冲孔机头架及冲孔机制造技术

本实用新型专利技术提供一种冲孔机头架及冲孔机，冲孔机头架包括头架固定座、头架主体以及静刀头。头架主体包括一体成型的刀轴安装部、本体部以及刀头固定部，刀轴安装部连接于头架固定座且刀轴安装部上具有刀轴安装孔，本体部向刀轴安装部所在的一侧弧形凸起且本体部上具有开口与凸起方向相反的冲孔槽，冲孔槽的底部呈弧形曲面，刀头固定部与刀轴安装部相对设置于冲孔槽的另一侧。静刀头设置于刀头固定部的内侧壁。侧壁。侧壁。

【技术实现步骤摘要】
冲孔机头架及冲孔机


[0001]本技术涉及电动液压
，且特别涉及一种冲孔机头架及冲孔机。

技术介绍

[0002]冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机头架是现有手持式电动液压冲孔机的主要部件。现有的电动液压冲孔机中，冲孔机头架由底部安装有载放平台的头架和设置在头架上方的冲压机构构成。冲压机构上设置符合于产品形状的刀头，使用时，刀头运动，将放置在载放平台上的产品件冲切出满足要求的冲孔；刀头冲压于产品件上时，会对头架产生冲击。
[0003]现有的冲孔机头架多采用直线式设计，故在直线的连接处存在线角。因此，高频率的冲压动作会导致头架的线角处出现应力集中，久而久之会导致此部位局部变形或开裂，从而影响其使用寿命。此外，现有的直线式设计的冲孔机头架中头架质心位置与轴线有较大的偏差，也容易产生受力不均的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种冲孔强度高的冲孔机头架及冲孔机。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种冲孔机头架，其包括头架固定座、头架主体以及静刀头。头架主体包括一体成型的刀轴安装部、本体部以及刀头固定部，刀轴安装部连接于头架固定座且刀轴安装部上具有刀轴安装孔，本体部向刀轴安装部所在的一侧弧形凸起且本体部上具有开口与凸起方向相反的冲孔槽，冲孔槽的底部呈弧形曲面，刀头固定部与刀轴安装部相对设置于冲孔槽的另一侧。静刀头设置于刀头固定部的内侧壁。
[0006]根据本技术的一实施例，冲孔槽的底壁为连接刀轴安装部的内侧壁和刀头固定部的内侧壁且连续的圆弧曲面。
[0007]根据本技术的一实施例，冲孔槽的底壁包括相连接的第一圆弧连接段和第二圆弧连接段，第一圆弧连接段的端部连接于刀轴安装部的内侧壁，第二圆弧连接段的端部连接于刀头固定部的内侧壁。
[0008]根据本技术的一实施例，本体部上具有沿其弧形走向分布的至少一个轻量化通孔。
[0009]根据本技术的一实施例，本体部的末端壁呈平面且与刀轴安装部的末端壁平齐，两者形成冲孔机头架的末端支撑平面。
[0010]根据本技术的一实施例，刀轴安装部上具有一轴向通孔，静刀头可拆卸式内嵌固定于轴向通孔内且刀刃部延伸至冲孔槽内，冲孔机头架还包括铰接于刀轴安装部外壁的支撑杆。
[0011]根据本技术的一实施例，冲孔机头架还包括活动式连接于本体部且位于冲孔槽一侧的调节杆，调节杆的端部伸入冲孔槽内，调节工件放置于冲孔槽内的深度。
[0012]相对应的，本实施例提供还提供一种冲孔机，其特征在于，包括依次连接的电机组件、泵体组件、油缸组件、上述的冲孔机头架以及动刀头，头架固定座连接于油缸组件内的油缸体，油缸组件内的刀轴穿过头架固定座和刀轴安装部上的刀轴安装孔伸入冲孔槽内，动刀头安装于刀轴的末端且与静刀头相对。
[0013]根据本技术的一实施例，冲孔机还包括设置于油缸组件和泵体组件外部的把手，把手与冲孔机头架上的支撑杆位于同一侧。
[0014]综上所述，本技术提供的冲孔机头架及冲孔机中，头架主体的本体部向一侧弧形凸起且冲孔槽的底部也为弧形曲面。在冲孔过程中，刀轴、动刀头以及静刀头所组成的冲头组件会向头架的主体部施加很大的压力，致使头架的内侧边受到强拉力，弧形的本体部和具有圆弧底面的冲孔槽会将作用力呈多方向分解，增大了受力面积，避免了应力在某一点或某一线上的过度集中，从而大大提高了冲孔机头架在冲孔时的强度。
[0015]为让本技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
[0016]图1所示为本技术一实施例提供的冲孔机头架和刀轴装配后的结构示意图。
[0017]图2所示所示为图1中头架主体的结构示意图。
[0018]图3所示为本技术一实施例提供的冲孔机的结构示意图。
