调直机构及电动液压调直机制造技术

本实用新型专利技术提供一种调直机构及电动液压调直机，调直机构包括调直底座、顶推件以及调直头。调直底座具有用于容纳弯曲工件的容置区。顶推件设置于容置区的一端，顶推件连接于往复运动的驱动件，在驱动件的作用下相对调直底座往复运动。调直头与顶推件相对设置于容置区的另一端，调直头包括凸轮、调直块以及连接件，凸轮固定连接于调直底座，调直块上具有与凸轮形状相同的连接孔或连接槽，调直块通过连接孔或连接槽套设于凸轮，凸轮的曲面边缘对调直块的转动进行限位，连接件从调直块的侧壁穿射并连接调直块和凸轮。调直时，弯曲工件放置于容纳区且弯曲工件的两个弯曲臂分别位于调直块的前端壁两侧，顶推件前行将弯曲工件向调直块所在的一侧顶推以调直弯曲工件。直块所在的一侧顶推以调直弯曲工件。直块所在的一侧顶推以调直弯曲工件。

【技术实现步骤摘要】
调直机构及电动液压调直机


[0001]本技术设计电动液压工具，且特别涉及一种调直机构及电动液压调直机。

技术介绍

[0002]调直机是一种将折弯的金属管件进行调直的工具，广泛应用于建筑行业。传统的调直机主要由调直辊、调直压块以及两端轴承座构成，电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直。这种机构的调直机机构复杂且体积非常的庞大。
[0003]目前市面上出现了一种手持式电动液压调直机，相比传统的调直辊式的调直机，这种手持式的调直机在体积和重量上都得到很大的缩小。然而，现有的手持式电动液压调直机主要包括调直头、三角调直架以及设置于三角调直架上的两个对称的转轮，折弯材料放置于折弯头和两个转轮之间。这种结构的手持式电动液压调直机中，为了具有稳定的调直强度，三角调直架体积较大，两个转轮之间的距离较远，该设置使得其只能用于调直胶大折弯角度的金属管材，对于折弯角度小的材料则无法调直且调直时弯曲工件容易弹出。此外，由于三角调直架的机构比较大，不仅材料成本高且重量也较重，不便于外出携带或长时间手持作业。进一步的，电动液压调直机还存在安装困难、三角调直架和转轮更换困难等问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种调直机构及电动液压调直机。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种调直机构，其包括调直底座、顶推件以及调直头。调直底座具有用于容纳弯曲工件的容置区。顶推件设置于容置区的一端，顶推件连接于往复运动的驱动件，在驱动件的作用下相对调直底座往复运动。调直头与顶推件相对设置于容置区的另一端，调直头包括凸轮、调直块以及连接件，凸轮固定连接于调直底座，调直块上具有与凸轮形状相同的连接孔或连接槽，调直块通过连接孔或连接槽套设于凸轮，凸轮的曲面边缘对调直块的转动进行限位，连接件从调直块的侧壁穿射并连接调直块和凸轮。调直时，弯曲工件放置于容纳区且弯曲工件的两个弯曲臂分别位于调直块的前端壁两侧，顶推件前行将弯曲工件向调直块所在的一侧顶推以调直弯曲工件。
[0006]根据本技术的一实施例，调直块包括本体部和形成于本体部的前端面两侧的两个凸柱，两个凸柱和本体部前端面之间形成了一个调直塑形区，每一凸柱的侧壁均为圆弧曲面。
[0007]根据本技术的一实施例，调直块还包括连接于本体部且位于两个凸柱下方的两个工件支撑部，每一工件支撑部均向顶推件所在的一端延伸，两个工件支撑部分别位于调直底座的两侧且两个工件支撑部的上表面均平齐于容置区的底面。
[0008]根据本技术的一实施例，顶推件的内侧壁上具有一沿水平方向延伸的曲面槽，弯曲工件的折弯处抵接曲面槽。
[0009]另一方面，本技术还提供一种电动液压调直机，其包括电机总成、液压油总
成、油缸总成以及上述调直机构。液压油总成连接于电机总成。油缸总成包括连接于液压油总成的油缸和设置于油缸内的推轴，推轴在液压油总成的作用下在油缸内往复运动。调直底座连接于油缸，顶推件连接于推轴的末端，在推轴的作用下相对调直底座作往复运动以调直弯曲工件。
[0010]根据本技术的一实施例，调直机构还包括连接调直底座和油缸的连接件，连接件上具有轴向通孔，推轴穿射轴向通孔并伸入容置区内。
[0011]根据本技术的一实施例，液压油总成包括柱塞泵和泄压装置，柱塞泵设置于油缸底部，电机总成的输出轴伸入柱塞泵以驱动柱塞泵运动，泄压装置打开或关闭油缸和柱塞泵之间的回油回路。
[0012]根据本技术的一实施例，柱塞泵包括多个独立的且可拆卸式连接于油缸底部的柱塞泵单元，每一柱塞泵单元均包括泵体和设置于泵体内的柱塞组件。
