一种新型水冷模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型水冷模具，包括凹模，所述凹模的内腔开设有模具槽，所述凹模位于模具槽的下方开设有水槽，所述水槽内设置有金属网，所述金属网通过支撑座与水槽的底部进行连接，所述支撑座的上部一端的导热块穿过金属网的内腔并延伸至与模具槽之间的隔板中，通过从进水口输入冷水，然后进入水槽中与金属网接触，金属网的上部连接有导热块，可以通过导热块将热量传导到金属网上，冷水流经时将热量带走，一方面金属网降低了水的流速，延长了水流过的时间，可以带走更多的热量，加速冷却成型的效率，水槽内的金属网降低了水的流速，延长了水流过的时间，可以带走更多的热量，加速冷却成型的效率。速冷却成型的效率。速冷却成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型水冷模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种新型水冷模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，目前的注塑模具一般采用水冷，现有的水冷机构中水从模具内的水槽流过，水与内部空间接触时间较短，仅可以带走很少一部分热量，效果不显著。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型水冷模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型水冷模具，包括凹模，所述凹模的内腔开设有模具槽，所述凹模位于模具槽的下方开设有水槽，所述水槽内设置有金属网，所述金属网通过支撑座与水槽的底部进行连接，所述支撑座的上部一端的导热块穿过金属网的内腔并延伸至与模具槽之间的隔板中。
[0005]优选的，所述水槽底部的中部开设有下沉槽，所述下沉槽的底部连接有排水管，所述凹模右侧的下部开设有进水口，所述进水口与进水管连接。
[0006]优选的，所述凹模的顶部设置有顶模，所述凹模顶部的四角固定连接有限位柱并通过限位柱与顶模内腔的限位槽插接。
[0007]优选的，所述凹模的底部与顶模的顶部均开设有连接孔，所述凹模的右侧顶部设置有输料孔槽。
[0008]优选的，所述下沉槽的四壁为倾斜壁，上口径大于下口径。<br/>[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、该新型水冷模具，模型冷却过程中，通过从进水口输入冷水，然后进入水槽中与金属网接触，金属网的上部连接有导热块，可以通过导热块将热量传导到金属网上，冷水流经时将热量带走，一方面金属网降低了水的流速，延长了水流过的时间，可以带走更多的热量，加速冷却成型的效率。
[0011]2、该新型水冷模具，冷水从进水口进入水槽中与金属网接触，金属网的上部连接有导热块，可以通过导热块将热量传导到金属网上，冷水流经时将热量带走，一方面金属网降低了水的流速，延长了水流过的时间，可以带走更多的热量，加速冷却成型的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术底模剖视图；
[0014]图3为本技术底模与顶模结构示意图；
[0015]图4为本技术金属网结构示意图。
[0016]图中：1、凹模；2、模具槽；3、水槽；4、金属网；5、支撑座；6、导热块；7、下沉槽；8、排水管；9、进水口；10、顶模；11、限位柱；12、连接孔；13、输料孔槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型水冷模具，包括凹模1，凹模1的内腔开设有模具槽2，凹模1位于模具槽2的下方开设有水槽3，水槽3内设置有金属网4，金属网4通过支撑座5与水槽3的底部进行连接，支撑座5的上部一端的导热块6穿过金属网4的内腔并延伸至与模具槽2之间的隔板中，凹模1的顶部设置有顶模10，凹模1顶部的四角固定连接有限位柱11并通过限位柱11与顶模10内腔的限位槽插接，凹模1的底部与顶模10的顶部均开设有连接孔12，凹模1的右侧顶部设置有输料孔槽13。
[0019]本实施例中，使用时，通过凹模1顶部四角的限位柱11与顶模10内腔的限位槽插接进行密封，然后通过输料孔槽13向内部输入熔料，熔料通过输料孔槽13流入模具槽2内，进过冷却成型后形成成品。
[0020]其中，水槽3底部的中部开设有下沉槽7，下沉槽7的底部连接有排水管8，凹模1右侧的下部开设有进水口9，进水口9与进水管连接。
[0021]本实施例中，模型冷却过程中，通过从进水口9输入冷水，然后进入水槽3中与金属网4接触，金属网4的上部连接有导热块6，可以通过导热块6将热量传导到金属网4上，冷水流经时将热量带走，一方面金属网4降低了水的流速，延长了水流过的时间，可以带走更多的热量，加速冷却成型的效率。
[0022]其中，下沉槽7的四壁为倾斜壁，上口径大于下口径。
[0023]本实施例中，水通过金属网4后，流入到下沉槽7中，并通过底部的排水管8可以将水排出回收，循环使用，下沉槽7的设置可以确保内部不会存在积水的现象，避免积水对凹模1内部造成损伤。
[0024]工作原理：使用时，通过凹模1顶部四角的限位柱11与顶模10内腔的限位槽插接进行密封，然后通过输料孔槽13向内部输入熔料，熔料通过输料孔槽13流入模具槽2内，进过冷却成型后形成成品，模型冷却过程中，通过从进水口9输入冷水，然后进入水槽3中与金属网4接触，金属网4的上部连接有导热块6，可以通过导热块6将热量传导到金属网4上，冷水流经时将热量带走，一方面金属网4降低了水的流速，延长了水流过的时间，可以带走更多的热量，加速冷却成型的效率。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型水冷模具，包括凹模(1)，其特征在于：所述凹模(1)的内腔开设有模具槽(2)，所述凹模(1)位于模具槽(2)的下方开设有水槽(3)，所述水槽(3)内设置有金属网(4)，所述金属网(4)通过支撑座(5)与水槽(3)的底部进行连接，所述支撑座(5)的上部一端的导热块(6)穿过金属网(4)的内腔并延伸至与模具槽(2)之间的隔板中。2.根据权利要求1所述的一种新型水冷模具，其特征在于：所述水槽(3)底部的中部开设有下沉槽(7)，所述下沉槽(7)的底部连接有排水管(8)，所述凹模(1)右侧的下部开设有进水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：原有学，
申请(专利权)人：昆山东源明欣模具有限公司，
类型：新型
国别省市：