一种注塑机直线导轨保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种注塑机直线导轨保护装置，其包括导轨以及均与导轨滑动连接的滑座和两个保护座，两个保护座分别固定设置于滑座的两侧，保护座的顶面开设有与导轨表面相连通的放置槽，放置槽内设置有内部装有润滑油的油箱，油箱底面设置有与导轨相互抵接的毛刷，油箱的底面开设有漏油孔，保护座设置有固定油箱的固定组件。通过解除固定组件，可以将油箱从放置槽内部取出，便于对油箱进行拆卸更换的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机直线导轨保护装置
本技术涉及注塑机的
，尤其是涉及一种注塑机直线导轨保护装置。
技术介绍
注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料加热熔融后，具有生产速度快、效率高、操作自动化等优点，利用模具凝固成各种塑料制品的成型设备，广泛应用于各类塑胶行业。注塑机工作时，驱动部件驱动滑座带动模具进行往复运动，滑座在直线导轨上滑动保持平稳，导轨长时间工作后容易生锈，从而影响滑动。现有的，如中国专利技术专利申请公告号CN209176041U公开了一种注塑机直线导轨保护装置，包括注塑机直线导轨本体以及设置在注塑机直线导轨本体上的移动体，第一防护壳体和第二防护壳体开设有通孔的一侧壁上均设置有储油槽，储油槽中设置有吸油棉，储油槽的底部均匀的连接有油管，油管的下端和注塑机直线导轨本体的上表面接触。通过第一防护壳体和第二防护壳体的设计，能够对移动体进行有效防护，利用刮板来清除注塑机直线导轨本体上的杂质，吸油棉中吸附存储的润滑油可通过油管到达注塑机直线导轨本体上，对注塑机直线导轨本体进行润滑，移动体移动更加顺畅，避免注塑机直线导轨本体表面生锈。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该储油槽通过焊接与第一防护壳体或第二防护壳体固定，当储油槽下方的油管发生堵塞时，需要先拆除第一防护壳体或第二防护壳体与移动体固定的螺栓，然后将第一防护壳体或第二防护壳体与注塑机直线导轨本体相互脱离，最后再拆除第一上盖和第二上盖，从而对储油槽或油管进行更换，该操作过程繁琐，不够便捷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种注塑机直线导轨保护装置，其设置有对导轨进行涂油的保护装置，该保护装置便于进行拆装更换。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机直线导轨保护装置，包括导轨以及均与导轨滑动连接的滑座和两个保护座，两个所述保护座分别固定设置于滑座的两侧，所述保护座的顶面开设有与导轨表面相连通的放置槽，所述放置槽内设置有内部装有润滑油的油箱，所述油箱底面设置有与导轨相互抵接的毛刷，所述油箱的底面开设有漏油孔，所述保护座设置有固定油箱的固定组件。通过采用上述技术方案，滑座在导轨上滑动过程中，油箱内部的润滑油经漏油孔渗透到毛刷，随后经毛刷涂抹到导轨上，润滑油防止导轨由于空气氧化而生锈，起到保护作用。当油箱长期使用后发生堵塞时，需要对油箱进行拆卸更换，直接拆除固定组件，即可将油箱从放置槽内部取出，操作便捷。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括插杆和弹簧，所述油箱背向毛刷的一侧连接有盖板，所述保护座的相对两侧壁均开设有连通放置槽的穿孔，所述盖板的相对两侧均开设有对准孔，所述插杆穿设于相互对齐的对准孔和穿孔，所述插杆远离对准孔的一端伸出穿孔，所述弹簧的一端与穿孔的侧壁相连接，另一端与所述插杆相连接。通过采用上述技术方案，插杆同时穿设于相互对齐的穿孔和对准孔，将油箱固定在放置槽内部，需要更换油箱时，拉动插杆远离对准孔移动，使插杆脱离对准孔，油箱可以从放置槽的内部取出，该结构操作简单，便于对油箱进行拆装更换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插杆远离对准孔的一端转动连接有撑块，所述撑块开设有贯穿两端的收纳槽，所述收纳槽与插杆相互卡接，所述收纳槽的内部设置有销轴，所述插杆远离对准孔的一端与销轴转动连接，当所述撑块远离销轴的一端与保护座的侧壁相互抵接时，所述插杆远离销轴的一端位于穿孔内部。通过采用上述技术方案，当需要对油箱进行拆卸时，拉动插杆远离对准孔移动，随后将撑块绕销轴转动，将插杆卡入收纳槽的内部，此时，撑块远离销轴的端面可以与保护座的侧壁相互抵接，撑块支撑插杆压缩弹簧，使插杆保持脱离对准孔，避免插杆阻碍油箱从放置槽内部取出，便于油箱的拆卸操作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油箱朝向盖板的一侧转动设置有螺杆，所述螺杆螺纹穿设于盖板。通过采用上述技术方案，由于毛刷与导轨接触滑动容易发生磨损或变形，从而使毛刷与导轨的表面之间存有间隙，毛刷在导轨上涂抹的润滑油不均匀，通过正向或反向转动螺杆，可以驱动油箱在放置槽内部上下滑动，从而调节毛刷与导轨之间的间距，使毛刷与导轨相互接触，提高毛刷对导轨的涂抹效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油箱朝向盖板的一侧设置有与内部连通的装油管，所述装油管远离油箱的一端滑动穿设于盖板，所述装油管远离油箱的一端设置有盖体。