[0013]根据本技术的一实施例，电动液压调直机还包括手持件，手持件的两端分别设置于电机总成和油缸总成，手持件上具有用于控制电机总成的开关，液压油总成或电机总成上具有与调直底座底面相平齐的支撑架。
[0014]综上所述，本技术提供的调直机构及电动液压调直机中，调直头包括凸轮和调直块，调直块通过凸轮固定连接在调直底座上，调直块的前端壁两侧形成弯曲工件的调直支撑点。在调直时，来自顶推件的调直推力通过弯曲工件传递至整体式的调直块上，而整体式的调直块具有很好的承受强度。因此，在承受相同的调直推力时，相比现有的三角调直架，调直块的宽度可设计得更小，从而使得其可用于小角度的弯曲工件的调直，扩大了调直的角度范围。此外，采用凸轮来连接调直块，凸轮的曲面对调直块的转动进行阻挡限位，以使调直块在调直时能稳定连接于调直底座而不转动；进一步的，该设置也大大减小了调直时施加在连接件上的扭力，大大提高了凸轮和连接块的连接强度。
[0015]为让本技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
[0016]图1所示为本技术一实施例提供的调直机构的结构示意图。
[0017]图2所示为图1中调直块和调直底座分离的结构示意图。
[0018]图3所示为图1所示的调直机构在调直弯曲工件时的结构示意图。
[0019]图4所示为本技术一实施例提供的电动液压调直机的结构示意图。
[0020]图5所示为图4中液压油总成、油缸总成以及调直机构三者的装配示意图。
[0021]图6所示为图5的剖面示意图。
具体实施方式
[0022]如图1至图3所示，本实施例提供的调直机构40包括调直底座1、顶推件2以及调直头3。调直底座1具有用于容纳弯曲工件100的容置区11。顶推件2设置于容置区11的一端，顶推件2连接于往复运动的驱动件，在驱动件的作用下相对调直底座1往复运动。调直头3与顶推件2相对设置于容置区11的另一端，调直头3包括凸轮31、调直块32以及连接件33，凸轮31固定连接于调直底座1，调直块32上具有与凸轮31形状相同的连接孔或连接槽，调直块32通
过连接孔或连接槽套设于凸轮31，凸轮31的曲面边缘对调直块32的转动进行限位，连接件33从调直块32侧面穿射并连接调直块32和凸轮31。调直时，弯曲工件100放置于容纳区11且弯曲工件100的两个弯曲臂分别位于调直块32的前端壁的两侧，顶推件2前行将弯曲工件100向调直块32所在的一端顶推以调直弯曲工件100。
[0023]本实施例提供的调直机构40中，弯曲工件100的两个弯曲臂分别抵接调直块32的前端壁两侧弯曲工件，调直块32整体承受来自顶推件2的调直推力。相比现有手持式电动液压调直机中的三角调直架，整体式的调直块32具有更高的支撑强度。因此，在承受相同的调直推力时，调直块32的体积可以做得更小，其宽度也会更小。如图3所示，调直块32的宽度会影响调直机构40的调直角度范围。具体而言，调直块32的宽度越大，其能调直的最小折弯角度将越大，其角度调直范围将越小。相反的，调直块32的宽度越小，其能调直的最小折弯角度将越小，即其角度调直范围将越大。所述折弯角度指的是弯曲工件上两个折弯臂在弯曲方向上所形成的夹角，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调直机构，其特征在于，包括：调直底座，具有用于容纳弯曲工件的容置区；顶推件，设置于容置区的一端，所述顶推件连接于往复运动的驱动件，在驱动件的作用下相对调直底座往复运动；调直头，与顶推件相对设置于容置区的另一端，所述调直头包括凸轮、调直块以及连接件，所述凸轮固定连接于调直底座，所述调直块上具有与凸轮形状相同的连接孔或连接槽，调直块通过连接孔或连接槽套设于凸轮，凸轮的曲面边缘对调直块的转动进行限位，连接件从调直块的侧壁穿射并连接调直块和凸轮；调直时，弯曲工件放置于容纳区且弯曲工件的两个弯曲臂分别位于调直块的前端壁两侧，顶推件前行将弯曲工件向调直块所在的一侧顶推以调直弯曲工件。2.根据权利要求1所述的调直机构，其特征在于，所述调直块包括本体部和形成于本体部的前端面两侧的两个凸柱，两个凸柱和本体部前端面之间形成了一个调直塑形区，每一凸柱的侧壁均为圆弧曲面。3.根据权利要求2所述的调直机构，其特征在于，所述调直块还包括连接于本体部且位于两个凸柱下方的两个工件支撑部，每一工件支撑部均向顶推件所在的一端延伸，两个工件支撑部分别位于调直底座的两侧且两个工件支撑部的上表面均平齐于容置区的底面。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亚民，孙益松，董建华，陆天燚，
申请(专利权)人：欧盾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：