一种双层剖分式超高压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层剖分式超高压模具，包括底板、连接板以及定模座，本实用新型专利技术在结构上设计简单合理，工作时，第一气缸带动动模座向右移动，使动模与定模进行合模，导杆对合模位置进行导向，便于提高装置的工作精度；定量阀对原料进行控制，第二气缸带动推板向左移动，进行压铸成型，抽液泵经过管道对压铸成型的模具进行冷却，便于提高装置的工作效率；压铸成型后，电机带动丝杆转动，使导板、顶杆向右移动，对压铸件进行出料，收料箱对压铸件进行收集，便于自动出料，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双层剖分式超高压模具
本技术涉及一种模具
，具体是一种双层剖分式超高压模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；压铸成型模具是指将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型。现有的双层剖分式超高压模具在使用时不便对合模装置进行导向，加工精度低；不便对压铸件进行冷却，加工效率低；压铸成型后，不便对压铸件进行自动出料和对压铸件进行收集。因此，本领域技术人员提供了一种双层剖分式超高压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双层剖分式超高压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双层剖分式超高压模具，包括底板、连接板以及定模座，所述底板上端左侧设有连接板，所述连接板上端右侧设有第一气缸，所述第一气缸上下两侧均设有导套导柱，所述第一气缸、导套导柱右端设有动模座；所述动模座右端中心处设有动模，所述动模内设有安装槽，所述安装槽内左端设有电机，所述电机的输出轴设有丝杆，所述丝杆上下两侧均设有限位杆；所述丝杆、限位杆上设有导板，所述导板右端上下两侧均设有顶杆；所述底板上端右侧设有定模座，所述定模座上方左侧设有定模，所述定模上下两侧均设有导杆，所述导杆左端设有滑块；所述定模座上方右侧设有固定座，所述定模座上端右侧设有原料存储箱，所述原料存储箱下端设有管道，所述管道上设有定量阀，所述管道与所述固定座固定连接；所述底板上端左侧设有收料箱；所述底板上端右侧设有支撑板，所述支撑板上方左侧设有第二气缸，所述第二气缸左端设有推板。作为本技术进一步的方案：所述底板上端左侧设有储水箱，所述储水箱右端设有抽液泵，所述抽液泵右端经过管道与所述动模固定连接；所述管道设置为软管；所述动模后端设有出水口，所述出水口经过管道与外部冷却装置固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述连接板、定模座下方之间设有支撑板；所述动模座下端前后两侧均设有滑轨，所述滑轨与所述支撑板固定连接；所述支撑板右端设有通槽，所述通槽与所述收料箱相配合。作为本技术再进一步的方案：所述动模上下两侧均摄于凹槽，所述凹槽与所述滑块相配合。作为本技术再进一步的方案：所述固定座四角经过螺钉与所述定模座固定连接；所述定模内设有浇口。作为本技术再进一步的方案：所述第一气缸、抽液泵、第二气缸、电机、定量阀经过管道与外部电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术工作时，第一气缸带动动模座向右移动，使动模与定模进行合模，导杆对合模位置进行导向，便于提高装置的工作精度。2、本技术工作时，定量阀对原料进行控制，第二气缸带动推板向左移动，进行压铸成型，抽液泵经过管道对压铸成型的模具进行冷却，便于提高装置的工作效率。3、本技术工作时，压铸成型后，电机带动丝杆转动，使导板、顶杆向右移动，对压铸件进行出料，收料箱对压铸件进行收集，便于自动出料，使用方便。附图说明图1为一种双层剖分式超高压模具的结构示意图。图2为一种双层剖分式超高压模具中A的结构示意图。图中：底板1、连接板2、定模座3、支撑板a4、第一气缸5、导套导柱6、动模座7、动模8、支撑板b9、储水箱10、抽液泵11、收料箱12、定模13、导杆14、固定座15、第二气缸16、电机17、丝杆18、限位杆19、导板20、顶杆21、原料存储箱22、推板23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种双层剖分式超高压模具，包括底板1、连接板2以及定模座3，所述底板1上端左侧设有连接板2，所述连接板2上端右侧设有第一气缸5，所述第一气缸5上下两侧均设有导套导柱6，所述第一气缸5、导套导柱6右端设有动模座7；所述动模座7右端中心处设有动模8，所述动模8内设有安装槽，所述安装槽内左端设有电机17，所述电机17的输出轴设有丝杆18，所述丝杆18上下两侧均设有限位杆19；所述丝杆18、限位杆19上设有导板20，所述导板20右端上下两侧均设有顶杆21；所述底板1上端右侧设有定模座3，所述定模座3上方左侧设有定模13，所述定模13上下两侧均设有导杆14，所述导杆14左端设有滑块；所述定模座3上方右侧设有固定座15，所述定模座3上端右侧设有原料存储箱22，所述原料存储箱22下端设有管道，所述管道上设有定量阀，所述管道与所述固定座15固定连接；所述底板1上端左侧设有收料箱12；所述底板1上端右侧设有支撑板a4，所述支撑板a4上方左侧设有第二气缸16，所述第二气缸16左端设有推板23。