一种型芯冷却的环形水路模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型芯冷却的环形水路模具，包括公模仁以及设置在公模仁上的圆形公模型芯，所述圆形公模型芯的一侧设置有成型腔，另一侧设置有靠肩，所述靠肩包括设置在圆形公模型芯底部的第一靠肩以及靠近成型腔一侧的第二靠肩，所述第二靠肩和第一靠肩之间设置有被隔断的环形水路，所述环形水路的一侧与公模仁上设置的进水口连接，另一侧与公模仁上设置的出水口连接。本实用新型专利技术能够通过在圆形公模型芯的外围设置的一条形状与圆形公模型芯形状匹配的环形水路，保证了圆形公模型芯的底部冷却一致，使得圆形公模型芯能够得到充分且均匀的冷却，不仅有效提高了圆形产品的质量，而且还缩短了产品的成型周期，有效提高了模具的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种型芯冷却的环形水路模具
本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种型芯冷却的环形水路模具。
技术介绍
注塑模具冷却水路设计的目的是使产品均匀冷却，并在较短时间内顶出成型，水路排布的好坏直接影响到产品的成型品质和成产周期(成本)。模仁的冷却水路一般为水井式，其包括横向、纵向或者竖向或者横竖向垂直连通的直线水路；尤其是圆形深腔的产品，一般会采用入子型芯的方式进行加工，并在入子型芯上开设直通的冷却水井，水井中设置隔水片，通过隔水片将直通冷却水井分隔成两路，冷却水从一路进入，流至直通冷却水井的顶部时，绕过隔板从另一路流出，该结构冷却水路对产品的冷却效果差，冷却效率低，影响产品成型速度，导致生产效率低，且容易造成圆形产品的收缩不均匀导致翘面变形等缺陷，影响产品的成品率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种型芯冷却的环形水路模具，本技术设计新颖、结构合理，使用方便，能够通过在圆形公模型芯的外围设置的一条形状与圆形公模型芯形状匹配的环形水路，保证了圆形公模型芯的底部冷却一致，使得圆形公模型芯在环形水路和冷却水井的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型芯冷却的环形水路模具，包括公模仁（1）以及设置在公模仁（1）上的圆形公模型芯（2），其特征在于：所述圆形公模型芯（2）的一侧设置有成型腔（3），另一侧设置有靠肩，所述靠肩包括设置在圆形公模型芯（2）底部的第一靠肩（4）以及靠近成型腔（3）一侧的第二靠肩（5），所述第二靠肩（5）和第一靠肩（4）之间设置有被隔断的环形水路（6），所述环形水路（6）的一侧与公模仁（1）上设置的进水口（7）连接，另一侧与公模仁（1）上设置的出水口（8）连接；所述公模仁（1）上设置有公模型芯孔（9），所述公模型芯孔（9）中设置有对应第一靠肩（4）和第二靠肩（5）的第一靠肩槽（10）和第二靠肩槽（11），所述第...

【技术特征摘要】
1.一种型芯冷却的环形水路模具，包括公模仁（1）以及设置在公模仁（1）上的圆形公模型芯（2），其特征在于：所述圆形公模型芯（2）的一侧设置有成型腔（3），另一侧设置有靠肩，所述靠肩包括设置在圆形公模型芯（2）底部的第一靠肩（4）以及靠近成型腔（3）一侧的第二靠肩（5），所述第二靠肩（5）和第一靠肩（4）之间设置有被隔断的环形水路（6），所述环形水路（6）的一侧与公模仁（1）上设置的进水口（7）连接，另一侧与公模仁（1）上设置的出水口（8）连接；所述公模仁（1）上设置有公模型芯孔（9），所述公模型芯孔（9）中设置有对应第一靠肩（4）和第二靠肩（5）的第一靠肩槽（10）和第二靠肩槽（11），所述第一靠肩槽（10）和第二靠肩槽（11）的底部分别设置有与第一靠肩（4）和第二靠肩（5）连接的密封圈（12）。


2.根据权利要求1所述的一种型芯冷却的环形水路模具，其特征在于：所述第一靠肩（4）的一侧设置有定位台（13），所述定位台（13）与第一靠肩槽（10）一侧设置的定位槽（14）连接。


3.根据权利要求1所述的一种型芯冷却的环形水路模具，其特征在于：所述环形水路（6）的截面设置为半圆形的水路槽；所述水路槽距离第一靠肩（4）和第二靠肩（5）的底部设置在3mm以上。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：原有学，
申请(专利权)人：昆山东源明欣模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32