本实用新型专利技术公开了一种薄壁注塑件快速成型模具，包括底座、第二下模具和上下滑板；本实用新型专利技术在结构上设计合理，工作时，第二伸缩杆带动上下滑板下移，使第一上模具和第一下模具与第二上模具和第二下模具同时闭合，立柱和滑套使得移动对位精度高，第二抽液泵原料送入注塑喷头进行注塑，而后第一抽液泵将冷却液送入第二下模具和第一下模具内部的冷却管中进行产品冷却，最终通过回流管回流至冷却液腔，极大加快注塑件成型，第一伸缩杆带动顶板上升顶出注塑件方便收料，本装置采用多工位设计，极大提高了加工效率，便于批量化生产，且设备结构简单，生产和运转成本低，减震性和稳定性佳，体积小巧安置方便，易于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁注塑件快速成型模具
本技术涉及塑件成型模具
，具体是一种薄壁注塑件快速成型模具。
技术介绍
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。目前，现有的塑件成型模具加工移动精度较低，导致需要定期调试繁琐复杂，否则产品良品率低，同时现有塑件成型模具加工速度慢，效率低，不适用于批量化生产的需求，冷却效率不高导致工序耗时长，且设备动力源较多生产成本和运转成本较高。因此，本领域技术人员提供了一种薄壁注塑件快速成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄壁注塑件快速成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄壁注塑件快速成型模具，包括底座、第二下模具和上下滑板，所述底座设置为中空结构，所述底座内部通过隔板隔设出冷却液腔，所述底座上端右侧设置有第一下模具，所述底座上端左侧设置有第二下模具，所述第一下模具通过连通管连接第二下模具，所述底座上端左侧和右侧对称设置有若干立柱，所述立柱上端共同支撑连接有顶部安置板，所述上下滑板左部和右部对称设置有若干滑套，所述上下滑板通过滑套滑动连接立柱，所述上下滑板下端右侧通过紧固螺母连接有第一上模具，所述上下滑板下端左侧通过紧固螺母连接有第二上模具，所述第一上模具和第二上模具中部均内嵌设置有注塑喷头，顶部安置板下端中部通过第二伸缩杆连接上下滑板。作为本技术进一步的方案：所述底座下端左侧和右侧对称设置有若干防滑减震脚，所述防滑减震脚的材料为橡胶。作为本技术再进一步的方案：所述第一下模具和第二下模具均包括模具壳体、冷却管、顶板和第一伸缩杆，所述模具壳体内部低端均设置有顶板，所述模具壳体内部侧端边缘均设置有冷却管，所述第一伸缩杆设置于隔板上端，所述第一伸缩杆上端连接顶板。作为本技术再进一步的方案：所述隔板上端左侧设置有第一抽液泵，所述第一抽液泵左部通过抽液管连通冷却液腔，所述第一抽液泵上部通过送液管连通冷却管，所述冷却管另一端通过回流管连通冷却液腔。作为本技术再进一步的方案：所述顶部安置板上端中部设置有原料箱，所述原料箱前部设置有第二抽液泵，所述第二抽液泵通过多通阀连接下料软管，所述下料软管另一端连接注塑喷头。作为本技术再进一步的方案：所述原料箱前端右侧设置有开关组，所述开关组电线连接第一抽液泵、第二伸缩杆、第一伸缩杆和第二抽液泵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，工作时，第二伸缩杆带动上下滑板下移，使第一上模具和第一下模具与第二上模具和第二下模具同时闭合，立柱和滑套使得移动对位精度高，第二抽液泵原料送入注塑喷头进行注塑，而后第一抽液泵将冷却液送入第二下模具和第一下模具内部的冷却管中进行产品冷却，最终通过回流管回流至冷却液腔，极大加快注塑件成型，第一伸缩杆带动顶板上升顶出注塑件方便收料，本装置采用多工位设计，极大提高了加工效率，便于批量化生产，且设备结构简单，生产和运转成本低，减震性和稳定性佳，体积小巧安置方便，易于推广。附图说明图1为一种薄壁注塑件快速成型模具的结构示意图。图中：底座1、冷却液腔2、隔板3、第一下模具4、第二下模具5、连通管6、第一抽液泵7、抽液管8、回流管9、立柱10、顶部安置板11、上下滑板12、滑套13、第一上模具14、第二上模具15、注塑喷头16、第二伸缩杆17、原料箱18、第二抽液泵19、下料软管20、模具壳体501、冷却管502、顶板503、第一伸缩杆504。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种薄壁注塑件快速成型模具，包括底座1、第二下模具5和上下滑板12，所述底座1设置为中空结构，所述底座1内部通过隔板3隔设出冷却液腔2，所述底座1上端右侧设置有第一下模具4，所述底座1上端左侧设置有第二下模具5，所述第一下模具4通过连通管6连接第二下模具5，所述底座1上端左侧和右侧对称设置有若干立柱10，所述立柱10上端共同支撑连接有顶部安置板11，所述上下滑板12左部和右部对称设置有若干滑套13，所述上下滑板12通过滑套13滑动连接立柱10，所述上下滑板12下端右侧通过紧固螺母连接有第一上模具14，所述上下滑板12下端左侧通过紧固螺母连接有第二上模具15，所述第一上模具14和第二上模具15中部均内嵌设置有注塑喷头16，顶部安置板11下端中部通过第二伸缩杆17连接上下滑板12。