一种注塑机的水果框射嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑机的水果框射嘴，其包括射嘴本体和套筒，套筒的一端开设有与射嘴本体的一端配合插接的嵌合槽，套筒远离射嘴本体的一端与注塑机的模具相互抵接，射嘴本体的内部开设有贯穿相对两端的通胶管道，套筒的内部开设有贯穿相对两端的出胶通孔，通胶管道与出胶通孔相连通。当出胶通孔发生堵塞时，将模具远离套筒移动，套筒可以从射嘴本体脱离出来，便于清洗或更换，操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的水果框射嘴
本技术涉及注塑机的
，尤其是涉及一种注塑机的水果框射嘴。
技术介绍
注塑机是一种在压力的作用下把熔融塑料液压射到闭合的模具中冷却成型，开模后得到固体模件的工业机械，热塑性或热固性塑料颗粒在注塑机的料筒内部形成熔融状态，料筒内的熔融胶液通过射嘴注射到模具的内部，从而注塑成型。现有的射嘴如图1所示，包括射嘴本体1，射嘴本体1呈圆柱体设置，射嘴本体1的一端与注塑机的料筒固定连接，射嘴本体1的另一端与注塑机的模具相互靠近，射嘴本体1的内部开设有与料筒相连通的通胶管道11，通胶管道11的直径为20mm，射嘴本体1靠近注塑机模具的一端开设有与通胶管道11相连通的出胶通孔21，出胶通孔21的直径为4mm。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：注塑机工作时，熔融胶液容易在出胶通孔21的内部发生堵塞，堵塞后的射嘴本体1需要从注塑机上拆卸下来，进行清洗或更换，射嘴本体1需要借助工具从注塑机上拆卸下来，费时费力，拆装不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种注塑机的水果框射嘴，其便于对堵塞后的射嘴本体进行清洗或更换操作，操作简便。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机的水果框射嘴，包括射嘴本体和套筒，所述套筒的一端开设有与射嘴本体的一端配合插接的嵌合口，所述套筒远离射嘴本体的一端与注塑机的模具相互抵接，所述射嘴本体的内部开设有贯穿相对两端的通胶管道，所述套筒的内部开设有贯穿相对两端的出胶通孔，所述通胶管道与出胶通孔相连通。通过采用上述技术方案，注塑机料筒内部的塑料胶液液压进入通胶通道，随后从出胶通孔注入模具的内部，射嘴本体的一端与套筒的嵌合口相互插接，模具抵接于套筒，使套筒与射嘴本体相互固定，同时塑料胶液经过射嘴本体时，由于热胀冷缩原理，使射嘴本体的端部与嵌合口过盈配合，加强射嘴本体与套筒两者的固定，当出胶通孔发生堵塞时，需要对套筒进行拆卸，利用注塑机的液压缸将模具从套筒的一侧移开，套筒可以从射嘴本体上脱离出来，便于拆卸更换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出胶通孔的直径与通胶管道的直径比值为8/15。通过采用上述技术方案，已知现有技术中的出胶通孔与通胶通孔直径的比值为1/5，该数值大于本技术中出胶通孔与通胶管道直径的比值，因此本技术中出胶通孔与通胶管道之间的直径相差较小，使塑料胶液在通胶管道与出风通孔之间的流动更加通畅。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出胶通孔的直径大于4mm，所述通胶管道的直径小于20mm。通过采用上述技术方案，通过出胶通孔和通胶管道的直径比值可知，出胶通孔的直径小于通胶管道的直径，现有技术中的出胶通孔直径在4mm，本技术的出胶通孔直径在4mm到20mm之间，孔径较大，可以防止出胶通孔轻易发生堵塞。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述射嘴本体位于嵌合口内部的直径小于射嘴本体位于嵌合口外侧的直径，所述嵌合口远离出胶通孔的一端边缘开设有倒角，所述射嘴本体位于倒角的外侧壁设置为过渡斜面，所述倒角与过渡斜面相互配合抵接。通过采用上述技术方案，射嘴本体插接于嵌合口内部时，倒角与过渡斜面相互配合抵接，可以对套筒安装过程的运动提供导向作用，同时对套筒的安装位置进行限位，使套筒与射嘴本体的连接位置准确。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒的直径大于射嘴本体的直径。通过采用上述技术方案，由于热胀冷缩作用，嵌合口的内侧壁与射嘴本体相互过盈配合，难以脱离，套筒靠近嵌合口的端部可以与射嘴本体的外侧壁形成阶梯槽，从而便于在该位置施加作用力，便于使套筒脱离射嘴本体。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通胶管道远离出胶通孔的一端开设有进胶口，所述进胶口的截面呈梯形设置，所述进胶口远离通胶管道的一端直径大于通胶管道的直径。通过采用上述技术方案，进胶口的侧壁对塑料胶液提供导向作用，将注塑机料筒内部的塑料胶液集中导引到通胶管道的内部，使塑料胶液在通胶管道内部流动通畅。