一种鞋具成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鞋具成型装置，包括底座、外模具、内模具、模具盖、胶料管道、两个气缸台和两个气缸，所述外模具置于底座上表面中心，所述外模具为长方体状，所述外模具中心设有一个腔体，所述腔体的形状与所需鞋的形状相同，所述内模具置于所述腔体内部中心，所述内模具和腔体边缘之间形成夹层，本实用新型专利技术的一种鞋具成型装置通过将外模具均分为两部分，两个气缸在注入胶料时均伸长伸缩杆使得外模具的两部分相互贴合，便于鞋具成型，在向夹层内注入胶料冷却成型后，便于通过气缸的伸缩杆控制两部分模具分开，方便开模，提高鞋具生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋具成型装置
本技术涉及鞋具加工
，具体涉及一种鞋具成型装置。
技术介绍
传统的鞋具成型装置包括内膜及与内模相适应的外模。内模与外模之间留有间隔形成鞋体成型空间。将胶料注射到该鞋体成型空间中成型后，再进行开模及脱模操作即可得到鞋体。传统的鞋具成型装置在生产长筒靴时，由于内模具和外模具与胶料的接触面不够平滑导致生产出来的鞋面不够平滑，增加了后期的处理步骤和时长，另外，高筒的鞋子的开模也是鞋具成型装置一直以来较难解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种鞋具成型装置来解决现有技术中的鞋具成型装置与胶料接触面不平滑以及开模较困难带来的鞋具生产效率较低，生产质量不好的问题。为解决以上技术问题，本技术的技术方案为：提供一种鞋具成型装置，其创新点在于：包括底座、外模具、内模具、模具盖、胶料管道、两个气缸台和两个气缸，所述外模具置于底座上表面中心，所述外模具为长方体状，所述外模具中心设有一个腔体，所述腔体的形状与所需鞋的形状相同，所述内模具置于所述腔体内部中心，所述内模具和腔体边缘之间形成夹层，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋具成型装置，其特征在于：包括底座(1)、外模具(2)、内模具(3)、模具盖(4)、胶料管道、两个气缸台(5)和两个气缸(6)，所述外模具(2)置于底座(1)上表面中心，所述外模具(2)为长方体状，所述外模具(2)中心设有一个腔体(7)，所述腔体(7)的形状与所需鞋的形状相同，所述内模具(3)置于所述腔体(7)内部中心，所述内模具(3)和腔体(7)边缘之间形成夹层(8)，所述夹层(8)的厚度为所需鞋的厚度，所述内模具(3)的长度方向所在的直线和外模具(2)的长边平行，所述外模具(2)通过一分界线(9)均分为前后两部分，所述分界线(9)与外模具(2)的长边平行，两个气缸台(5)以分界线(...

【技术特征摘要】
1.一种鞋具成型装置，其特征在于：包括底座(1)、外模具(2)、内模具(3)、模具盖(4)、胶料管道、两个气缸台(5)和两个气缸(6)，所述外模具(2)置于底座(1)上表面中心，所述外模具(2)为长方体状，所述外模具(2)中心设有一个腔体(7)，所述腔体(7)的形状与所需鞋的形状相同，所述内模具(3)置于所述腔体(7)内部中心，所述内模具(3)和腔体(7)边缘之间形成夹层(8)，所述夹层(8)的厚度为所需鞋的厚度，所述内模具(3)的长度方向所在的直线和外模具(2)的长边平行，所述外模具(2)通过一分界线(9)均分为前后两部分，所述分界线(9)与外模具(2)的长边平行，两个气缸台(5)以分界线(9)为对称轴对称分布于外模具(2)前后两侧，两个所述气缸(6)分别固定在两个气缸台(5)上，外模具(2)前侧的气缸(6)的伸缩杆的端部与外模具(2)的前侧面固定，外模具(2)后侧的气缸(6)的伸缩杆的端部与外模具(2)的后侧面固定，所述模具盖(4)置于外模具(2)顶端，所述胶料管道从模具盖(4)上方贯穿模具盖(4)连通夹层(8)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小旺，张浩，
申请(专利权)人：惠东县三宏橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44