本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域,且公开了一种用于注塑机的自动调节注射头,解决了目前市场上的用于注塑机的自动调节注射头无法有效的对注射头进行位置变动,适用性差、实际使用时,注射区域范围小,利用效率低的问题,其包括基座,所述基座的顶部固定有安装盒,安装盒的内腔安装有调节电机,调节电机的输出端安装有组装杆,组装杆的顶部螺纹连接有承重块,承重块的侧面螺纹连接有指针,指针的底部安装有角度盘,承重块的顶部固定有支柱,支柱的顶部固定有控制台,控制台的侧面安装有控制架,控制架的中部安装有注塑管;本实用新型专利技术,具有可以对注射头进行灵活的高度调整,适用性强、使用过程中,注射区域范围大,利用效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的自动调节注射头
本技术属于注塑机
,具体为一种用于注塑机的自动调节注射头。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式,注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。但是目前市场上的用于注塑机的自动调节注射头在使用时无法有效的进行注射头的位置变动,导致其在注塑过程中适用性差的情况产生;同时在实际使用过程中,其注射区域范围小,利用效率低,为此提出了一种用于注塑机的自动调节注射头。
技术实现思路
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本技术提供一种用于注塑机的自动调节注射头,有效的解决了目前市场上的用于注塑机的自动调节注射头无法有效的对注射头进行位置变动,适用性差、实际使用时,注射区域范围小,利用效率低的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于注塑机的自动调节注射头,包括基座,所述基座的顶部固定有安装盒,安装盒的内腔安装有调节电机,调节电机的输出端安装有组装杆,组装杆的顶部螺纹连接有承重块,承重块的侧面螺纹连接有指针,指针的底部安装有角度盘,承重块的顶部固定有支柱,支柱的顶部固定有控制台,控制台的侧面安装有控制架,控制架的中部安装有注塑管,控制架的底部固定有定位块,定位块的侧面安装有螺纹杆,定位块的另一侧安装有驱动电机,螺纹杆的一端螺纹连接有移动管,移动管的底部安装有收纳管,收纳管内腔的顶部固定有定向杆,定向杆的一端安装有延伸杆,延伸杆的顶部安装有收缩弹簧,延伸杆底部的一端安装有加固块,加固块的内腔安装有注射头,注射头的顶部安装有伸缩管。优选的,所述承重块的底部开设有安装凹槽,且承重块上安装凹槽的内腔与组装杆的外部相匹配。优选的,所述指针的一端固定有螺杆,且指针上的螺杆与承重块的侧面螺纹连接。优选的,所述驱动电机的外部安装有支架框,且驱动电机上支架框的一端与控制架的侧面相固定。优选的,所述控制架的底部侧壁开设有限位凹槽,且控制架上的限位凹槽内腔与移动管的顶部相安装。优选的,所述收纳管的顶部安装有活动块,且收纳管上的活动块顶部与移动管的底部相固定。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1)、在工作中,通过利用控制台发出指令,随后根据实际情况,启动驱动电机,驱动电机带动定位块上的螺纹杆进行旋转,螺纹杆旋转时带动移动管进行位置移动移动管移动时,其底部的收纳管也随之移动,当收纳管的长度不够时,延伸杆随之进行移动,延伸杆移动时受到定向杆的位置限定,位置复原时则受到收缩弹簧的辅助,从而实现注射头的位置有效变动,保证了该用于注塑机的自动调节注射头在使用时可以对注射头进行灵活的高度调整,适用性强;2)、通过启动安装盒内部的调节电机,此时调节电机通过组装杆带动承重块旋转,承重块旋转时,指针在角度盘上进行精确的指向,避免出现指向错误,承重块旋转时,其顶部的支柱与控制台随之旋转,保证了该用于注塑机的自动调节注射头在使用时注射区域范围大,利用效率高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术整体的结构示意图。图2为本技术角度盘安装的结构示意图。图3为本技术伸缩管安装的结构示意图。图4为本技术伸缩管安装的结构示意图。图中:1、基座;2、安装盒;3、调节电机;4、组装杆;5、承重块;6、指针;7、角度盘;8、支柱;9、控制台;10、控制架;11、注塑管;12、定位块;13、螺纹杆;14、驱动电机;15、移动管;16、收纳管;17、定向杆;18、延伸杆;19、收缩弹簧;20、加固块;21、注射头;22、伸缩管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例一,由图1-4给出,本技术包括基座1,基座1的顶部固定有安装盒2,安装盒2的内腔安装有调节电机3,调节电机3的输出端安装有组装杆4,组装杆4的顶部螺纹连接有承重块5,承重块5的侧面螺纹连接有指针6,指针6的底部安装有角度盘7,承重块5的顶部固定有支柱8,支柱8的顶部固定有控制台9,控制台9的侧面安装有控制架10,控制架10的中部安装有注塑管11,控制架10的底部固定有定位块12,定位块12的侧面安装有螺纹杆13,定位块12的另一侧安装有驱动电机14,螺纹杆13的一端螺纹连接有移动管15,移动管15的底部安装有收纳管16,收纳管16内腔的顶部固定有定向杆17,定向杆17的一端安装有延伸杆18,延伸杆18的顶部安装有收缩弹簧19,延伸杆18底部的一端安装有加固块20,加固块20的内腔安装有注射头21,注射头21的顶部安装有伸缩管22。