本实用新型专利技术涉及密封圈模具技术领域，尤其公开了一种硅胶密封圈成型模具，包括凸模组件和凹模组件，所述凸模组件与所述凹模组件配合形成密闭模腔；所述凹模组件包括凹模座，所述凹模座的上端面均匀设置有若干个凹模腔，所述凹模腔内通过连接件可拆卸设置有外圈模型。本实用新型专利技术所提供的硅胶密封圈成型模具，其中改进凸模组件与凹模组件，凹模组件中的外圈模型和凸模组件中的凸起模型以及内模芯均可设置有若干组尺寸不同的规格，工作人员可根据需求替换不同尺寸的外圈模型以及与所述外圈模型相对应的带有内模芯的凸起模型，进而方便使用同一个模具而生产出不同尺寸规格的密封圈，具有一定的实用性和灵活性。有一定的实用性和灵活性。有一定的实用性和灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶密封圈成型模具
[0001]本技术涉及密封圈模具
，尤其涉及一种硅胶密封圈成型模具。
技术介绍
[0002]现有的硅胶密封圈生产中，模具的使用是必不可少的，在生产过程中，通常采用一模四穴的模具，但是此方法中四穴依然产量较小，在需要大规模生产时，生产效率较低无法充分满足需求；在模具中，型腔的尺寸通常都是固定的，当需要生产不同尺寸的密封圈时，还需要购买不同尺寸型腔的模具，大大增加了生产成本。
[0003]针对以上问题，本技术提供一种硅胶密封圈成型模具。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种硅胶密封圈成型模具，能够解决现有的硅胶密封圈生产中，通常采用一模四穴的模具，但是此方法中四穴依然产量较小，在需要大规模生产时，生产效率较低无法充分满足需求的问题；以及在模具中，型腔的尺寸通常都是固定的，当需要生产不同尺寸的密封圈时，还需要购买不同尺寸型腔的模具，大大增加了生产成本的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种硅胶密封圈成型模具，包括凸模组件和凹模组件，所述凸模组件与所述凹模组件配合形成密闭模腔；
[0008]所述凹模组件包括凹模座，所述凹模座的上端面均匀设置有若干个凹模腔，所述凹模腔内通过连接件可拆卸设置有外圈模型，所述外圈模型的中间贯穿设置有与密封圈外圈相匹配的通槽；
[0009]所述凸模组件包括凸模座，所述凸模座的下端面均匀设置有若干个装配槽，所述装配槽内可拆卸连接有与所述凹模腔相匹配的凸起模型，所述凸起模型与所述通槽的上端相匹配，所述凸起模型的中间设置有与密封圈内圈相匹配的内模芯，所述内模芯的外表面、所述凸起模型的下端面、所述通槽的内壁以及所述凹模腔的内底面围合组成密闭模腔。
[0010]优选的，所述外圈模型的外侧壁设置有连接槽；
[0011]所述连接件包括与所述连接槽内活动连接的连接块，所述凹模腔的内侧壁设置有与所述连接块相匹配的对接槽，所述连接块能够移动到所述对接槽内。
[0012]优选的，所述外圈模型的上端面靠近所述连接槽的位置设置有沉孔，所述沉孔内设置有螺纹槽，所述螺纹槽与所述连接槽相连通；
[0013]所述连接件还包括与所述螺纹槽相匹配的连接螺钉，所述连接螺钉的下端连接有锥形尖端，所述连接螺钉的侧壁与所述连接块的尾端相接触。
[0014]优选的，所述外圈模型内靠近所述连接槽的位置设置有辅助槽，所述辅助槽与所述连接槽相连通；
[0015]所述连接块的外壁设置有辅助板，所述辅助板伸进所述辅助槽内且与所述辅助槽内壁之间连接有辅助弹簧。
[0016]优选的，所述凹模腔的内底面均匀设置有若干个限位杆，所述外圈模型的下端面均匀设置有与所述限位杆相匹配的限位槽，所述外圈模型安装在所述凹模腔内部时，所述限位杆插接进所述限位槽内。
[0017]优选的，所述外圈模型的下端面设置有橡胶环垫，所述橡胶环垫设置在所述外圈模型的下端面与所述凹模腔的内底面之间。
[0018]优选的，所述外圈模型外侧壁设有橡胶凸起，所述凹模腔的内侧壁设置有与所述橡胶凸起相匹配的凹槽。
[0019]优选的，所述装配槽内固定有装配螺杆；
[0020]所述凸起模型的上端与所述装配槽相匹配，所述凸起模型的中间设置有与所述装配螺杆螺纹连接的装配螺孔。
[0021]优选的，所述凹模座的上端面边缘位置设置有外包边，所述凸模座的下端面设置有与所述外包边相匹配的台阶面，所述外包边能够与所述台阶面相对接。
[0022]优选的，所述凹模组件还包括底板，所述底板上设置有支柱，所述凹模座固定在所述支柱上，所述底板上设置有注塑设备，所述注塑设备上连接有注塑管，所述注塑管伸进所述凹模座内且与若干个凹模腔底面相配合连通有若干个分支管。
[0023]优选的，所述凸模组件还包括与所述凸模座相连接的顶板，所述顶板上均匀设置有若干个导孔；所述底板上均匀设置有若干个与所述导孔相匹配的导杆，所述导杆能够与所述导孔滑动连接。
[0024](三)有益效果
[0025]1、本技术所提供的一种硅胶密封圈成型模具，其中改进凸模组件与凹模组件，凹模组件中的外圈模型和凸模组件中的凸起模型以及内模芯均可设置有若干组尺寸不同的规格，工作人员可根据需求替换不同尺寸的外圈模型以及与所述外圈模型相对应的带有内模芯的凸起模型，进而方便使用同一个模具而生产出不同尺寸规格的密封圈，具有一定的实用性和灵活性。