所述底板1上端左侧设有储水箱10，所述储水箱10右端设有抽液泵11，所述抽液泵11右端经过管道与所述动模8固定连接；所述管道设置为软管；所述动模8后端设有出水口，所述出水口经过管道与外部冷却装置固定连接。所述连接板2、定模座3下方之间设有支撑板b9；所述动模座7下端前后两侧均设有滑轨，所述滑轨与所述支撑板b9固定连接；所述支撑板b9右端设有通槽，所述通槽与所述收料箱12相配合。所述动模8上下两侧均摄于凹槽，所述凹槽与所述滑块相配合。所述固定座15四角经过螺钉与所述定模座3固定连接；所述定模13内设有浇口。所述第一气缸5、抽液泵11、第二气缸16、电机17、定量阀经过管道与外部电源电性连接。本技术的工作原理是：本技术涉及一种双层剖分式超高压模具，工作时，第一气缸5带动动模座7向右移动，使动模8与定模13进行合模，导杆14对合模位置进行导向，便于提高装置的工作精度；定量阀对原料进行控制，第二气缸16带动推板23向左移动，进行压铸成型，抽液泵11经过管道对压铸成型的模具进行冷却，便于提高装置的工作效率；压铸成型后，电机17带动丝杆18转动，使导板20、顶杆21向右移动，对压铸件进行出料，收料箱12对压铸件进行收集，便于自动出料，使用方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层剖分式超高压模具，包括底板(1)、连接板(2)以及定模座(3)，其特征在于，所述底板(1)上端左侧设有连接板(2)，所述连接板(2)上端右侧设有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)上下两侧均设有导套导柱(6)，所述第一气缸(5)、导套导柱(6)右端设有动模座(7)；所述动模座(7)右端中心处设有动模(8)，所述动模(8)内设有安装槽，所述安装槽内左端设有电机(17)，所述电机(17)的输出轴设有丝杆(18)，所述丝杆(18)上下两侧均设有限位杆(19)；所述丝杆(18)、限位杆(19)上设有导板(20)，所述导板(20)右端上下两侧均设有顶杆(21)；所述底板(1)上端右侧设有定模座(3)，所述定模座(3)上方左侧设有定模(13)，所述定模(13)上下两侧均设有导杆(14)，所述导杆(14)左端设有滑块；所述定模座(3)上方右侧设有固定座(15)，所述定模座(3)上端右侧设有原料存储箱(22)，所述原料存储箱(22)下端设有管道，所述管道上设有定量阀，所述管道与所述固定座(15)固定连接；所述底板(1)上端左侧设有收料箱(12)；所述底板(1)上端右侧设有支撑板a(4)，所述支撑板a(4)上方左侧设有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)左端设有推板(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双层剖分式超高压模具，包括底板(1)、连接板(2)以及定模座(3)，其特征在于，所述底板(1)上端左侧设有连接板(2)，所述连接板(2)上端右侧设有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)上下两侧均设有导套导柱(6)，所述第一气缸(5)、导套导柱(6)右端设有动模座(7)；所述动模座(7)右端中心处设有动模(8)，所述动模(8)内设有安装槽，所述安装槽内左端设有电机(17)，所述电机(17)的输出轴设有丝杆(18)，所述丝杆(18)上下两侧均设有限位杆(19)；所述丝杆(18)、限位杆(19)上设有导板(20)，所述导板(20)右端上下两侧均设有顶杆(21)；所述底板(1)上端右侧设有定模座(3)，所述定模座(3)上方左侧设有定模(13)，所述定模(13)上下两侧均设有导杆(14)，所述导杆(14)左端设有滑块；所述定模座(3)上方右侧设有固定座(15)，所述定模座(3)上端右侧设有原料存储箱(22)，所述原料存储箱(22)下端设有管道，所述管道上设有定量阀，所述管道与所述固定座(15)固定连接；所述底板(1)上端左侧设有收料箱(12)；所述底板(1)上端右侧设有支撑板a(4)，所述支撑板a(4)上方左侧设有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)左端设有推板(23)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开念，
申请(专利权)人：深圳市众为精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44