一种鼠标盖注塑模型制造技术

一种鼠标盖注塑模型，包括浇注系统、主流道冷料系统、注塑成型零件、定位导向机构、推出脱模机构、抽芯机构和复位机构；浇注系统包括型腔和与型芯，型腔和与型芯之间形成注塑成型的鼠标盖；主流道冷料系统包括用于将主流道内的冷凝料拉出的拉料杆；定位导向机构，在合模过程时，斜销导向块穿插位，在垂直方向贴合成型，向中心斜向移动一定距离，引导动定模正确闭合；推出脱模机构，斜销座上方斜销顶出注塑模，复位机构辅助注塑模推出；抽芯机构，在成型位置将型芯抽出，支撑柱防止型芯板变形。本实用新型专利技术成本低廉、简单实用、性能可靠，具有很大的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种鼠标盖注塑模型
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种鼠标盖注塑模型。
技术介绍
塑料作为现代工业中较为常见的材料之一，其制品可加工成任意形状，利用其形状去成型的塑料模具，注塑成型加工的注塑模具，在性能上具有生产效率高、价格低廉等优点，主要应用于在汽车、医疗、化工等领域。相比金属零件，塑料件成型加工方法简单，能够成批生产，且制造容易，只需自动化注射机和合适模具，自动化，操作简单，生产效率提高显著，显然塑料已成为金属零件的良好代用材料。塑料模具是利用其形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具，它对塑料零件的制造质量和成本起着决定性影响。在生产过程中，对塑料模具的要求是能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能满足使用要求的优质制品。工程塑料粘度在成型时随温度升高会不断增大，在加工成型时所需成型压力较大，注射成型每步循环中，塑件要求正确无误地从模具的型芯中或凹模上顺利脱离，塑件脱模具有一定限度。同时塑料模具型腔在成型时容易受到熔体的高压影响，型腔侧壁和底板厚度太小造成塑料变性或挠曲变形，冷却水道泄漏冷却水，不利于加工清理。
技术实现思路
为克服上述问题，本技术提供一种结构设计合理的鼠标盖注塑模型。本技术采用的技术方案是：一种鼠标盖注塑模型，包括上模座19、下模座1、浇注系统、主流道冷料系统、注塑成型零件、定位导向机构、推出脱模机构、抽芯机构和复位机构；所述浇注系统包括：主流道、分流道、浇口套7和定位圈6；主流道安装在浇口套7内，浇口套7套装于定位圈6内且基孔制配合，定位圈6和浇口套7分别通过螺钉固定在上模座19上；主流道一端与注射机的喷嘴配合，另一端与分流道连通；分流道与型腔20连通；所述注塑成型零件包括：型腔板16、型腔20、型芯板23、型芯21和压板17；上模座19下安装有型腔板16，型腔板16中设置型腔20；下模座1上安装有间隔板11、支撑柱15，间隔板11和支撑柱15的顶面安装型芯板23，型芯板23中设置型芯21，型芯21的底面安装有压板17；型腔20与型芯21之间形成注塑成型的鼠标盖；所述定位导向机构包括：导柱26和导套25；导柱26安装在下模座1上，下模座1通过导柱26与下顶针板13连接，下顶针板13与导柱26的连接处设有导套25；所述推出脱模机构包括：上顶针板14、下顶针板13和顶针22；上顶针板14上连接顶针22，顶针22穿过型芯板23和型芯21与鼠标盖相接触；间隔板11的数量为两个，两个间隔板11之间设有上顶针板14和下顶针板13；支撑柱15的底面与下模座1固定连接，支撑柱15穿过上顶针板14和下顶针板13支撑在型芯板23下；所述抽芯机构包括：斜销座5、斜销4和斜销导向块18；斜销导向块18设在型芯板23的底部内；斜销座5设置在上顶针板14上，斜销座5的上表面开设有滑槽；斜销4的下端设置在斜销座5的滑槽内，斜销4的上端依次穿设斜销导向块18、型芯板23；所述复位机构包括：复位杆10、矩形弹簧9和垃圾钉12，复位杆10安装在上顶针板14上，复位杆10的顶面穿过型芯板23与型腔板16相接触，矩形弹簧9套设在复位杆10上；下模座1与下顶针板13通过垃圾钉12连接；所述主流道冷料系统包括：用于将主流道内的冷凝料拉出的拉料杆8；上顶针板14上连接拉料杆8，拉料杆8与浇口套7的位置相对应。