具体实施方式
[0019]如图1和图2所示，本实施例提供的冲孔机头架40包括头架固定座1、头架主体2以及静刀头3。头架主体2包括一体成型的刀轴安装部21、本体部22以及刀头固定部23，刀轴安装部21连接于头架固定座1且刀轴安装部21上具有刀轴安装孔211，本体部22向刀轴安装部21所在的一侧弧形凸起且本体部22上具有开口与凸起方向相反的用于放置工件100的冲孔槽221，冲孔槽221的底部呈弧形曲面，刀头固定部23与刀轴安装部21相对设置于冲孔槽221的另一侧。静刀头3设置于刀头固定部23的内侧壁。
[0020]本实施例提供的冲孔机头架中弧形凸起的主体部22和具有弧形曲面底部的冲孔槽23大大增大了冲孔机头架在冲孔时的受力面积。冲孔时作用在主体部内侧的拉力会随着冲孔槽和主体部的弧形轮廓传递至整个主体部22，应力不会过度地且长时间地集中在某一个角点或一条边上，使得冲孔机头架更加牢固不易断裂。
[0021]于本实施例中，冲孔槽221的底壁为连接刀轴安装部的内侧壁和刀头固定部的内侧壁且连续的圆弧曲面，连续的圆弧曲面具有更好的受力传递性。然而，本技术对此不座任何限定。于其它实施例中，冲孔槽的底壁也可包括相连接的第一圆弧连接段和第二圆弧连接段，第一圆弧连接段的端部连接于刀轴安装部的内侧壁，第二圆弧连接段的端部连接于刀头固定部的内侧壁。
[0022]于本实施例中，本体部22的末端壁呈平面且与刀轴安装部23的末端壁平齐，两者形成冲孔机头架40的末端支撑平面。在冲孔时，可将末端支撑平面抵接在底面或墙壁等区域来进行作业，不经使得冲孔机在冲孔时更加的稳定，同时也减轻了操作人员的手持作业的难度。进一步的，为方便操作人员手持，于本实施例中，本体部22上具有沿其弧形走向分
布的两个轻量化通孔222。然而，本技术对轻量化通孔的数量不作任何限定。
[0023]于本实施例中，刀轴安装部23上具有一轴向通孔231，静刀头3可拆卸式内嵌固定于轴向通孔231内且刀刃部延伸至冲孔槽221内，冲孔机头架还包括铰接于刀轴安装部23外壁的支撑杆4。支撑杆4可于冲孔机上的把手共同对整个冲孔机的水平放置进行支撑，使用更加方便。
[0024]于本实施例中，冲孔机头架还包括活动式连接于本体部22且位于冲孔槽221一侧的调节杆5，调节杆5的端部伸入冲孔槽221内，调节工件100放置于冲孔槽221内的深度。对于长度小于冲孔槽221深度的工件，调节杆5的端部抵接工件底部，从而使其能平稳放置在冲孔槽221中，提高冲孔的稳定度。
[0025]相对应的，如图3所示，本实施例还提供一种冲孔机，其包括电机组件10、泵体组件20、油缸组件30、上述冲孔机头架40以及动刀头50。头架固定座1连接于油缸组件30内的油缸体301，油缸组件30内的刀轴302穿过头架固定座1和刀轴安装部上的刀轴安装孔211伸入冲孔槽221内，动刀头50安装于刀轴302的末端且与静刀头3相对。电机组件10内装有无刷电机，靠电驱动，无刷电机轴带动泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲孔机头架，其特征在于，包括：头架固定座；头架主体，包括一体成型的刀轴安装部、本体部以及刀头固定部，所述刀轴安装部连接于头架固定座且刀轴安装部上具有刀轴安装孔，本体部向刀轴安装部所在的一侧弧形凸起且本体部上具有开口与凸起方向相反的冲孔槽，所述冲孔槽的底部呈弧形曲面，刀头固定部与所述刀轴安装部相对设置于冲孔槽的另一侧；静刀头，设置于所述刀头固定部的内侧壁。2.根据权利要求1所述的冲孔机头架，其特征在于，冲孔槽的底壁为连接刀轴安装部的内侧壁和刀头固定部的内侧壁且连续的圆弧曲面。3.根据权利要求1所述的冲孔机头架，其特征在于，冲孔槽的底壁包括相连接的第一圆弧连接段和第二圆弧连接段，第一圆弧连接段的端部连接于刀轴安装部的内侧壁，第二圆弧连接段的端部连接于刀头固定部的内侧壁。4.根据权利要求1所述的冲孔机头架，其特征在于，所述本体部上具有沿其弧形走向分布的至少一个轻量化通孔。5.根据权利要求1所述的冲孔机头架，其特征在于，本体部的末...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亚民，陆天燚，董建华，王俊，孙益松，
申请(专利权)人：欧盾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：