[0026]2、本技术所提供的一种硅胶密封圈成型模具，其中通过螺丝刀将连接螺钉安装进螺纹槽内，连接螺钉的侧壁从锥形尖端与连接块相接触到连接螺钉的侧壁与连接块相接触的过程中，逐渐将连接块从连接槽推向对接槽，以达到将外圈模型固定在凹模腔内的目的；当用螺丝刀将连接螺钉从螺纹槽中退出时，连接螺钉的侧壁从连接螺钉的侧壁与连接块相接触到锥形尖端与连接块相接触的过程中，所述辅助槽、所述辅助弹簧和所述辅助板之间相互配合逐渐将连接块从对接槽拉回连接槽，进而解除外圈模型与凹模腔之间的连接关系，方便将外圈模型取出进行替换。
附图说明
[0027]图1为本技术的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术的整体剖面结构示意图；
[0029]图3为本技术的图2中A处放大示意图；
[0030]图4为本技术的合模整体结构示意图；
[0031]图5为本技术的图4中B处放大示意图。
[0032]其中：1凸模组件、11凸模座、12装配槽、13凸起模型、14内模芯、15装配螺杆、16装配螺孔、17台阶面、2凹模组件、21凹模座、 22凹模腔、220对接槽、2200凹槽、23外圈模型、231连接槽、232沉孔、233螺纹槽、234辅助槽、235限位槽、236橡胶凸起、24通槽、25 连接件、251连接块、252连接螺钉、253锥形尖端、254辅助弹簧、255 辅助板、26限位杆、27外包边、28底板、29支柱、3密闭模腔、4注塑设备、41注塑管、42分支管。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0034]参阅图1
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图5，一种硅胶密封圈成型模具，包括凸模组件1和凹模组件2，所述凸模组件1与所述凹模组件2配合形成密闭模腔3；
[0035]参阅图2
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图3，所述凹模组件2包括凹模座21，所述凹模座21的上端面均匀设置有若干个凹模腔22，所述凹模腔22内通过连接件25可拆卸设置有外圈模型23，所述外圈模型23的中间贯穿设置有与密封圈外圈相匹配的通槽24；
[0036]参阅图4
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图5，所述凸模组件1包括凸模座11，所述凸模座11的下端面均匀设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶密封圈成型模具，包括凸模组件(1)和凹模组件(2)，其特征在于，所述凸模组件(1)与所述凹模组件(2)配合形成密闭模腔(3)；所述凹模组件(2)包括凹模座(21)，所述凹模座(21)的上端面均匀设置有若干个凹模腔(22)，所述凹模腔(22)内通过连接件(25)可拆卸设置有外圈模型(23)，所述外圈模型(23)的中间贯穿设置有与密封圈外圈相匹配的通槽(24)；所述凸模组件(1)包括凸模座(11)，所述凸模座(11)的下端面均匀设置有若干个装配槽(12)，所述装配槽(12)内可拆卸连接有与所述凹模腔(22)相匹配的凸起模型(13)，所述凸起模型(13)与所述通槽(24)的上端相匹配，所述凸起模型(13)的中间设置有与密封圈内圈相匹配的内模芯(14)，所述内模芯(14)的外表面、所述凸起模型(13)的下端面、所述通槽(24)的内壁以及所述凹模腔(22)的内底面围合组成密闭模腔(3)。2.如权利要求1所述的一种硅胶密封圈成型模具，其特征在于：所述外圈模型(23)的外侧壁设置有连接槽(231)；所述连接件(25)包括与所述连接槽(231)内活动连接的连接块(251)，所述凹模腔(22)的内侧壁设置有与所述连接块(251)相匹配的对接槽(220)，所述连接块(251)能够移动到所述对接槽(220)内。3.如权利要求2所述的一种硅胶密封圈成型模具，其特征在于：所述外圈模型(23)的上端面靠近所述连接槽(231)的位置设置有沉孔(232)，所述沉孔(232)内设置有螺纹槽(233)，所述螺纹槽(233)与所述连接槽(231)相连通；所述连接件(25)还包括与所述螺纹槽(233)相匹配的连接螺钉(252)，所述连接螺钉(252)的下端连接有锥形尖端(253)，所述连接螺钉(252)的侧壁与所述连接块(251)的尾端相接触。4.如权利要求3所述的一种硅胶密封圈成型模具，其特征在于：所述外圈模型(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆书浓，
申请(专利权)人：余姚威尔工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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