进一步，所述主流道为圆锥形，主流道的横截面为圆形。进一步，所述上顶针板14上安装有限位柱24。本技术的有益效果是：可以解决塑料变性或挠曲变形，冷却水道泄漏冷却水的问题，生产效率高；成型规则，具有很大的市场前景。附图说明图1是本技术鼠标盖一个角度的结构示意图。图2是本技术鼠标盖另一个角度的结构示意图。图3是本技术的俯视图。图4是图3中沿B-B向的剖视图。图5是图3中沿A-A向的剖视图。图6是本技术中型腔板的结构示意图。附图标记说明：1、下模座；2、第一内六角螺钉3、第二内六角螺钉；4、斜销；5、斜销座；6、定位圈；7、浇口套；8、拉料杆；9、矩形弹簧；10、复位杆；11、间隔板；12垃圾钉；13、下顶针板；14、上顶针板；15、支撑柱；16、型腔板；17、压板；18、斜销导向块；19、上模座；20、型腔；21、型芯；22、顶针；23、型芯板；24、限位柱；25、导套；26导柱。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行进一步描述，但本技术的保护范围并不仅限于此：参照附图，一种鼠标盖注塑模型，包括上模座19、下模座1、浇注系统、主流道冷料系统、注塑成型零件、定位导向机构、推出脱模机构、抽芯机构和复位机构；所述浇注系统包括：主流道、分流道、浇口套7和定位圈6；主流道为圆锥形，主流道的横截面为圆形；主流道安装在浇口套7内，浇口套7套装于定位圈6内且基孔制配合，定位圈6和浇口套7分别通过螺钉固定在上模座19上；主流道一端与注射机的喷嘴配合，另一端与分流道连通；分流道与型腔20连通；模具安装调试时，定位圈6放置在注射机定模板的定位孔里，应用于注射机与模具两者的安装定位。所述注塑成型零件包括：型腔板16、型腔20、型芯板23、型芯21和压板17；上模座19下安装有型腔板16，型腔板16中设置型腔20；下模座1上安装有间隔板11、支撑柱15，间隔板11与下模座1通过第一内六角螺钉2连接；间隔板11和支撑柱15的顶面安装型芯板23，型芯板23中设置型芯21，型芯21的底面安装有压板17；型腔20与型芯21之间形成注塑成型的鼠标盖；型腔20为塑件外表面的一个成型零件，其型芯21与型腔20同为整体镶嵌式；所述定位导向机构包括：导柱26和导套25；导柱26安装在下模座1上，下模座1通过导柱26与下顶针板13连接，下顶针板13与导柱26的连接处设有导套25；导柱26前端设计成锥台形，导柱进入下顶针板13中与之相匹配的导向孔。选用导套25材料为SUJ2钢，下模座1和导柱26固定端采用过渡配合，在模具完全闭合时，确保上模座19和下模座1的位置准确。所述推出脱模机构包括：上顶针板14、下顶针板13和顶针22；上顶针板14上连接顶针22，顶针22穿过型芯板23和型芯21与鼠标盖相接触；间隔板11的数量为两个，两个间隔板11之间设有上顶针板14和下顶针板13；支撑柱15的底面与下模座1固定连接，支撑柱15穿过上顶针板14和下顶针板13支撑在型芯板23下；支撑柱15防止型芯板23变形，；所述抽芯机构包括：斜销座5、斜销4和斜销导向块18；斜销导向块18设在型芯板23的底部内；斜销座5设置在上顶针板14上，斜销座5的上表面开设有滑槽；斜销4的下端设置在斜销座5的滑槽内，斜销4的上端依次穿设斜销导向块18、型芯板23；所述复位机构包括：复位杆10、矩形弹簧9和垃圾钉12，复位杆10安装在上顶针板14上，复位杆10的顶面穿过型芯板23与型腔板16相接触，矩形弹簧9套设在复位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼠标盖注塑模型，其特征在于：包括上模座(19)、下模座(1)、浇注系统、主流道冷料系统、注塑成型零件、定位导向机构、推出脱模机构、抽芯机构和复位机构；/n所述浇注系统包括：主流道、分流道、浇口套(