一种可调节缓冲式的轴承淬火设备制造技术

本发明专利技术公开了一种可调节缓冲式的轴承淬火设备，包括淬火油槽、输入链带和输出链带，所述淬火油槽内插设有缓冲叶轮，所述缓冲叶轮包括两端插接固定在淬火油槽侧壁上的转轴、转动插套在所述转轴上的轴套以及固定在所述轴套外壁上的多个钢丝网状的缓冲叶片，转轴的两侧外壁上成型有多个绕转轴的中心轴线呈环形均匀分布的螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有球头柱塞，球头柱塞的球头靠近螺纹孔的一端成型有定位板，轴套的两侧内壁上成型有多个绕轴套的中心轴线呈环形均匀分布的凹孔，球头柱塞的球头嵌置在所述凹孔内。本发明专利技术可以减弱轴承套圈下落的冲击力，并避免轴承套圈集中落在油槽的同一点，从而能避免薄壁套圈碰撞变形。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节缓冲式的轴承淬火设备
本专利技术涉及轴承热处理设备的
，具体是涉及一种可调节缓冲式的轴承淬火设备。
技术介绍
轴承套圈的热处理有油淬火、盐浴淬火等方式，采用油淬火的方式一般在地面上安设一个油槽，在油槽一端的上侧架设一条水平的输送链带，同时在油槽内插设有另一条水平的输送链带，该输送链带的一端设有斜置的输出链带，通过油槽上侧的输送链带输入轴承套圈，轴承套圈掉落到油槽内并落在油槽内的输送链带上，然后利用输出链带将轴承输出。对于一些薄壁轴承，由于从输送链带输出轴承套圈落入油槽的位置在同一点，同时油槽内外的输送链带之间的间距较大，当薄壁套圈下落时具有一定的冲击力，薄壁套圈之间会发生磕碰而导致薄壁套圈变形，影响产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种可以减弱轴承套圈下落的冲击力，并避免轴承套圈集中落在油槽的同一点，从而能避免薄壁套圈碰撞变形的可调节缓冲式的轴承淬火设备。本专利技术涉及一种可调节缓冲式的轴承淬火设备，包括淬火油槽、输入链带和输出链带，所述淬火油槽内插设有缓冲叶轮，所述缓冲叶轮包括两端插接固定在淬火油槽侧壁上的转轴、转动插套在所述转轴上的轴套以及固定在所述轴套外壁上的多个钢丝网状的缓冲叶片，所述缓冲叶片的外侧边弯折成型有向上斜置的导流板，转轴的两侧外壁上成型有多个绕转轴的中心轴线呈环形均匀分布的螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有球头柱塞，所述球头柱塞的球头伸出螺纹孔，球头柱塞的球头靠近螺纹孔的一端成型有定位板，所述定位板呈与转轴的外壁配合的圆弧形，轴套的两侧内壁上成型有多个绕轴套的中心轴线呈环形均匀分布的凹孔，球头柱塞的球头嵌置在所述凹孔内，轴套的中心轴线与转轴的中心轴线相重合。借由上述技术方案，本专利技术在使用时，输入链带上的轴承套圈落入缓冲叶轮的缓冲叶片上，缓冲叶片可以对轴承套圈进行缓冲，同时轴承套圈可以驱使缓冲叶轮转动，缓冲叶轮转动可以带动轴承套圈下移，当轴承套圈位于缓冲叶轮的下部时，轴承套圈可以沿缓冲叶片下滑，并沿导流板进入淬火油槽的油内；上述过程中，轴套在转轴上转动，由于球头柱塞的球头与凹孔的配合(卡置/离开)，可以限制缓冲叶轮转动的速度，同时，可以通过调节球头柱塞与凹孔配合的数量来调节缓冲叶轮转动的速度，具体地，通过在螺纹孔上转动球头柱塞使得球头柱塞向螺纹孔内移动，球头柱塞的球头离开轴套的凹孔，当定位板压靠在转轴的侧壁上时，球头柱塞的球头完成离开轴套的凹孔，则停止转动球头柱塞，这样轴套转动时与其上的凹孔配合卡置/离开的球头柱塞数量减少，则可以加快缓冲叶轮的转动速度。