一种双层剖分式超高压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层剖分式超高压模具，包括底板、连接板以及定模座，本实用新型专利技术在结构上设计简单合理，工作时，第一气缸带动动模座向右移动，使动模与定模进行合模，导杆对合模位置进行导向，便于提高装置的工作精度；定量阀对原料进行控制，第二气缸带动推板向左移动，进行压铸成型，抽液泵经过管道对压铸成型的模具进行冷却，便于提高装置的工作效率；压铸成型后，电机带动丝杆转动，使导板、顶杆向右移动，对压铸件进行出料，收料箱对压铸件进行收集，便于自动出料，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双层剖分式超高压模具
本技术涉及一种模具
，具体是一种双层剖分式超高压模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；压铸成型模具是指将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型。现有的双层剖分式超高压模具在使用时不便对合模装置进行导向，加工精度低；不便对压铸件进行冷却，加工效率低；压铸成型后，不便对压铸件进行自动出料和对压铸件进行收集。因此，本领域技术人员提供了一种双层剖分式超高压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双层剖分式超高压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双层剖分式超高压模具，包括底板、连接板以及定模座，所述底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层剖分式超高压模具，包括底板(1)、连接板(2)以及定模座(3)，其特征在于，所述底板(1)上端左侧设有连接板(2)，所述连接板(2)上端右侧设有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)上下两侧均设有导套导柱(6)，所述第一气缸(5)、导套导柱(6)右端设有动模座(7)；所述动模座(7)右端中心处设有动模(8)，所述动模(8)内设有安装槽，所述安装槽内左端设有电机(17)，所述电机(17)的输出轴设有丝杆(18)，所述丝杆(18)上下两侧均设有限位杆(19)；所述丝杆(18)、限位杆(19)上设有导板(20)，所述导板(20)右端上下两侧均设有顶杆(21)；所述底板(1)上端右侧设有定模座...

【技术特征摘要】
1.一种双层剖分式超高压模具，包括底板(1)、连接板(2)以及定模座(3)，其特征在于，所述底板(1)上端左侧设有连接板(2)，所述连接板(2)上端右侧设有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)上下两侧均设有导套导柱(6)，所述第一气缸(5)、导套导柱(6)右端设有动模座(7)；所述动模座(7)右端中心处设有动模(8)，所述动模(8)内设有安装槽，所述安装槽内左端设有电机(17)，所述电机(17)的输出轴设有丝杆(18)，所述丝杆(18)上下两侧均设有限位杆(19)；所述丝杆(18)、限位杆(19)上设有导板(20)，所述导板(20)右端上下两侧均设有顶杆(21)；所述底板(1)上端右侧设有定模座(3)，所述定模座(3)上方左侧设有定模(13)，所述定模(13)上下两侧均设有导杆(14)，所述导杆(14)左端设有滑块；所述定模座(3)上方右侧设有固定座(15)，所述定模座(3)上端右侧设有原料存储箱(22)，所述原料存储箱(22)下端设有管道，所述管道上设有定量阀，所述管道与所述固定座(15)固定连接；所述底板(1)上端左侧设有收料箱(12)；所述底板(1)上端右侧设有支撑板a(4)，所述支撑板a(4)上方左侧设有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)左端设有推板(23)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开念，
申请(专利权)人：深圳市众为精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44