7)和定位圈(6)；主流道安装在浇口套(7)内，浇口套(7)套装于定位圈(6)内且基孔制配合，定位圈(6)和浇口套(7)分别通过螺钉固定在上模座(19)上；主流道一端与注射机的喷嘴配合，另一端与分流道连通；分流道与型腔(20)连通；/n所述注塑成型零件包括：型腔板(16)、型腔(20)、型芯板(23)、型芯(21)和压板(17)；上模座(19)下安装有型腔板(16)，型腔板(16)中设置型腔(20)；下模座(1)上安装有间隔板(11)、支撑柱(15)，间隔板(11)和支撑柱(15)的顶面安装型芯板(23)，型芯板(23)中设置型芯(21)，型芯(21)的底面安装有压板(17)；型腔(20)与型芯(21)之间形成注塑成型的鼠标盖；/n所述定位导向机构包括：导柱(26)和导套(25)；导柱(26)安装在下模座(1)上，下模座(1)通过导柱(26)与下顶针板(13)连接，下顶针板(13)与导柱(26)的连接处设有导套(25)；/n所述推出脱模机构包括：上顶针板(14)、下顶针板(13)和顶针(22)；上顶针板(14)上连接顶针(22)，顶针(22)穿过型芯板(23)和型芯(21)与鼠标盖相接触；/n间隔板(11)的数量为两个，两个间隔板(11)之间设有上顶针板(14)和下顶针板(13)；支撑柱(15)的底面与下模座(1)固定连接，支撑柱(15)穿过上顶针板(14)和下顶针板(13)支撑在型芯板(23)下；/n所述抽芯机构包括：斜销座(5)、斜销(4)和斜销导向块(18)；斜销导向块(18)设在型芯板(23)的底部内；斜销座(5)设置在上顶针板(14)上，斜销座(5)的上表面开设有滑槽；斜销(4)的下端设置在斜销座(5)的滑槽内，斜销(4)的上端依次穿设斜销导向块(18)、型芯板(23)；/n所述复位机构包括：复位杆(10)、矩形弹簧(9)和垃圾钉(12)，复位杆(10)安装在上顶针板(14)上，复位杆(10)的顶面穿过型芯板(23)与型腔板(16)相接触，矩形弹簧(9)套设在复位杆(10)上；下模座(1)与下顶针板(13)通过垃圾钉(12)连接；/n所述主流道冷料系统包括：用于将主流道内的冷凝料拉出的拉料杆(8)；上顶针板(14)上连接拉料杆(8)，拉料杆(8)与浇口套(7)的位置相对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种鼠标盖注塑模型，其特征在于：包括上模座(19)、下模座(1)、浇注系统、主流道冷料系统、注塑成型零件、定位导向机构、推出脱模机构、抽芯机构和复位机构；
所述浇注系统包括：主流道、分流道、浇口套(7)和定位圈(6)；主流道安装在浇口套(7)内，浇口套(7)套装于定位圈(6)内且基孔制配合，定位圈(6)和浇口套(7)分别通过螺钉固定在上模座(19)上；主流道一端与注射机的喷嘴配合，另一端与分流道连通；分流道与型腔(20)连通；
所述注塑成型零件包括：型腔板(16)、型腔(20)、型芯板(23)、型芯(21)和压板(17)；上模座(19)下安装有型腔板(16)，型腔板(16)中设置型腔(20)；下模座(1)上安装有间隔板(11)、支撑柱(15)，间隔板(11)和支撑柱(15)的顶面安装型芯板(23)，型芯板(23)中设置型芯(21)，型芯(21)的底面安装有压板(17)；型腔(20)与型芯(21)之间形成注塑成型的鼠标盖；
所述定位导向机构包括：导柱(26)和导套(25)；导柱(26)安装在下模座(1)上，下模座(1)通过导柱(26)与下顶针板(13)连接，下顶针板(13)与导柱(26)的连接处设有导套(25)；
所述推出脱模机构包括：上顶针板(14)、下顶针板(13)和顶针(22)；上顶针板(14)上连接顶针(22)，顶针(22)穿过型芯板(23)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，徐钢锋，王晨，郑颖，裘信国，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33