一种型芯冷却的环形水路模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型芯冷却的环形水路模具，包括公模仁以及设置在公模仁上的圆形公模型芯，所述圆形公模型芯的一侧设置有成型腔，另一侧设置有靠肩，所述靠肩包括设置在圆形公模型芯底部的第一靠肩以及靠近成型腔一侧的第二靠肩，所述第二靠肩和第一靠肩之间设置有被隔断的环形水路，所述环形水路的一侧与公模仁上设置的进水口连接，另一侧与公模仁上设置的出水口连接。本实用新型专利技术能够通过在圆形公模型芯的外围设置的一条形状与圆形公模型芯形状匹配的环形水路，保证了圆形公模型芯的底部冷却一致，使得圆形公模型芯能够得到充分且均匀的冷却，不仅有效提高了圆形产品的质量，而且还缩短了产品的成型周期，有效提高了模具的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种型芯冷却的环形水路模具
本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种型芯冷却的环形水路模具。
技术介绍
注塑模具冷却水路设计的目的是使产品均匀冷却，并在较短时间内顶出成型，水路排布的好坏直接影响到产品的成型品质和成产周期(成本)。模仁的冷却水路一般为水井式，其包括横向、纵向或者竖向或者横竖向垂直连通的直线水路；尤其是圆形深腔的产品，一般会采用入子型芯的方式进行加工，并在入子型芯上开设直通的冷却水井，水井中设置隔水片，通过隔水片将直通冷却水井分隔成两路，冷却水从一路进入，流至直通冷却水井的顶部时，绕过隔板从另一路流出，该结构冷却水路对产品的冷却效果差，冷却效率低，影响产品成型速度，导致生产效率低，且容易造成圆形产品的收缩不均匀导致翘面变形等缺陷，影响产品的成品率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种型芯冷却的环形水路模具，本技术设计新颖、结构合理，使用方便，能够通过在圆形公模型芯的外围设置的一条形状与圆形公模型芯形状匹配的环形水路，保证了圆形公模型芯的底部冷却一致，使得圆形公模型芯在环形水路和冷却水井的作用下能够得到充分且均匀的冷却，不仅有效提高了圆形产品的质量，而且还缩短了产品的成型周期，有效提高了模具的生产效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种型芯冷却的环形水路模具，包括公模仁以及设置在公模仁上的圆形公模型芯，所述圆形公模型芯的一侧设置有成型腔，另一侧设置有靠肩，所述靠肩包括设置在圆形公模型芯底部的第一靠肩以及靠近成型腔一侧的第二靠肩，所述第二靠肩和第一靠肩之间设置有被隔断的环形水路，所述环形水路的一侧与公模仁上设置的进水口连接，另一侧与公模仁上设置的出水口连接；所述公模仁上设置有公模型芯孔，所述公模型芯孔中设置有对应第一靠肩和第二靠肩的第一靠肩槽和第二靠肩槽，所述第一靠肩槽和第二靠肩槽的底部分别设置有与第一靠肩和第二靠肩连接的密封圈。采用此技术方案，圆形公模型芯通过公模型芯孔安装在公模仁上；第一靠肩和第二靠肩用于圆形公模型芯限位以及定位；环形水路用于圆形公模型芯的冷却；环形水路上的隔断为圆形公模型芯与公模型芯孔连接的隔离台，隔离台一侧的环形水路与进水口连接，另一侧与出水口连接；具体的，冷却水通过进水口进入到环形水路，然后绕环形水路一圈后，从另一侧的出水口流出。作为优选，所述第一靠肩的一侧设置有定位台，所述定位台与第一靠肩槽一侧设置的定位槽连接。采用此技术方案，便于圆形公模型芯的安装定位。作为优选，所述环形水路的截面设置为半圆形的水路槽；所述水路槽距离第一靠肩和第二靠肩的底部设置在3mm以上。采用此技术方案，便于环形水路的加工，以及增加环形水路侧壁的强度。作为优选，所述公模仁上设置有进水路、出水路和水路，所述水路包括设置在公模型芯孔上侧的第一水路、左侧的第二水路、下侧的第三水路和右侧的第四水路；所述第一水路的一侧与进水路连接，另一侧与第二水路连接，所述第二水路远离第一水路的一侧与第三水路连接，所述第三水路远离第二水路的一侧与第四水路连接，所述第四水路远离第三水路的一侧与出水路连接；所述出水路距离进水路的距离设置在15-35mm。采用此技术方案，冷却水从进水路进入到第一水路，经由第二水路、第三水路和第四水路，再从出水路流出。其中，进水路和出水路设置在一条直线上。作为优选，所述第一水路贯通于公模型芯孔的一侧，并在公模型芯孔中形成一个进水口和出水口。采用此技术方案，便于通过设置的进水口和出水口与圆形公模型芯上的环形水路连接。作为优选，所述第一水路的孔径距离公模型芯孔的孔径距离设置在2-3mm。采用此技术方案，便于圆形公模型芯上的环形水路排位。作为优选，所述圆形公模型芯的底部设置有冷却水井，所述冷却水井中设置有隔片。采用此技术方案，便于圆形公模型芯上的成型腔冷却。