一体式液压弯曲调直机制造技术

本实用新型专利技术提供一种一体式液压弯曲调直机，其包括驱动组件、液压组件、油缸组件、换向组件以及弯曲调直组件。液压组件连接于驱动组件，在驱动组件的作用下将油液泵出。油缸组件包括油缸体、油缸底盖以及设置于油缸体内的活塞杆，油缸底盖可拆卸式密封连接于油缸体，油缸底盖与液压组件相连接的端部具有多个沿周向分布的底盖进油孔，油缸底盖的侧壁上开设有一连通多个底盖进油孔的环形凹槽。换向组件切换环形凹槽与油缸体内的有杆腔和无杆腔的连通关系以改变油缸体内油路的循环方向，驱动活塞杆前进或后退。弯曲调直组件包括固定座和连接于活塞杆的推轴，推轴跟随活塞杆运动，弯曲或调直材料。

【技术实现步骤摘要】
一体式液压弯曲调直机
本技术涉及一种液压工具，且特别涉及一种一体式液压弯曲调直机。
技术介绍
折弯调直机是一种将钢板、钢筋等进行折弯或调直的工具，广泛应用于建筑行业。传统的折弯调直机是采用圆盘对钢筋进行折弯的，其配件多且体积庞大，携带搬运困难且也很难在现场使用。目前市面上出现了一种手持式折弯调直机，相比传统的圆盘式的折弯调直机，这种手持式的折弯调直机体积小，故携带很方便且操作时占用的空间也很小，可很好的用于现场的作业。然而，现有的手持式弯曲调直机中，液压组件泵出的油液通常是经过油缸底部的一个油孔进入油缸的无杆腔从而推动推轴前行，单油孔进油不仅进油速度慢且进油量小，对于直径较大的钢筋而言，现有的手持式折弯调直机很难对其进行折弯或调直。此外，现有的手持式折弯调直机为实现推轴的往复运动，其油路都较复杂，油路组件的重量也较重，不利于操作人员长时间手持作业。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种驱动能力强且体积小的一体式液压弯曲调直机。为了实现上述目的，本技术提供一种一体式液压弯曲调直机，其包括驱动组件、液压组件、油缸组件、换向组件以及弯曲调直组件。液压组件连接于驱动组件，在驱动组件的作用下将油液泵出。油缸组件包括油缸体、油缸底盖以及设置于油缸体内的活塞杆，油缸底盖可拆卸式密封连接于油缸体，油缸底盖与液压组件相连接的端部具有多个沿周向分布的底盖进油孔，油缸底盖的侧壁上开设有一连通多个底盖进油孔的环形凹槽。换向组件切换环形凹槽与油缸体内的有杆腔和无杆腔的连通关系以改变油缸体内油路的循环方向，驱动活塞杆前进或后退。弯曲调直组件包括固定座和连接于活塞杆的推轴，推轴跟随活塞杆运动，弯曲或调直材料。根据本技术的一实施例，油缸底盖螺纹内套于油缸体，换向组件设置于油缸体，油缸体的侧壁上具有与环形凹槽的开口处相对设置的径向油道，多个底盖进油孔经环形凹槽和径向油道连通换向组件。根据本技术的一实施例，每一底盖油孔均向底盖的中心方向倾斜，每一底盖油孔的末端均对应连通环形凹槽靠近底部的一端。根据本技术的一实施例，换向组件包括阀体和阀杆，阀体连接于油缸组件，阀体上具有与环形凹槽相连通的阀体进油孔、分别连通油缸体无杆腔和有杆腔的无杆腔油孔和有杆腔油孔以及阀体回油孔，阀杆相对阀体运动改变阀体进油孔、有杆腔油孔、无杆腔油孔以及阀体回油孔的连通关系以改变油缸体内油路的循环方向。根据本技术的一实施例，阀体的侧壁上具有一径向通孔，阀体靠近油缸组件的一端上具有阀体进油孔，分布于阀体进油孔两侧的有杆腔油孔和无杆腔油孔，以及分别分布在有杆腔油孔和无杆腔油孔外侧的两个阀体回油孔，阀体进油孔、有杆腔油孔、无杆腔油孔以及两个阀体回油孔呈圆弧状分布；阀杆穿射阀体的径向通孔，阀杆包括套筒和设置于套筒内可移动的阀芯，套筒上具有多个油孔，阀芯包括三个封堵块，相邻两个封堵块之间形成油槽，油槽的长度大于阀体上相邻两个油孔的中心距在阀芯长度方向上的投影距离且小于相邻两个油孔之间最远边距在阀芯长度方向上的投影距离。根据本技术的一实施例，换向组件还包括套设于阀体外部的换向圈和驱动换向圈转动的换向阀壳体，换向圈的内侧壁上具有两个弧形槽，两个弧形槽分别设置在阀芯的两端，驱动阀芯在套筒内滑动。根据本技术的一实施例，换向组件还包括阀体固定部和换向挡圈，阀体通过阀体固定部转动连接于换向阀壳体，换向挡圈固定连接换向圈，将换向圈压紧在换向阀壳体内。根据本技术的一实施例，推轴上具有一开口朝上的容纳槽，推轴的自由端端部具有向外凸起的凸起部，固定座包括底座支架和连接于底座支架且对称位于推轴两侧的两个限位柱。根据本技术的一实施例，容纳槽内部的长度大于其开口处的长度。根据本技术的一实施例，弯曲调直组件还包括设置于两个限位柱上的两个滚轮。综上所述，本技术提供的一体式液压弯曲调直机中，油缸底盖上具有多个与液压组件相连接的底盖进油孔且其侧壁上具有与多个底盖进油孔相连通的环形凹槽，环形凹槽将多个底盖进油孔输出的油液进行汇集后经换向组件输送至油缸体内。相比传统的单个进油孔，多个底盖进油孔和环形凹槽的设置大大增加了进入油缸体内的油液，从而为推轴提供更大的推动力，使得其能折弯或调直直径更大的钢筋材料。而油缸体内快速提升的油压则驱动活塞杆带动推轴快速运动，大大提高了折弯或调直的效率。为让本技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。