通过上述方案，本专利技术的一种可调节缓冲式的轴承淬火设备可以减弱轴承套圈下落的冲击力，并避免轴承套圈集中落在油槽的同一点，从而能避免薄壁套圈碰撞变形。作为上述方案的一种优选，相邻的所述缓冲叶片之间固定有斜置的筋板，所述筋板包括多根相平行的筋条。按上述方案，所述筋条可以对落在缓冲叶片上的轴承套圈进行导流，同时还可以对缓冲叶片进行加固。作为上述方案的一种优选，所述缓冲叶片包括多个纵向和横向的钢丝条，所述纵向的钢丝条与筋条相平行，筋条的两端固定在相邻的缓冲叶片的所述横向的钢丝条上。作为上述方案的一种优选，所述缓冲叶片的两侧边固定有若干加固环，所述加固环呈圆形，加固环的圆心位于轴套的中心轴线上。按上述方案，利用加固环可以对缓冲叶片进行加固。作为上述方案的一种优选，所述筋板的倾斜方向与对应的缓冲叶片上的导流板的倾斜方向相同。作为上述方案的一种优选，所述转轴与淬火油槽的固定方式为：转轴的两端成型有螺柱，所述螺柱插接在淬火油槽的侧壁上，淬火油槽的侧壁上设有紧固螺母，所述紧固螺母螺接在螺柱上并压靠在淬火油槽的侧壁上。作为上述方案的一种优选，所述转轴的中部成型有圆环形的凸起部，轴套插套在所述凸起部上，轴套的内壁抵靠在凸起部的外壁上。作为上述方案的一种优选，所述螺纹孔、球头柱塞以及凹孔的数量均相等。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中缓冲叶轮的结构示意图；图3为本专利技术中缓冲叶轮的剖视结构示意图；图4为本专利技术中转轴与轴套之间的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。以下内容参考图1至图4。本专利技术所述的一种可调节缓冲式的轴承淬火设备，包括淬火油槽1、输入链带21和输出链带22，所述淬火油槽内插设有缓冲叶轮3，所述缓冲叶轮包括两端插接固定在淬火油槽侧壁上的转轴31、转动插套在所述转轴上的轴套32以及固定在所述轴套外壁上的多个钢丝网状的缓冲叶片33，所述缓冲叶片的外侧边弯折成型有向上斜置的导流板34，转轴的两侧外壁上成型有多个绕转轴的中心轴线呈环形均匀分布的螺纹孔311，所述螺纹孔内螺接有球头柱塞4，所述球头柱塞的球头伸出螺纹孔，球头柱塞的球头靠近螺纹孔的一端成型有定位板41，所述定位板呈与转轴31的外壁配合的圆弧形，轴套32的两侧内壁上成型有多个绕轴套的中心轴线呈环形均匀分布的凹孔321，球头柱塞4的球头嵌置在所述凹孔内，螺纹孔311、球头柱塞4以及凹孔321的数量均相等，轴套32的中心轴线与转轴31的中心轴线相重合，转轴的中部成型有圆环形的凸起部312，轴套插套在所述凸起部上，轴套的内壁抵靠在凸起部的外壁上。相邻的所述缓冲叶片33之间固定有斜置的筋板5，所述筋板包括多根相平行的筋条51，筋板的倾斜方向与对应的缓冲叶片33上的导流板34的倾斜方向相同，缓冲叶片包括多个纵向和横向的钢丝条331，所述纵向的钢丝条与筋条51相平行，筋条的两端固定在相邻的缓冲叶片33的所述横向的钢丝条上，缓冲叶片的两侧边固定有若干加固环6，所述加固环呈圆形，加固环的圆心位于轴套32的中心轴线上。