一种环形微纳层叠挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形微纳层叠挤出模具，包括底座、转动杆、升降装置、成型装置和挤压装置；使用时，启动驱动电机带动主动轮转动进而通过连接皮带带动从动轮进行转动，进而使得挤压箱和下模板能够同时向内端进行衔接，便于上下端的快速接触，然后在启动抽液泵抽动灌注箱的内部的灌注液向挤压箱的内部，在启动电动气缸带动伸缩杆和挤压块向挤压口的下端挤压，挤压到成型端和成型腔的内部进行模具挤压成型，便于快速挤压出料，降低模具成型时间，也便于挤压箱内部的灌注液排放，在推动压动杆带动贯穿杆和顶出杆向上端顶出，能够将成型过后的模具顶出下模板，便于拿取和安放，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环形微纳层叠挤出模具
本技术涉及模具
，具体是一种环形微纳层叠挤出模具。
技术介绍
现有的模具成型设备多数是单一操作的机装置，无法多批量进行出料成型，所以生产效率低下。因此，本领域技术人员提供了一种环形微纳层叠挤出模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环形微纳层叠挤出模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环形微纳层叠挤出模具，包括底座、转动杆、升降装置、成型装置和挤压装置；所述底座的上侧两端均设有转动杆，且底座的上端中间位置设有升降装置，且转动杆的上侧端部设有挤压装置，转动杆的下侧端部设有成型装置；所述挤压装置包括挤压箱、灌注箱、挤压块和电动气缸；所述转动杆的上端内侧设有挤压箱，且挤压箱的两侧端部均与转动杆之间螺纹套设连接，且挤压箱的上端外侧均设有若干个有序排列的电动气缸，且电动气缸的下侧端部均设有伸缩杆，且伸缩杆的下侧端部均贯穿延伸至挤压箱的内部，且伸缩杆的下侧贯穿端上均设有与挤压箱下端对应设置的挤压块，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形微纳层叠挤出模具，包括底座、转动杆、升降装置、成型装置和挤压装置；其特征在于，所述底座(1)的上侧两端均设有转动杆(4)，且底座(1)的上端中间位置设有升降装置，且转动杆(4)的上侧端部设有挤压装置，转动杆(4)的下侧端部设有成型装置；所述挤压装置包括挤压箱(13)、灌注箱(20)、挤压块(15)和电动气缸(17)；所述转动杆(4)的上端内侧设有挤压箱(13)，且挤压箱(13)的两侧端部均与转动杆(4)之间螺纹套设连接，且挤压箱(13)的上端外侧均设有若干个有序排列的电动气缸(17)，且电动气缸(17)的下侧端部均设有伸缩杆(16)，且伸缩杆(16)的下侧端部均贯穿延伸至挤压箱(1...

【技术特征摘要】
1.一种环形微纳层叠挤出模具，包括底座、转动杆、升降装置、成型装置和挤压装置；其特征在于，所述底座(1)的上侧两端均设有转动杆(4)，且底座(1)的上端中间位置设有升降装置，且转动杆(4)的上侧端部设有挤压装置，转动杆(4)的下侧端部设有成型装置；所述挤压装置包括挤压箱(13)、灌注箱(20)、挤压块(15)和电动气缸(17)；所述转动杆(4)的上端内侧设有挤压箱(13)，且挤压箱(13)的两侧端部均与转动杆(4)之间螺纹套设连接，且挤压箱(13)的上端外侧均设有若干个有序排列的电动气缸(17)，且电动气缸(17)的下侧端部均设有伸缩杆(16)，且伸缩杆(16)的下侧端部均贯穿延伸至挤压箱(13)的内部，且伸缩杆(16)的下侧贯穿端上均设有与挤压箱(13)下端对应设置的挤压块(15)，且挤压箱(13)的下端外侧均设有若干个与挤压块(15)对应设置的挤压口(14)，且挤压箱(13)的上端中间位置设有灌注箱(20)，且灌注箱(20)的下侧端部设有连管(22)，且连管(22)的下侧端部贯穿延伸至挤压箱(13)的内部，且连管(22)与灌注箱(20)的连接之间设有抽液泵(21)。


2.根据权利要求1所述的一种环形微纳层叠挤出模具，其特征在于，所述升降装置包括驱动电机(9)、下固定架(5)、主动轮(6)和从动轮(2)；所述转动杆(4)的下侧端部均设有从动轮(2)，且底座(1)的上侧端部设有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的下侧端部设有驱动杆(7)，且驱动杆(7)上设有主动轮(6)，主动轮(6)与从动轮(2)的连接套设之间设有连接皮带(3)，且驱动电机(9)与底座(1)的安装之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开念，
申请(专利权)人：深圳市众为精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44