本实用新型专利技术涉及一种注塑机的射胶模具驱动装置，其包括模具和两个固定设置于注塑机的液压缸，两个液压缸相对固定设置，液压缸设置有与内部的活塞相连接的活塞杆，模具开设有两个滑移孔，活塞杆滑动穿设于滑移孔，活塞杆设置有固定模具的平行调节组件。利用两个液压缸对模具进行驱动，使模具受力均匀，当两个液压缸的收缩量不一致时，利用平行调节组件调节模具在活塞杆上的位置，可以避免模具发生偏移，整体一稿模具移动的稳定性，保证产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的射胶模具驱动装置
本技术涉及注塑机的
，尤其是涉及一种注塑机的射胶模具驱动装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，其通过加热使热塑性塑料或热固性塑料融化，随后利用压力注入模具中成型，可用于大批量生产塑料类的加工产品。模具在注塑机生产时起到极其重要的作用，注塑机工作时，模具通过液压缸或气缸驱动进行闭合或开启，从而实现依次进行注胶和脱模的操作。现有的，如中国专利技术专利申请公告号CN209492140U公开了一种注塑机用升降注塑模具，包括底座，底座通过螺栓螺接有注塑下模，底座上位于注塑下模两侧均固定连接有一组立柱，两组立柱顶端固定连接有一组横梁，横梁一侧固定连接有电动滑台，电动滑台移动块上固定连接有机械臂，机械臂下端固定连接有支杆，支杆上两端均固定连接有气缸固定板，两组气缸固定板上分别安装有第一气缸和第二气缸，第一气缸活塞杆上固定连接有螺杆，螺杆下端螺接有注塑上模，第二气缸活塞杆上固定连接有真空吸盘，通过第一气缸实现注塑上模的自动升降，通过电动滑台、第二气缸和真空吸盘实现自动取出模腔内的工件的功能。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：仅仅利用第一气缸推动注塑上模的中部移动，注塑上模和注塑下模相互闭合时，由于第一气缸对注塑上模的受力不均容易发生倾斜，使注塑上模和注塑下模之间边缘容易产生缝隙而发生溢胶，从而使生产的产品不合格。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种注塑机的射胶模具驱动装置，其可以提高模具移动的稳定性和密封性，避免两个模具闭合时发生溢胶现象，保障产品质量。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机的射胶模具驱动装置，包括模具和两个固定设置于注塑机的液压缸，两个所述液压缸相对固定设置，所述液压缸设置有与内部的活塞相连接的活塞杆，所述模具开设有两个滑移孔，所述活塞杆滑动穿设于滑移孔，所述活塞杆设置有固定模具的平行调节组件。通过采用上述技术方案，两个液压缸同时驱动模具移动，使模具受力均匀，同时，在两个液压缸的收缩量不一致的时候调节模具在活塞杆的位置，使模具可以保持直线运动，整体提高模具移动的稳定性，避免模具闭合时的缝隙较大而溢胶，保证产品质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平行调节组件包括调节螺母和紧固螺母，所述活塞杆螺纹穿设于调节螺母和紧固螺母，所述调节螺母抵接于模具朝向液压缸的一侧，所述紧固螺母抵接于模具背向液压缸的一侧。通过采用上述技术方案，当两个液压缸的收缩量不一致时，模具容易朝向收缩量较少的一侧偏移，通过旋转紧固螺母和调节螺母，可以带动模具在活塞杆上移动，从而使模具可以保持直线运动，提高模具移动的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活塞杆包括一端相连接的粗杆和细杆，所述粗杆远离细杆的一端与液压缸内部的活塞相连接，所述紧固螺母、调节螺母均套设于细杆的侧壁，所述细杆的直径小于粗杆的直径，所述细杆和粗杆的连接位置形成对调节螺母限位的限位部。通过采用上述技术方案，限位部对调节螺母的移动距离进行限定，避免调节螺母和紧固螺母带动模具移动的距离过大，从而使活塞杆与其他注塑机其他部位相互阻碍。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：当所述调节螺母与限位部相互抵接时，所述紧固螺母与活塞杆远离液压缸的一端间距为15mm。通过采用上述技术方案，限定调节螺母和紧固螺母的移动距离控制在15mm内，从而实现杂活塞杆上对模具进行微调的操作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节螺母背向模具的一面环向延伸有套设于粗杆的套杆部。通过采用上述技术方案，套杆部可以加强调节螺母的稳定性，当调节螺母移动到与限位部相互抵接的位置时，套杆部套设于粗杆外侧，可以避免调节螺母受到模具的作用力而发生偏移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套杆部的内侧壁与粗杆靠近细杆一端的外壁螺纹连接。通过采用上述技术方案，当调节螺母旋转移动到与限位部相互抵接位置时，套杆部与粗杆的外壁相互螺纹连接，可以进一步加强调节螺母的连接稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活塞杆远离液压缸的一端边缘环向开设有避让槽。