【技术实现步骤摘要】
一种PVC化妆品包装盒的模具
本新型实用涉及加工领域,尤其涉及一种PVC化妆品包装盒的模具。
技术介绍
模具:工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工;传统PVC的化妆品包装盒模具在加工时,模具通常比较固定,无法单独设置成品包装盒的厚度,且在铸模之后若及时取出,会造成模具变形等,主要原因是PVC没有冷却,经常需要等待自然冷却,从而造成工作效率低下的问题。
技术实现思路
本新型实用提供,旨在解决上述存在的无法更改厚度、工作效率低下的问题。本新型实用是这样实现的,包括设备支架,所述设备支架内部一侧固定安装有两组调节厚度系统,两组所述调节厚度系统中间固定安装有第三电动推杆,两组所述调节厚度系统远离设备支架一端活动安装有凹块总成,所述凹块总成上下两端均开设有进料口,两个所述进料口外侧均固定安装有接口基座,两个所述接口基座均固定设置有输送管,所述设备支架内部远离设备支架一侧固定安装有第二电动推杆,所述第二电动推杆远离设备支架一端固定设置有模具头,所述模具头固定安装有冷凝系统,所述设备支架外侧上端固定安装有供料箱,两个所述输送管均与供料箱配合连接,所述设备支架外侧一端固定安装有控制模块,所述第三电动推杆、第二电动推杆均与控制模块电性连接。优选的,所述凹块总成包括上凹块、连接模块、下凹块。 >优选的,所述调节厚度系统包含固定架、第一电动推杆、固定块。优选的,所述连接模块上下端分别与上凹块、下凹块活动连接,所述上凹块、下凹块一侧均固定安装有固定块,所述第三电动推杆上下两侧均固定安装有固定架,两个所述固定架远离设备支架一端均固定设置有第一电动推杆,两个所述第一电动推杆均与固定块固定连接,所述第一电动推杆与控制模块电性连接。优选的,所述冷凝系统包含导热板、导热管、散热风机,所述导热板固定安装于模具头内部,所述导热板固定连接有导热管,所述设备支架外部一侧固定安装有散热风机,所述导热管与散热风机配合连接,所述散热风机与控制模块电性连接。优选的,所述连接模块靠近第三电动推杆一侧开设有退料口,所述第三电动推杆轴端与退料口活动配合连接。与相关技术相比较,本技术提供的一种PVC化妆品包装盒的模具具有如下有益效果:本技术提供一种PVC化妆品包装盒的模具,通过安装第三电动推杆,可以将内部冷却的包装盒顶出,从而达到便于卸料的目的,通过安装冷凝系统,设备内部的温度将从导热管传达至散热风机,由散热风机进行向外吹送,从而达到快速降温冷却的目的,通过固定架安装了第一电动推杆,在使用时可以由第一电动推杆向上顶动固定块,从而将上凹块向上移动,从而达到增加厚度的效果。附图说明图1为本技术提供的一种PVC化妆品包装盒的模具的一种较佳实施例的结构示意图;图2为本技术提供的一种PVC化妆品包装盒的模具的一种较佳实施例模具的侧视图;图3为本技术提供的一种PVC化妆品包装盒的模具的一种较佳实施例图1中的A处的放大结构示意图。图中标号:1、设备支架;2、供料箱;3、控制模块;4、接口基座;5、输送管;6、上凹块;7、导热板;8、固定架;9、第一电动推杆;10、固定块;11、进料口;12、连接模块;13、下凹块;14、第二电动推杆;15、模具头;16、调节厚度系统;17、第三电动推杆;18、退料口;19、凹块总成;20、导热管;21、散热风机;22、冷凝系统。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3,其中,图1为本技术提供的一种PVC化妆品包装盒的模具的一种较佳实施例的结构示意图;图2为本技术提供的一种PVC化妆品包装盒的模具的一种较佳实施例模具的侧视图;图3为本技术提供的一种PVC化妆品包装盒的模具的一种较佳实施例图1中的A处的放大结构示意图。一种PVC化妆品包装盒的模具,包括设备支架1,所述设备支架1内部一侧固定安装有两组调节厚度系统16,两组所述调节厚度系统16中间固定安装有第三电动推杆17,两组所述调节厚度系统16远离设备支架1一端活动安装有凹块总成19,所述凹块总成19上下两端均开设有进料口11,两个所述进料口11外侧均固定安装有接口基座4,两个所述接口基座4均固定设置有输送管5,所述设备支架1内部远离设备支架1一侧固定安装有第二电动推杆14,所述第二电动推杆14远离设备支架1一端固定设置有模具头15,所述模具头15固定安装有冷凝系统22,所述设备支架1外侧上端固定安装有供料箱2,两个所述输送管5均与供料箱2配合连接,所述设备支架1外侧一端固定安装有控制模块3,所述第三电动推杆17、第二电动推杆14均与控制模块3电性连接。