附图说明图1所示为本技术一实施例提供的一体式液压弯曲调直机的结构示意图。图2所示为图1的侧视图。图2A为图1的剖面图。图3所示为图1中油缸底盖的结构示意图。图4所示为图3在另一视角下的结构示意图。图5所示为图4沿a-a线的剖面图。图6所示为图4沿b-b线的剖面图。图7所示为图2沿A-A线的局部剖视图。图8所示为图2沿B-B线的局部剖视图。图9所示为图2沿C-C线的局部剖视图。图10所示为图2沿D-D线的局部剖视图。图11所示为图2沿E-E线的局部剖视图。图12所述为图1中换向组件的分解示意图。图13所示为推轴前行时换向组件的结构示意图。图14所述为推轴后退时换向组件的结构示意图。图15所示为阀体的结构示意图。具体实施方式本实施例提供的一体式液压弯曲调直机包括驱动组件1、液压组件2、油缸组件3、换向组件4以及弯曲调直组件5。液压组件2连接于驱动组件1，在驱动组件1的作用下将油液泵出。油缸组件3包括油缸体31、油缸底盖32以及设置于油缸体31内的活塞杆33，油缸底盖32可拆卸式密封连接于油缸体31，油缸底盖32与液压组件2相连接的端部具有多个沿周向分布的底盖进油孔321，油缸底盖32的侧壁上开设有一连通多个底盖进油孔的环形凹槽322。换向组件4切换环形凹槽322与油缸体内的有杆腔301和无杆腔302的连通关系以改变油缸体31内油路的循环方向，驱动活塞杆33前进或后退。弯曲调直组件5包括固定座51和连接于活塞杆33的推轴52，推轴52跟随活塞杆33运动，弯曲或调直材料。如图3至图6所示，本实施例提供的一体式液压弯曲调直机中油缸底盖32的底部具有多个沿周向分布的底盖进油孔321，液压组件泵出的油液经多个底盖进油孔321输出至环形凹槽322内，环形凹槽322进行汇集后经换向组件4输出至油缸体31内，从而推动推轴33前行或后退。沿周向分布的多个底盖进油孔321同时进油大大提高了进油的速度和进油量，从而快速地提高油缸体内无杆腔301或有杆腔302内的油压，在该大油压的作用下活塞杆33带动推轴52快速前进或后退，从而实现大直径的钢筋的快速折弯。油缸底盖32和油缸体31的可拆卸式密封连接极大方便了油缸底盖32上多个底盖进油孔321和环形凹槽322的加工。于本实施例中，油缸底盖32通过螺纹密封内套于油缸体31的底部。然而，本技术对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式液压弯曲调直机，其特征在于，包括：/n驱动组件；/n液压组件，连接于驱动组件，在驱动组件的作用下将油液泵出；/n油缸组件，包括油缸体、油缸底盖以及设置于油缸体内的活塞杆，油缸底盖可拆卸式密封连接于油缸体，油缸底盖与液压组件相连接的端部具有多个沿周向分布的底盖进油孔，油缸底盖的侧壁上开设有一连通多个底盖进油孔的环形凹槽；/n换向组件，切换环形凹槽与油缸体内的有杆腔和无杆腔的连通关系以改变油缸体内油路的循环方向，驱动活塞杆前进或后退；/n弯曲调直组件，包括固定座和连接于活塞杆的推轴，推轴跟随活塞杆运动，弯曲或调直材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体式液压弯曲调直机，其特征在于，包括：
驱动组件；
液压组件，连接于驱动组件，在驱动组件的作用下将油液泵出；
油缸组件，包括油缸体、油缸底盖以及设置于油缸体内的活塞杆，油缸底盖可拆卸式密封连接于油缸体，油缸底盖与液压组件相连接的端部具有多个沿周向分布的底盖进油孔，油缸底盖的侧壁上开设有一连通多个底盖进油孔的环形凹槽；
换向组件，切换环形凹槽与油缸体内的有杆腔和无杆腔的连通关系以改变油缸体内油路的循环方向，驱动活塞杆前进或后退；
弯曲调直组件，包括固定座和连接于活塞杆的推轴，推轴跟随活塞杆运动，弯曲或调直材料。


2.根据权利要求1所述的一体式液压弯曲调直机，其特征在于，油缸底盖螺纹内套于油缸体，换向组件设置于油缸体，油缸体的侧壁上具有与环形凹槽的开口处相对设置的径向油道，多个底盖进油孔经环形凹槽和径向油道连通换向组件。


3.根据权利要求1所述的一体式液压弯曲调直机，其特征在于，每一底盖油孔均向底盖的中心方向倾斜，每一底盖油孔的末端均对应连通环形凹槽靠近底部的一端。


4.根据权利要求1所述的一体式液压弯曲调直机，其特征在于，换向组件包括阀体和阀杆，阀体连接于油缸组件，阀体上具有与环形凹槽相连通的阀体进油孔、分别连通油缸体无杆腔和有杆腔的无杆腔油孔和有杆腔油孔以及阀体回油孔，阀杆相对阀体运动改变阀体进油孔、有杆腔油孔、无杆腔油孔以及阀体回油孔的连通关系以改变油缸体内油路的循环方向。


5.根据权利要求4所述的一体式液压弯曲调直机，其特征在于，所述阀体的侧壁上具有一径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亚民，赵立，
申请(专利权)人：欧盾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33