实施例二,在实施例一的基础上,承重块5的底部开设有安装凹槽,且承重块5上安装凹槽的内腔与组装杆4的外部相匹配,通过承重块5的设置,使得其利用安装凹槽方便承重块5的安装与拆卸工作。实施例三,在实施例一的基础上,指针6的一端固定有螺杆,且指针6上的螺杆与承重块5的侧面螺纹连接,通过指针6的设置,使得其利用螺杆方便指针6的安装工作,同时利用指针6在角度盘7的表面进行指向。实施例四,在实施例一的基础上,驱动电机14的外部安装有支架框,且驱动电机14上支架框的一端与控制架10的侧面相固定,通过驱动电机14的设置,使得其利用支架框对驱动电机14进行位置限定,确保驱动电机14能够稳定的运转。实施例五,在实施例一的基础上,控制架10的底部侧壁开设有限位凹槽,且控制架10上的限位凹槽内腔与移动管15的顶部相安装,通过控制架10的设置,使得其利用限位凹槽配合移动管15与螺纹杆13实现移动管15的位置变动。实施例六,在实施例一的基础上,收纳管16的顶部安装有活动块,且收纳管16上的活动块顶部与移动管15的底部相固定,通过收纳管16的设置,使得其利用活动块实现收纳管16的位置变动。工作原理:工作时,首先在对注射头21进行控制时,利用控制台9发出指令,随后根据实际情况,启动驱动电机14,驱动电机14带动定位块12上的螺纹杆13进行旋转,螺纹杆13旋转时带动移动管15进行位置移动移动管15移动时,其底部的收纳管16也随之移动,当收纳管16的长度不够时,延伸杆18随之进行移动,延伸杆18移动时受到定向杆17的位置限定,位置复原时则受到收缩弹簧19的辅助,从而实现注射头21的位置有效变动;在注塑过程中,启动安装盒2内部的调节电机3,此时调节电机3通过组装杆4带动承重块5旋转,承重块5旋转时,指针6在角本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于注塑机的自动调节注射头,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶部固定有安装盒(2),安装盒(2)的内腔安装有调节电机(3),调节电机(3)的输出端安装有组装杆(4),组装杆(4)的顶部螺纹连接有承重块(5),承重块(5)的侧面螺纹连接有指针(6),指针(6)的底部安装有角度盘(7),承重块(5)的顶部固定有支柱(8),支柱(8)的顶部固定有控制台(9),控制台(9)的侧面安装有控制架(10),控制架(10)的中部安装有注塑管(11),控制架(10)的底部固定有定位块(12),定位块(12)的侧面安装有螺纹杆(13),定位块(12)的另一侧安装有驱动电机(14),螺纹杆(13)的一端螺纹连接有移动管(15),移动管(15)的底部安装有收纳管(16),收纳管(16)内腔的顶部固定有定向杆(17),定向杆(17)的一端安装有延伸杆(18),延伸杆(18)的顶部安装有收缩弹簧(19),延伸杆(18)底部的一端安装有加固块(20),加固块(20)的内腔安装有注射头(21),注射头(21)的顶部安装有伸缩管(22)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的自动调节注射头,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶部固定有安装盒(2),安装盒(2)的内腔安装有调节电机(3),调节电机(3)的输出端安装有组装杆(4),组装杆(4)的顶部螺纹连接有承重块(5),承重块(5)的侧面螺纹连接有指针(6),指针(6)的底部安装有角度盘(7),承重块(5)的顶部固定有支柱(8),支柱(8)的顶部固定有控制台(9),控制台(9)的侧面安装有控制架(10),控制架(10)的中部安装有注塑管(11),控制架(10)的底部固定有定位块(12),定位块(12)的侧面安装有螺纹杆(13),定位块(12)的另一侧安装有驱动电机(14),螺纹杆(13)的一端螺纹连接有移动管(15),移动管(15)的底部安装有收纳管(16),收纳管(16)内腔的顶部固定有定向杆(17),定向杆(17)的一端安装有延伸杆(18),延伸杆(18)的顶部安装有收缩弹簧(19),延伸杆(18)底部的一端安装有加固块(20),加固块(20)的内腔安装有注射头(21),注射头(21)的顶部安装有伸缩管(22)。...
【专利技术属性】
技术研发人员:颜燕君,
申请(专利权)人:颜燕君,
类型:新型
国别省市:福建;35
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