本新型实用中,所述凹块总成19包括上凹块6、连接模块12、下凹块13,通过上凹块6、下凹块13和连接模块12的安装,可以达到调节铸模厚度的效果;所述调节厚度系统16包含固定架8、第一电动推杆9、固定块10,通过固定架8安装了第一电动推杆9,在使用时可以由第一电动推杆9向上顶动固定块10,从而将上凹块6向上移动,从而达到增加厚度的效果;所述连接模块12上下端分别与上凹块6、下凹块13活动连接,所述上凹块6、下凹块13一侧均固定安装有固定块10,所述第三电动推杆17上下两侧均固定安装有固定架8,两个所述固定架8远离设备支架1一端均固定设置有第一电动推杆9,两个所述第一电动推杆9均与固定块10固定连接,所述第一电动推杆9与控制模块3电性连接,通过安装第一电动推杆9,在使用时,可以调节凹块总成19的上端间距,从而达到调整成品厚度的效果;所述冷凝系统22包含导热板7、导热管20、散热风机21,所述导热板7固定安装于模具头15内部,所述导热板7固定连接有导热管20,所述设备支架1外部一侧固定安装有散热风机21,所述导热管20与散热风机21配合连接,所述散热风机21与控制模块3电性连接,通过安装冷凝系统22,设备内部的温度将从导热管20传达至散热风机21,由散热风机21进行向外吹送,从而达到快速降温冷却的目的;所述连接模块12靠近第三电动推杆17一侧开设有退料口18,所述第三电动推杆17轴端与退料口18活动配合连接,通过安装第三电动推杆17,可以将内部冷却的包装盒顶出,从而达到便于卸料的目的。本技术提供的一种PVC化妆品包装盒的模具的工作原理如下:当需要进行PVC化妆品模具加工时,将PVC材料倒入供料箱2,此时模具头15将通过第二电动推杆14推动与凹块总成19合并,此时供料箱2内的PVC材料流入凹块总成19内,通过控制模块3可以控制第一电动推杆9的伸缩来调节凹块总成19的大小,从而调节成品化妆盒的厚度,当注塑完毕后,导热板7将凹块总成19内部的温度进行吸收通过导热管20传达至散热风机21,由散热风机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PVC化妆品包装盒的模具,包括设备支架(1),其特征在于:所述设备支架(1)内部一侧固定安装有两组调节厚度系统(16),两组所述调节厚度系统(16)中间固定安装有第三电动推杆(17),两组所述调节厚度系统(16)远离设备支架(1)一端活动安装有凹块总成(19),所述凹块总成(19)上下两端均开设有进料口(11),两个所述进料口(11)外侧均固定安装有接口基座(4),两个所述接口基座(4)均固定设置有输送管(5),所述设备支架(1)内部远离设备支架(1)一侧固定安装有第二电动推杆(14),所述第二电动推杆(14)远离设备支架(1)一端固定设置有模具头(15),所述模具头(15)固定安装有冷凝系统(22),所述设备支架(1)外侧上端固定安装有供料箱(2),两个所述输送管(5)均与供料箱配合连接,所述设备支架(1)外侧一端固定安装有控制模块(3),所述第三电动推杆(17)、第二电动推杆(14)均与控制模块(3)电性连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种PVC化妆品包装盒的模具,包括设备支架(1),其特征在于:所述设备支架(1)内部一侧固定安装有两组调节厚度系统(16),两组所述调节厚度系统(16)中间固定安装有第三电动推杆(17),两组所述调节厚度系统(16)远离设备支架(1)一端活动安装有凹块总成(19),所述凹块总成(19)上下两端均开设有进料口(11),两个所述进料口(11)外侧均固定安装有接口基座(4),两个所述接口基座(4)均固定设置有输送管(5),所述设备支架(1)内部远离设备支架(1)一侧固定安装有第二电动推杆(14),所述第二电动推杆(14)远离设备支架(1)一端固定设置有模具头(15),所述模具头(15)固定安装有冷凝系统(22),所述设备支架(1)外侧上端固定安装有供料箱(2),两个所述输送管(5)均与供料箱配合连接,所述设备支架(1)外侧一端固定安装有控制模块(3),所述第三电动推杆(17)、第二电动推杆(14)均与控制模块(3)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种PVC化妆品包装盒的模具,其特征在于:所述凹块总成(19)包括上凹块(6)、连接模块(12)、下凹块(13)。
3.根据权利要求2所述的一种PVC化妆品包装盒的模具,其特征在于:所述调节厚度系统(16)包含固定...
【专利技术属性】
技术研发人员:林建勇,
申请(专利权)人:宜兴瑞峰新型材料有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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