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出胶通孔靠近通胶管道的一端开设有导流口，所述导流口的截面呈等腰梯形设置，所述导流口靠近通胶管道一端的直径大于导流口靠近出胶通孔一端的直径。通过采用上述技术方案，导流口的侧壁对塑料胶液提供导向作用，将通胶管道内部的塑料胶液集中导引到出胶通孔内部，使塑料胶液在通胶管道与出胶通孔内部流动顺畅。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流口的两端边缘分别与通胶管道和出胶通孔相互衔接。通过采用上述技术方案，导流口将通胶管道内部的塑料胶液导引到出胶通孔内部，导流口的端部与通胶管道的端部边缘相互衔接，可以避免塑料胶液在通胶管道靠近导流口的角部位置堆积，从而防止射嘴本体发生堵塞情况。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.注塑机料筒内部的塑料胶液液压进入通胶通道，随后从出胶通孔注入模具的内部，射嘴本体的一端与套筒的嵌合口相互插接，模具抵接于套筒，使套筒与射嘴本体相互固定，同时塑料胶液经过射嘴本体时，由于热胀冷缩原理，使射嘴本体的端部与嵌合口过盈配合，加强射嘴本体与套筒两者的固定，当出胶通孔发生堵塞时，需要对套筒进行拆卸，利用注塑机的液压缸将模具从套筒的一侧移开，套筒可以从射嘴本体上脱离出来，便于拆卸更换；2.已知现有技术中的出胶通孔与通胶通孔直径的比值为1/5，该数值大于本技术中出胶通孔与通胶管道直径的比值，因此本技术中出胶通孔与通胶管道之间的直径相差较小，使塑料胶液在通胶管道与出风通孔之间的流动更加通畅。附图说明图1是现有技术的射嘴结构示意图；图2是一种注塑机的水果框射嘴的剖面结构示意图；图3是实施例2的剖面结构示意图。图中，1、射嘴本体；11、通胶管道；12、进胶口；13、过渡斜面；2、套筒；21、出胶通孔；22、导流口；23、嵌合口；24、倒角；25、螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1参照图2，为本技术公开的一种注塑机的水果框射嘴，包括射嘴本体1和套筒2，射嘴本体1呈圆柱体设置，套筒2的一侧呈圆锥头设置，套筒2的另一侧开设有嵌合口23，射嘴本体1的一端配合插接于嵌合口23的内部，射嘴本体1与嵌合口23的内侧壁相互抵接。射嘴本体1的内部开设有通胶管道11，通胶管道11贯穿射嘴本体1的两端。套筒2开设有连通嵌合口23的出胶通孔21，出胶通孔21贯穿套筒2远离射嘴本体1的一端，通胶管道11与出胶通孔21相连通，射嘴本体1、通胶管道11和出胶通孔21的轴线相互重合。套筒2远离射嘴本体1的一端与注塑机的模具相互抵接，对套筒2的位置进行限定，使套筒2的嵌合口23与射嘴本体1固定插接，防止套筒2脱离射嘴本体1。同时，当注塑机料筒内部的胶液进入通胶管道11的内部时，由于热胀冷缩原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的水果框射嘴，其特征在于：包括射嘴本体(1)和套筒(2)，所述套筒(2)的一端开设有与射嘴本体(1)的一端配合插接的嵌合口(23)，所述套筒(2)远离射嘴本体(1)的一端与注塑机的模具相互抵接，所述射嘴本体(1)的内部开设有贯穿相对两端的通胶管道(11)，所述套筒(2)的内部开设有贯穿相对两端的出胶通孔(21)，所述通胶管道(11)与出胶通孔(21)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的水果框射嘴，其特征在于：包括射嘴本体(1)和套筒(2)，所述套筒(2)的一端开设有与射嘴本体(1)的一端配合插接的嵌合口(23)，所述套筒(2)远离射嘴本体(1)的一端与注塑机的模具相互抵接，所述射嘴本体(1)的内部开设有贯穿相对两端的通胶管道(11)，所述套筒(2)的内部开设有贯穿相对两端的出胶通孔(21)，所述通胶管道(11)与出胶通孔(21)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机的水果框射嘴，其特征在于：所述出胶通孔(21)的直径与通胶管道(11)的直径比值为8/15。


3.根据权利要求2所述的一种注塑机的水果框射嘴，其特征在于：所述出胶通孔(21)的直径大于4mm，所述通胶管道(11)的直径小于20mm。


4.根据权利要求1所述的一种注塑机的水果框射嘴，其特征在于：所述射嘴本体(1)位于嵌合口(23)内部的直径小于射嘴本体(1)位于嵌合口(23)外侧的直径，所述嵌合口(23)远离出胶通孔(21)的一端边缘开设有倒角(24)，所述射嘴本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢万兵，帅正明，何锡强，
申请(专利权)人：佛山市耀威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44