频繁抽真空的能耗。2、通过定位压模的通槽结构设计，轴承内环在移动压模和定位压模的夹持下保持竖直的状态，通过输油管输送冷却油，冷却油同时流经轴承内环的内外两侧，并由驱动电机驱动轴承内环均匀旋转，从而同时对轴承内环的内外圈进行均匀冷却，进而提高了轴承的热处理质量和效率，并且，冷却油对轴承内环冷却后，经排油管流入储油箱内，以备冷却油在冷却后进行重复利用。3、通过定位压模与定位套螺纹套接，移动压模与联动块螺纹套接，以及可调节间距的轴承夹杆的设计，以便根据需要更换不同大小的联动块、移动压模，调节，从而对不同直径的轴承内环进行热处理，提高了热处理设备的处理能力。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1结构处理管的侧视图；图3为本专利技术图2a-a处侧面剖切示意图；图4为本专利技术图3定位压模的结构示意图；图5为本专利技术图2b-b处侧面剖切示意图；图6为本专利技术图2c-c处侧面剖切示意图；图7为本专利技术图5结构联动块的示意图；图8为本专利技术图7的A处局部放大示意图；图9为本专利技术图3结构接收管的剖切示意图；图10为本专利技术图7结构移动压模的侧视图；图11为本专利技术图7结构调节板的侧视图。图中：1、机台；2、储油箱；3、处理箱；301、第一侧盖；302、第二侧盖；4、处理管；401、放置室；402、淬火室；403、冷却室；404、接收室；5、联动块；501、轴承夹杆；502、调节板；5021、调节槽；503、滑槽；504、第一弹簧；505、被动板；506、推动轴；6、移动压模；601、槽口；7、定位套；701、限位轴；8、定位压模；801、通槽；9、淬火线圈；10、线圈电连接器；11、轴承内环；12、输油管；121、旋转接头；122、被动齿轮；13、驱动电机；14、放置管；15、接收管；151、定位杆；16、滑动环；17、第二弹簧；18、旋转板；19、液压杆；20、推板；21、步进电机；22、真空泵；23、导气管；24、排油管；25、轴承架杆。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密轴承内环热处理设备，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)的顶部设有储油箱(2)和位于储油箱(2)一侧的液压杆(19)，所述储油箱(2)的顶部固定安装有处理箱(3)，且处理箱(3)的两侧分别密封有第一侧盖(301)、第二侧盖(302)，处理箱(3)内部的一侧固定套装有处理管(4)，所述处理管(4)的外沿开设有四个对称放置室(401)、淬火室(402)、冷却室(403)、接收室(404)，所述接收室(404)位于处理管(4)的顶部，且接收室(404)、放置室(401)、淬火室(402)和冷却室(403)在处理管(4)上顺时针依次排列，所述放置室(401)、淬火室(402)的一侧均螺纹套装有定位套(7)，两个定位套(7)的一侧均螺纹套装有定位压模(8)，所述液压杆(19)的输出端贯穿第一侧盖(301)并固定连接有位于处理箱(3)内部的推板(20)，且推板(20)的侧面设有步进电机(21)，所述步进电机(21)的输出轴固定连接有旋转板(18)，所述旋转板(18)的侧面轴承套装有四个与放置室(401)、淬火室(402)、冷却室(403)和接收室(404)对应的联动块(5)，四个所述联动块(5)的一端设有移动压模(6)，所述移动压模(6)与定位压模(8)的侧面均为圆台式设计，所述移动压模(6)和定位压模(8)之间夹紧有轴承内环(11)；/n所述联动块(5)侧面设有位于移动压模(6)一侧的调节板(502)，且调节板(502)顶部和底部均设有轴承夹杆(501)，两个轴承夹杆(501)可夹住轴承内环(11)的外侧，两个调节板(502)可在联动块(5)内移动，所述放置室(401)内定位套(7)的中部固定套装有线圈电连接器(10)，所述线圈电连接器(10)的一端设有淬火线圈(9)，所述淬火室(402)内定位套(7)的中部接通有输油管(12)，所述处理管(4)上螺纹套装有位于冷却室(403)内的放置管(14)，所述处理管(4)上还螺纹套装有位于接收室(404)内的接收管(15)，所述处理箱(3)的顶部设有真空泵(22)，且真空泵(22)与处理箱(3)的内腔接通有导气管(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密轴承内环热处理设备，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)的顶部设有储油箱(2)和位于储油箱(2)一侧的液压杆(19)，所述储油箱(2)的顶部固定安装有处理箱(3)，且处理箱(3)的两侧分别密封有第一侧盖(301)、第二侧盖(302)，处理箱(3)内部的一侧固定套装有处理管(4)，所述处理管(4)的外沿开设有四个对称放置室(401)、淬火室(402)、冷却室(403)、接收室(404)，所述接收室(404)位于处理管(4)的顶部，且接收室(404)、放置室(401)、淬火室(402)和冷却室(403)在处理管(4)上顺时针依次排列，所述放置室(401)、淬火室(402)的一侧均螺纹套装有定位套(7)，两个定位套(7)的一侧均螺纹套装有定位压模(8)，所述液压杆(19)的输出端贯穿第一侧盖(301)并固定连接有位于处理箱(3)内部的推板(20)，且推板(20)的侧面设有步进电机(21)，所述步进电机(21)的输出轴固定连接有旋转板(18)，所述旋转板(18)的侧面轴承套装有四个与放置室(401)、淬火室(402)、冷却室(403)和接收室(404)对应的联动块(5)，四个所述联动块(5)的一端设有移动压模(6)，所述移动压模(6)与定位压模(8)的侧面均为圆台式设计，所述移动压模(6)和定位压模(8)之间夹紧有轴承内环(11)；
所述联动块(5)侧面设有位于移动压模(6)一侧的调节板(502)，且调节板(502)顶部和底部均设有轴承夹杆(501)，两个轴承夹杆(501)可夹住轴承内环(11)的外侧，两个调节板(502)可在联动块(5)内移动，所述放置室(401)内定位套(7)的中部固定套装有线圈电连接器(10)，所述线圈电连接器(10)的一端设有淬火线圈(9)，所述淬火室(402)内定位套(7)的中部接通有输油管(12)，所述处理管(4)上螺纹套装有位于冷却室(403)内的放置管(14)，所述处理管(4)上还螺纹套装有位于接收室(404)内的接收管(15)，所述处理箱(3)的顶部设有真空泵(22)，且真空泵(22)与处理箱(3)的内腔接通有导气管(23)。


2.根据权利要求1所述的一种精密轴承内环热处理设备，其特征在于：所述联动块(5)侧面的顶部和底部均开设有滑槽(503)，所述滑槽(503)内活动套装有被动板(505)，所述被动板(505)的侧面与滑槽(503)的内壁之间设有第一弹簧(504)，所述被动板(505)的另一侧固定连接有推动轴(506)，所述推动轴(506)的一端与调节板(502)的侧面固定连接，所述移动压模(6)相对联动块(5)的底部和顶部均开设有槽口(601)，且轴承夹杆(501)的一端与槽口(601)活动套接，所述轴承夹杆(501)一端为斜面设计。


3.根据权利要求1所述的一种精密...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：肇庆中彩机电技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44