通过采用上述技术方案，当油箱内部的润滑油使用完后，可以从装油管进行添加，装油管在避让孔滑动，可以避免装油管阻碍油箱与盖板之间相对位置的调节，盖体避免杂质经装油管掉落到油箱内部。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置槽的槽口两侧开设有嵌合槽，两个所述嵌合槽分别与盖板相互卡接。通过采用上述技术方案，对油箱进行安装时，将油箱放置于放置槽内部，盖板与嵌合槽相互配合卡接，对盖板的安装位置进行预定位，便于安装。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板背向油箱的一侧设置有握柄。通过采用上述技术方案，握柄供工作人员利用手部施加作用力，从而便于提取盖板和油箱，对油箱进行拆装操作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆远离油箱的一端固定设置有旋钮。通过采用上述技术方案，旋钮便于手部转动螺杆，从而便于调节毛刷与导轨之间的间距。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.滑座在导轨上滑动过程中，油箱内部的润滑油经漏油孔渗透到毛刷，随后经毛刷涂抹到导轨上，润滑油防止导轨由于空气氧化而生锈，起到保护作用。当油箱长期使用后发生堵塞时，需要对油箱进行拆卸更换，直接拆除固定组件，即可将油箱从放置槽内部取出，操作便捷；2.插杆同时穿设于相互对齐的穿孔和对准孔，将油箱固定在放置槽内部，需要更换油箱时，拉动插杆远离对准孔移动，使插杆脱离对准孔，油箱可以从放置槽的内部取出，该结构操作简单，便于对油箱进行拆装更换；3.当需要对油箱进行拆卸时，拉动插杆远离对准孔移动，随后将撑块绕销轴转动，将插杆卡入收纳槽的内部，此时，撑块远离销轴的端面可以与保护座的侧壁相互抵接，撑块支撑插杆压缩弹簧，使插杆保持脱离对准孔，避免插杆阻碍油箱从放置槽内部取出，便于油箱的拆卸操作。附图说明图1是一种注塑机直线导轨保护装置的结构示意图；图2是一种注塑机直线导轨保护装置的剖面结构示意图。图中，1、导轨；2、滑座；3、保护座；31、放置槽；32、嵌合槽；33、穿孔；4、油箱；41、装油管；411、盖体；42、螺杆；421、旋钮；43、毛刷；5、盖板；51、对准孔；52、避让孔；53、握柄；6、插杆；61、弹簧；7、撑块；71、收纳槽；72、销轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种注塑机直线导轨保护装置，包括导轨1、滑座2和两个保护座3，保护座3和滑座2均与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机直线导轨保护装置，包括导轨(1)以及均与导轨(1)滑动连接的滑座(2)和两个保护座(3)，两个所述保护座(3)分别固定设置于滑座(2)的两侧，其特征在于：所述保护座(3)的顶面开设有与导轨(1)表面相连通的放置槽(31)，所述放置槽(31)内设置有内部装有润滑油的油箱(4)，所述油箱(4)底面设置有与导轨(1)相互抵接的毛刷(43)，所述油箱(4)的底面开设有漏油孔，所述保护座(3)设置有固定油箱(4)的固定组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机直线导轨保护装置，包括导轨(1)以及均与导轨(1)滑动连接的滑座(2)和两个保护座(3)，两个所述保护座(3)分别固定设置于滑座(2)的两侧，其特征在于：所述保护座(3)的顶面开设有与导轨(1)表面相连通的放置槽(31)，所述放置槽(31)内设置有内部装有润滑油的油箱(4)，所述油箱(4)底面设置有与导轨(1)相互抵接的毛刷(43)，所述油箱(4)的底面开设有漏油孔，所述保护座(3)设置有固定油箱(4)的固定组件。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机直线导轨保护装置，其特征在于：所述固定组件包括插杆(6)和弹簧(61)，所述油箱(4)背向毛刷(43)的一侧连接有盖板(5)，所述保护座(3)的相对两侧壁均开设有连通放置槽(31)的穿孔(33)，所述盖板(5)的相对两侧均开设有对准孔(51)，所述插杆(6)穿设于相互对齐的对准孔(51)和穿孔(33)，所述插杆(6)远离对准孔(51)的一端伸出穿孔(33)，所述弹簧(61)的一端与穿孔(33)的侧壁相连接，另一端与所述插杆(6)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种注塑机直线导轨保护装置，其特征在于：所述插杆(6)远离对准孔(51)的一端转动连接有撑块(7)，所述撑块(7)开设有贯穿两端的收纳槽(71)，所述收纳槽(71)与插杆(6)相互卡接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢万兵，帅正明，何锡强，
申请(专利权)人：佛山市耀威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44