通过采用上述技术方案，将紧固螺母、调节螺母或滑移孔套在活塞杆外壁时，避让槽可以提供预定位作用，使紧固螺母、调节螺母和滑移孔可以快速且准确套设于活塞杆的外侧壁，便于工作人员的操作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模具朝向紧固螺母和调节螺母的一面均设置有防磨片，所述活塞杆滑动穿设于防磨片。通过采用上述技术方案，紧固螺母和调节螺母旋转过程中，与模具直接接触容易对模具的表面造成较多的磨损，通过设置防磨片，可以减少模具受到的磨损了，延长模具的使用寿命。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.两个液压缸同时驱动模具移动，使模具受力均匀，同时，在两个液压缸的收缩量不一致的时候调节模具在活塞杆的位置，使模具可以保持直线运动，整体提高模具移动的稳定性，避免模具闭合时的缝隙较大而溢胶，保证产品质量；2.当两个液压缸的收缩量不一致时，模具容易朝向收缩量较少的一侧偏移，通过旋转紧固螺母和调节螺母，可以带动模具在活塞杆上移动，从而使模具可以保持直线运动，提高模具移动的稳定性；3.限位部对调节螺母的移动距离进行限定，避免调节螺母和紧固螺母带动模具移动的距离过大，从而使活塞杆与其他注塑机其他部位相互阻碍。附图说明图1是一种注塑机的射胶模具驱动装置的剖面结构示意图。图中，1、模具；11、滑移孔；12、防磨片；2、液压缸；3、活塞杆；31、细杆；311、避让槽；32、粗杆；321、限位部；4、紧固螺母；5、调节螺母；51、套杆部；6、连接座。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种注塑机的射胶模具驱动装置，包括模具1和两个液压缸2，两个液压缸2安装于注塑机上，两个液压缸2通过连接座6相对固定，液压缸2设置有与其内部活塞相连接的活塞杆3，两个液压缸2的活塞杆3相互平行。活塞杆3远离液压缸2的一端与模具1相连接，两个液压缸2推动模具1移动，使模具1受力均匀，提高模具1移动的稳定性。活塞杆3包括一体成形的粗杆32和细杆31，粗杆32的一端与液压缸2内部的活塞相连接，粗杆32远离液压缸2的一端与细杆31的一端相连接，模具1的两侧均开设有滑移孔11，细杆31与滑移孔11一一对应，细杆31穿设于相对应的滑移孔11。细杆31上安装有固定模具1的平行调节组件，由于液压缸2内部的活塞滑动时受到阻力作用容易发生泄气，使两个液压缸2的压缩量不同，从而使两个活塞杆3推动模具1移动的距离不同，平行调节组件可以微调模具1在活塞杆3上的位置，避免模具1发生倾斜，提高模具1移动的稳定性。平行调节组件包括调节螺母5和紧固螺母4，细杆31上开设有螺纹，细杆31本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑机的射胶模具驱动装置，其特征在于：包括模具(1)和两个固定设置于注塑机的液压缸(2)，两个所述液压缸(2)相对固定设置，所述液压缸(2)设置有与内部的活塞相连接的活塞杆(3)，所述模具(1)开设有两个滑移孔(11)，所述活塞杆(3)滑动穿设于滑移孔(11)，所述活塞杆(3)设置有固定模具(1)的平行调节组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑机的射胶模具驱动装置，其特征在于：包括模具(1)和两个固定设置于注塑机的液压缸(2)，两个所述液压缸(2)相对固定设置，所述液压缸(2)设置有与内部的活塞相连接的活塞杆(3)，所述模具(1)开设有两个滑移孔(11)，所述活塞杆(3)滑动穿设于滑移孔(11)，所述活塞杆(3)设置有固定模具(1)的平行调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的射胶模具驱动装置，其特征在于：所述平行调节组件包括调节螺母(5)和紧固螺母(4)，所述活塞杆(3)螺纹穿设于调节螺母(5)和紧固螺母(4)，所述调节螺母(5)抵接于模具(1)朝向液压缸(2)的一侧，所述紧固螺母(4)抵接于模具(1)背向液压缸(2)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机的射胶模具驱动装置，其特征在于：所述活塞杆(3)包括一端相连接的粗杆(32)和细杆(31)，所述粗杆(32)远离细杆(31)的一端与液压缸(2)内部的活塞相连接，所述紧固螺母(4)、调节螺母(5)均套设于细杆(31)的侧壁，所述细杆(31)的直径小于粗杆(32)的直径，所述细杆(31)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：何锡强，帅正明，谢万兵，
申请(专利权)人：佛山市耀威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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