本实用新型专利技术涉及模具领域，具体是一种便于更换模芯的塑胶模具，包括下模架，下模架内部两侧均设置有中空轴承，所述中空轴承之间安装有传动轴，传动轴外侧中部固定有齿轮，齿轮一侧咬合连接有齿条，齿条背部固定有竖直长块，竖直长块顶端固定有与下模架内部横截面相同的底板，底板内部设置有至少2组横向孔洞，且底板内部设置有至少2组竖向孔洞，所述横向孔洞和竖向孔洞之间交叉连接，所述竖向孔洞内设置有横向固定杆，横向固定杆顶端固定有模芯，竖直长块、齿条、齿轮、上下固定杆、横向固定杆的设置使模芯可以通过上移底板后抽出上下固定杆即可实现对模芯的更换，减少了更换模芯所需时间，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种便于更换模芯的塑胶模具
本技术涉及模具领域，具体是一种便于更换模芯的塑胶模具。
技术介绍
现有的注塑行业内，在套啤产品时，经常要使用套啤模具，由于套啤工件都会存在有厚度公差，因此在模具上就必须要用到浮动镶件来调整厚度公差，常用的做法一般采用在浮动镶件底下加弹簧，利用弹簧控制镶件浮动来控制间隙，另一种方式便是通过检测选出合格的产品套啤；前者弹簧会存在失效风险，并且镶件浮动高度难以控制，从而在生产中不良率增加，而后一种要人工操作，使成本提高。经检索，中国专利号为CN203472062U的专利中，公开了一种塑胶模具，包括前模和后模，所述前模设置有传感器，所述后模内设置有活动的后模镶件，所述后模镶件连接有用于调整所述后模镶件与所述前模之间的距离的调位装置，所述传感器与所述调位装置电连接，本技术提供的一种塑胶模具，通过设置在前模上的传感器和设置在后模上的调位装置的共同作用，实现对后模内后模镶件的调整，调位装置结构紧凑，制造成本低，能有效地调整产品的公差，确保了产品的合格率，但是该模具中模芯经常会发生损坏，该模具的模芯不易更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于更换模芯的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换模芯的塑胶模具，包括下模架，下模架内部两侧均设置有中空轴承，所述中空轴承之间安装有传动轴，传动轴外侧中部固定有齿轮，齿轮一侧咬合连接有齿条，齿条背部固定有竖直长块，竖直长块顶端固定有与下模架内部横截面相同的底板，底板内部设置有至少2组横向孔洞，且底板内部设置有至少2组竖向孔洞，所述横向孔洞和竖向孔洞之间交叉连接，所述竖向孔洞内设置有横向固定杆，横向固定杆顶端固定有模芯，所述横向孔洞中部开设有固定杆孔洞，所述横向固定杆和底板之间通过安装有贯通竖向孔洞和固定杆孔洞的上下固定杆。作为本技术进一步的方案：所述下模架上端安装有上模架，上模架和下模架之间通过设置在上模架下端的模架上沿和设置在下模架上端的模架下沿横向咬合固定，所述上模架上端开设有注塑孔。作为本技术进一步的方案：所述传动轴一侧固定有曲杆。作为本技术进一步的方案：所述曲杆外侧固定有把手。作为本技术进一步的方案：所述下模具底端四角固定有竖直向下的支撑腿。作为本技术再进一步的方案：所述底板内横向孔洞的两侧开设有凹块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：竖直长块、齿条、齿轮、上下固定杆、横向固定杆的设置使模芯可以通过上移底板后抽出上下固定杆即可实现对模芯的更换，极大的减少了更改模芯所需要操作的步骤，减少了更换模芯所需时间，使用方便。附图说明图1为一种便于更换模芯的塑胶模具的结构示意图。图2为一种便于更换模芯的塑胶模具中底板的结构示意图。图3为一种便于更换模芯的塑胶模具中模芯的结构示意图。图4为一种便于更换模芯的塑胶模具中上模架的结构示意图。图中：1-下模架、2-中空轴承、3-曲杆、4-把手、5-模架下沿、6-模芯、7-上模架、8-注塑孔、9-模架上沿、10-竖直长块、11-齿条、12-齿轮、13-传动轴、14-底板、15-凹块、16-上下固定杆、17-横向孔洞、18-竖向孔洞、19-横向固定杆、20-固定杆孔洞。