所述底座1下端左侧和右侧对称设置有若干防滑减震脚，所述防滑减震脚的材料为橡胶。所述第一下模具4和第二下模具5均包括模具壳体501、冷却管502、顶板503和第一伸缩杆504，所述模具壳体501内部低端均设置有顶板503，所述模具壳体501内部侧端边缘均设置有冷却管502，所述第一伸缩杆504设置于隔板3上端，所述第一伸缩杆504上端连接顶板503。所述隔板3上端左侧设置有第一抽液泵7，所述第一抽液泵7左部通过抽液管8连通冷却液腔2，所述第一抽液泵7上部通过送液管连通冷却管502，所述冷却管502另一端通过回流管9连通冷却液腔2。所述顶部安置板11上端中部设置有原料箱18，所述原料箱18前部设置有第二抽液泵19，所述第二抽液泵19通过多通阀连接下料软管20，所述下料软管20另一端连接注塑喷头16。所述原料箱18前端右侧设置有开关组，所述开关组电线连接第一抽液泵7、第二伸缩杆17、第一伸缩杆504和第二抽液泵19。本技术的工作原理是：本技术涉及一种薄壁注塑件快速成型模具，工作时，第二伸缩杆17带动上下滑板12下移，使得第一上模具14和第一下模具4与第二上模具15和第二下模具5同时闭合，在立柱10和滑套13的限位下，移动对位精度高，第二抽液泵19将原料箱18内的原料通过下料软管20送入注塑喷头16进行注塑，而后第一抽液泵7通过抽液管8将冷却液送入第二下模具5内部的冷却管502中，并通过连通管6送入第一下模具4内部的冷却管502中，最终通过回流管9回流至冷却液腔2，极大加快注塑件成型，上下滑板12复位后，第一伸缩杆504带动顶板503上升顶出注塑件方便收料，本装置采用多工位设计，极大提高了加工效率，便于批量化生产，且设备结构简单，运转成本低，生产成本低，易于推广，同时本装置减震性好，稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种薄壁注塑件快速成型模具，包括底座(1)、第二下模具(5)和上下滑板(12)，其特征在于，所述底座(1)设置为中空结构，所述底座(1)内部通过隔板(3)隔设出冷却液腔(2)，所述底座(1)上端右侧设置有第一下模具(4)，所述底座(1)上端左侧设置有第二下模具(5)，所述第一下模具(4)通过连通管(6)连接第二下模具(5)，所述底座(1)上端左侧和右侧对称设置有若干立柱(10)，所述立柱(10)上端共同支撑连接有顶部安置板(11)，所述上下滑板(12)左部和右部对称设置有若干滑套(13)，所述上下滑板(12)通过滑套(13)滑动连接立柱(10)，所述上下滑板(12)下端右侧通过紧固螺母连接有第一上模具(14)，所述上下滑板(12)下端左侧通过紧固螺母连接有第二上模具(15)，所述第一上模具(14)和第二上模具(15)中部均内嵌设置有注塑喷头(16)，顶部安置板(11)下端中部通过第二伸缩杆(17)连接上下滑板(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种薄壁注塑件快速成型模具，包括底座(1)、第二下模具(5)和上下滑板(12)，其特征在于，所述底座(1)设置为中空结构，所述底座(1)内部通过隔板(3)隔设出冷却液腔(2)，所述底座(1)上端右侧设置有第一下模具(4)，所述底座(1)上端左侧设置有第二下模具(5)，所述第一下模具(4)通过连通管(6)连接第二下模具(5)，所述底座(1)上端左侧和右侧对称设置有若干立柱(10)，所述立柱(10)上端共同支撑连接有顶部安置板(11)，所述上下滑板(12)左部和右部对称设置有若干滑套(13)，所述上下滑板(12)通过滑套(13)滑动连接立柱(10)，所述上下滑板(12)下端右侧通过紧固螺母连接有第一上模具(14)，所述上下滑板(12)下端左侧通过紧固螺母连接有第二上模具(15)，所述第一上模具(14)和第二上模具(15)中部均内嵌设置有注塑喷头(16)，顶部安置板(11)下端中部通过第二伸缩杆(17)连接上下滑板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁注塑件快速成型模具，其特征在于，所述底座(1)下端左侧和右侧对称设置有若干防滑减震脚，所述防滑减震脚的材料为橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁注塑件快速成型模具，其特征在于，所述第一下模具(4)和第二下模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈开念，
申请(专利权)人：深圳市众为精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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