本技术的有益效果是：设计新颖、结构合理，使用方便，能够通过在圆形公模型芯的外围设置的一条形状与圆形公模型芯形状匹配的环形水路，保证了圆形公模型芯的底部冷却一致，使得圆形公模型芯能够得到充分且均匀的冷却，不仅有效提高了圆形产品的质量，而且还缩短了产品的成型周期，有效提高了模具的生产效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术涉及的俯视图；图2为本技术涉及的局部剖面结构示意图：图3为本技术涉及的公模仁部分的公模型芯孔结构示意图；图4为本技术涉及的圆形公模型芯结构示意图；图5为本技术涉及的环形水路示意图。图中标号说明：公模仁1，圆形公模型芯2，成型腔3，第一靠肩4，第二靠肩5，环形水路6，进水口7，出水口8，公模型芯孔9，第一靠肩槽10，第二靠肩槽11，密封圈12，定位台13，定位槽14，进水路15，出水路16，第一水路17，第二水路18，第三水路19，第四水路20，冷却水井21，隔片22，隔离台23。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述：参照图1至图5所示，一种型芯冷却的环形水路模具，包括公模仁1以及设置在公模仁1上的圆形公模型芯2，所述圆形公模型芯2的一侧设置有成型腔3，另一侧设置有靠肩，所述靠肩包括设置在圆形公模型芯2底部的第一靠肩4以及靠近成型腔3一侧的第二靠肩5，所述第二靠肩5和第一靠肩4之间设置有被隔断的环形水路6，所述环形水路6的一侧与公模仁1上设置的进水口7连接，另一侧与公模仁1上设置的出水口8连接；所述公模仁1上设置有公模型芯孔9，所述公模型芯孔9中设置有对应第一靠肩4和第二靠肩5的第一靠肩槽10和第二靠肩槽11，所述第一靠肩槽10和第二靠肩槽11的底部分别设置有与第一靠肩4和第二靠肩5连接的密封圈12。采用此技术方案，圆形公模型芯2通过公模型芯孔9安装在公模仁1上；第一靠肩4和第二靠肩5用于圆形公模型芯2限位以及定位；环形水路6用于圆形公模型芯2的冷却；环形水路上6的隔断为圆形公模型芯2与公模型芯孔9连接的隔离台23，隔离台23一侧的环形水路6与进水口7连接，另一侧与出水口8连接；具体的，冷却水通过进水口7进入到环形水路6，然后绕环形水路6一圈后，从另一侧的出水口8流出。作为优选，所述第一靠肩4的一侧设置有定位台13，所述定位台13与第一靠肩槽10一侧设置的定位槽14连接。采用此技术方案，便于圆形公模型芯2的安装定位。作为优选，所述环形水路6的截面设置为半圆形的水路槽；所述水路槽距离第一靠肩4和第二靠肩5的底部设置在3mm以上。采用此技术方案，便于环形水路6的加工，以及增加环形水路6侧壁的强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型芯冷却的环形水路模具，包括公模仁（1）以及设置在公模仁（1）上的圆形公模型芯（2），其特征在于：所述圆形公模型芯（2）的一侧设置有成型腔（3），另一侧设置有靠肩，所述靠肩包括设置在圆形公模型芯（2）底部的第一靠肩（4）以及靠近成型腔（3）一侧的第二靠肩（5），所述第二靠肩（5）和第一靠肩（4）之间设置有被隔断的环形水路（6），所述环形水路（6）的一侧与公模仁（1）上设置的进水口（7）连接，另一侧与公模仁（1）上设置的出水口（8）连接；所述公模仁（1）上设置有公模型芯孔（9），所述公模型芯孔（9）中设置有对应第一靠肩（4）和第二靠肩（5）的第一靠肩槽（10）和第二靠肩槽（11），所述第一靠肩槽（10）和第二靠肩槽（11）的底部分别设置有与第一靠肩（4）和第二靠肩（5）连接的密封圈（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种型芯冷却的环形水路模具，包括公模仁（1）以及设置在公模仁（1）上的圆形公模型芯（2），其特征在于：所述圆形公模型芯（2）的一侧设置有成型腔（3），另一侧设置有靠肩，所述靠肩包括设置在圆形公模型芯（2）底部的第一靠肩（4）以及靠近成型腔（3）一侧的第二靠肩（5），所述第二靠肩（5）和第一靠肩（4）之间设置有被隔断的环形水路（6），所述环形水路（6）的一侧与公模仁（1）上设置的进水口（7）连接，另一侧与公模仁（1）上设置的出水口（8）连接；所述公模仁（1）上设置有公模型芯孔（9），所述公模型芯孔（9）中设置有对应第一靠肩（4）和第二靠肩（5）的第一靠肩槽（10）和第二靠肩槽（11），所述第一靠肩槽（10）和第二靠肩槽（11）的底部分别设置有与第一靠肩（4）和第二靠肩（5）连接的密封圈（12）。


2.根据权利要求1所述的一种型芯冷却的环形水路模具，其特征在于：所述第一靠肩（4）的一侧设置有定位台（13），所述定位台（13）与第一靠肩槽（10）一侧设置的定位槽（14）连接。


3.根据权利要求1所述的一种型芯冷却的环形水路模具，其特征在于：所述环形水路（6）的截面设置为半圆形的水路槽；所述水路槽距离第一靠肩（4）和第二靠肩（5）的底部设置在3mm以上。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：原有学，
申请(专利权)人：昆山东源明欣模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32