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例1参阅图1～4，本技术实施例中，一种便于更换模芯的塑胶模具，包括下模架1，下模架1内部两侧均设置有中空轴承2，用于使传动轴2绕着一个固定轴心转动，所述中空轴承2之间安装有传动轴13，用于转动带动齿轮12，传动轴13外侧中部固定有齿轮12，用于旋转时带动齿条11上下移动，齿轮12一侧咬合连接有齿条11，齿条11背部固定有竖直长块10，用于支撑底板14上下移动，竖直长块10顶端固定有与下模架1内部横截面相同的底板14，底板14内部设置有至少2组横向孔洞17，且底板14内部设置有至少2组竖向孔洞18，所述横向孔洞17和竖向孔洞18之间交叉连接，所述竖向孔洞18内设置有横向固定杆19，用于限制模芯6的横向移动，横向固定杆19顶端固定有模芯6，所述横向孔洞17中部开设有固定杆孔洞20，所述横向固定杆19和底板14之间通过安装有贯通竖向孔洞18和固定杆孔洞20的上下固定杆16，用于限制模芯6的竖向移动。进一步的，所述下模架1上端安装有上模架7，上模架7和下模架1之间通过设置在上模架7下端的模架上沿9和设置在下模架1上端的模架下沿5横向咬合固定，所述上模架7上端开设有注塑孔8，用于将注塑原料倒入模具腔内。进一步的，所述传动轴13一侧固定有曲杆3，用于方面操作者使传动轴13转动，曲杆3外侧固定有把手4，用于减缓转动曲杆3给手带来的压力，所述下模架1底端四角固定有竖直向下的支撑腿，用于支撑整个装置。实施例2本技术的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述底板14两侧开设有凹块15，所述凹块15垂直于横向孔洞17，所述凹块15用于方便抽出安装在底板14内的上下固定杆16。本技术的工作原理是：当需要更换模芯6时，转动曲柄3使传动轴13上的齿轮12旋转带动齿条11向上移动，齿条11带动竖直长块10顶端的底板14向上，当底板14高于下模架1时，抽出底板14内的上下固定杆16，再提起模芯6放入新的模芯6即可，插入上下固定杆16，反转曲柄3即可再次使用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于更换模芯的塑胶模具，包括下模架（1），其特征在于，下模架（1）内部两侧均设置有中空轴承（2），所述中空轴承（2）之间安装有传动轴（13），传动轴（13）外侧中部固定有齿轮（12），齿轮（12）一侧咬合连接有齿条（11），齿条（11）背部固定有竖直长块（10），竖直长块（10）顶端固定有与下模架（1）内部横截面相同的底板（14），底板（14）内部设置有至少2组横向孔洞（17），且底板（14）内部设置有至少2组竖向孔洞（18），所述横向孔洞（17）和竖向孔洞（18）之间交叉连接，所述竖向孔洞（18）内设置有横向固定杆（19），横向固定杆（19）顶端固定有模芯（6），所述横向孔洞（17）中部开设有固定杆孔洞（20），所述横向固定杆（19）和底板（14）之间通过安装有贯通竖向孔洞（18）和固定杆孔洞（20）的上下固定杆（16）。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于更换模芯的塑胶模具，包括下模架（1），其特征在于，下模架（1）内部两侧均设置有中空轴承（2），所述中空轴承（2）之间安装有传动轴（13），传动轴（13）外侧中部固定有齿轮（12），齿轮（12）一侧咬合连接有齿条（11），齿条（11）背部固定有竖直长块（10），竖直长块（10）顶端固定有与下模架（1）内部横截面相同的底板（14），底板（14）内部设置有至少2组横向孔洞（17），且底板（14）内部设置有至少2组竖向孔洞（18），所述横向孔洞（17）和竖向孔洞（18）之间交叉连接，所述竖向孔洞（18）内设置有横向固定杆（19），横向固定杆（19）顶端固定有模芯（6），所述横向孔洞（17）中部开设有固定杆孔洞（20），所述横向固定杆（19）和底板（14）之间通过安装有贯通竖向孔洞（18）和固定杆孔洞（20）的上下固定杆（16）。
2.根据权利要求1所述的一种便于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，刘敦辉，王福永，任中科，
申请(专利权)人：青岛泰德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。