所述转轴31与淬火油槽1的固定方式为：转轴的两端成型有螺柱313，所述螺柱插接在淬火油槽1的侧壁上，淬火油槽的侧壁上设有紧固螺母7，所述紧固螺母螺接在螺柱313上并压靠在淬火油槽1的侧壁上。本专利技术在具体实施时，输入链带21上的轴承套圈落入缓冲叶轮3的缓冲叶片33上，缓冲叶片可以对轴承套圈进行缓冲，同时轴承套圈可以驱使缓冲叶轮3转动，缓冲叶轮转动可以带动轴承套圈下移，当轴承套圈位于缓冲叶轮的下部时，轴承套圈可以沿缓冲叶片33下滑，并沿导流板34进入淬火油槽1的油内；上述过程中，轴套32在转轴31上转动，由于球头柱塞4的球头与凹孔321的配合(卡置/离开)，可以限制缓冲叶轮3转动的速度，同时，可以通过调节球头柱塞4与凹孔321配合的数量来调节缓冲叶轮3转动的速度，具体地，通过在螺纹孔311上转动球头柱塞4使得球头柱塞向螺纹孔内移动，球头柱塞的球头离开轴套32的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节缓冲式的轴承淬火设备，包括淬火油槽(1)、输入链带(21)和输出链带(22)，其特征在于：所述淬火油槽(1)内插设有缓冲叶轮(3)，所述缓冲叶轮包括两端插接固定在淬火油槽侧壁上的转轴(31)、转动插套在所述转轴上的轴套(32)以及固定在所述轴套外壁上的多个钢丝网状的缓冲叶片(33)，所述缓冲叶片的外侧边弯折成型有向上斜置的导流板(34)，转轴的两侧外壁上成型有多个绕转轴的中心轴线呈环形均匀分布的螺纹孔(311)，所述螺纹孔内螺接有球头柱塞(4)，所述球头柱塞的球头伸出螺纹孔，球头柱塞的球头靠近螺纹孔的一端成型有定位板(41)，所述定位板呈与转轴(31)的外壁配合的圆弧形，轴套(32)的两侧内壁上成型有多个绕轴套的中心轴线呈环形均匀分布的凹孔(321)，球头柱塞(4)的球头嵌置在所述凹孔内，轴套的中心轴线与转轴(31)的中心轴线相重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节缓冲式的轴承淬火设备，包括淬火油槽(1)、输入链带(21)和输出链带(22)，其特征在于：所述淬火油槽(1)内插设有缓冲叶轮(3)，所述缓冲叶轮包括两端插接固定在淬火油槽侧壁上的转轴(31)、转动插套在所述转轴上的轴套(32)以及固定在所述轴套外壁上的多个钢丝网状的缓冲叶片(33)，所述缓冲叶片的外侧边弯折成型有向上斜置的导流板(34)，转轴的两侧外壁上成型有多个绕转轴的中心轴线呈环形均匀分布的螺纹孔(311)，所述螺纹孔内螺接有球头柱塞(4)，所述球头柱塞的球头伸出螺纹孔，球头柱塞的球头靠近螺纹孔的一端成型有定位板(41)，所述定位板呈与转轴(31)的外壁配合的圆弧形，轴套(32)的两侧内壁上成型有多个绕轴套的中心轴线呈环形均匀分布的凹孔(321)，球头柱塞(4)的球头嵌置在所述凹孔内，轴套的中心轴线与转轴(31)的中心轴线相重合。


2.根据权利要求1所述的可调节缓冲式的轴承淬火设备，其特征在于：相邻的所述缓冲叶片(33)之间固定有斜置的筋板(5)，所述筋板包括多根相平行的筋条(51)。


3.根据权利要求2所述的可调节缓冲式的轴承淬火设备，其特征在于：所述缓冲叶片(33)包括多个纵向和横向的钢丝条(331)，所述纵向的钢丝条与筋条...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正香，
申请(专利权)人：杨正香，
类型：发明
国别省市：浙江;33