一种变频控制柜底板冲孔装置，有效的解决了底板定位繁琐，工作效率低，易影响产品质量等问题，其包括机架，机架上安装有冲孔机和定位装置，定位装置位于冲孔机的下方，定位装置内安装有底板，定位装置包括第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，第一挡板与机架固定连接，且第一挡板位于冲孔机的左侧，第一挡板的右端设有第一限位槽，第二挡板位于冲孔机的前侧，第二挡板的左端与第一挡板固定连接，第三挡板位于冲孔机的后侧，第三挡板的左端与第一挡板固定连接，第二挡板和第三挡板均为L型板，第四挡板在第二挡板和第三挡板内左右滑动，第四挡板左端设有第二限位槽，定位全面，稳定性好，提高冲孔质量，节省成本，成品率高。成品率高。成品率高。
【技术实现步骤摘要】
一种变频控制柜底板冲孔装置
[0001]本技术涉及变频控制柜加工
，特别是涉及一种变频控制柜底板冲孔装置。
技术介绍
[0002]变频控制柜在生产加工过程中有冲孔工序，尤其是底板的冲孔加工，冲孔是指以适应不同的需求，具体有八字孔、六方孔、长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等，在底板的冲孔加工过程中，经常用到冲孔机，一般都是底板定位准确之后，冲孔机进行冲孔加工，而目前底板的定位大多采用螺栓拧紧定位，操作繁琐，费时费力，长此以往，很容易引起螺栓的滑丝，导致底板定位不准确，冲孔质量差，废品率高，增加企业生产成本。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种变频控制柜底板冲孔装置，有效的解决了底板定位繁琐，工作效率低，易影响产品质量等问题。
[0004]其解决的技术方案是，包括机架，机架上安装有冲孔机和定位装置，定位装置位于冲孔机的下方，定位装置内安装有底板，定位装置包括第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，第一挡板与机架固定连接，且第一挡板位于冲孔机的左侧，第一挡板的右端设有第一限位槽，第二挡板位于冲孔机的前侧，第二挡板的左端与第一挡板固定连接，第三挡板位于冲孔机的后侧，第三挡板的左端与第一挡板固定连接，第二挡板和第三挡板均为L型板，第四挡板在第二挡板和第三挡板内左右滑动，第四挡板左端设有第二限位槽；
[0005]机架转动连接有竖直方向的转动轴，转动轴位于第四挡板的右侧，转动轴偏置固定有圆盘，圆盘的左端与第四挡板接触，第四挡板右端与机架之间安装有弹簧。
[0006]本技术结构巧妙，定位全面，保证了变频控制柜底板冲孔加工的稳定性，提高冲孔质量，节省成本，提高成品率，操作简单，方便实用。
附图说明
[0007]图1是本技术主视图的示意图。
[0008]图2是图1中A
‑
A剖视图的示意图。
[0009]图3是本技术中定位装置立体结构的示意图。
[0010]图4是本技术定位装置和底板立体结构的示意图。
具体实施方式
[0011]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0012]由图1至图4给出，一种变频控制柜底板冲孔装置，包括机架1，机架1上安装有冲孔机2和定位装置，定位装置位于冲孔机2的下方，定位装置内安装有底板3，定位装置包括第一挡板4、第二挡板5、第三挡板6和第四挡板7，第一挡板4与机架1固定连接，且第一挡板4位
于冲孔机2的左侧，第一挡板4的右端设有第一限位槽8，第二挡板5位于冲孔机2的前侧，第二挡板5的左端与第一挡板4固定连接，第三挡板6位于冲孔机2的后侧，第三挡板6的左端与第一挡板4固定连接，第二挡板5和第三挡板6均为L型板，第四挡板7在第二挡板5和第三挡板6内左右滑动，第四挡板7左端设有第二限位槽9；
[0013]机架1转动连接有竖直方向的转动轴10，转动轴10位于第四挡板7的右侧，转动轴10偏置固定有圆盘11，圆盘11的左端与第四挡板7接触，第四挡板7右端与机架1之间安装有弹簧12。
[0014]为了保证第二挡板5和第三挡板6的稳定性，所述的第二挡板5和第三挡板6的下端均与机架1固定连接。
[0015]为了保证第四挡板7在第二挡板5和第三挡板6内左右滑动的稳定性，所述的第四挡板7前后均固定有挡块13，第二挡板5和第三挡板6内均设有滑动槽14，挡块13沿滑动槽14内左右滑动。
[0016]为了保证转动轴10合适的转动速度，所述的机架1上固定有电机15，电机15经减速器与转动轴10同轴固定连接。
[0017]本技术在使用时，本技术中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等示方位或位置关系是以主视图为基准的，将底板3放置在第二挡板5和第三挡板6上，第二挡板5和第三挡板6均为L型板，L型板能够有效支撑底板3的前后两端，再推动底板3向左运动至第一挡板4的第一限位槽8内部，第一限位槽8能够卡紧底板3的上下两端，此时启动电机15，电机15经减速器带动转动轴10转动，保证了转动轴10合适的转动速度，转动轴10带动圆盘11转动，转动轴10与圆盘11偏置，进而随着圆盘11的转动，圆盘11向左挤压第四挡板7，第四挡板7前后均固定有挡块13，第二挡板5和第三挡板6内均设有滑动槽14，进而第四挡板7带动挡块13沿滑动槽14向左滑动，第四挡板7左端设有第二限位槽9，第二限位槽9卡紧底板3的右端，第二限位槽9能够卡紧底板3的上下两端，关闭电机15，弹簧12处于拉伸状态，底板3的上下左右前后方向均被定位，提高了底板3的稳定效果，此时启动冲孔机2，冲孔机2对底板3开始冲孔工序，底板3限位效果好，保证了冲孔的质量，降低了废品率，提高工作效率，当冲孔结束后，反转电机15，在弹簧12的作用下，第四挡板7带动挡块13沿滑动槽14向右滑动复位，第二限位槽9远离底板3的右端，拉动底板3向右运动，底板3的左端脱离第一限位槽8，即可将底板3取出，操作简单，定位全面，省时省力。
[0018]本技术较传统的设备有以下益处：转动轴和圆盘的偏置结构，再结合弹簧设置，实现圆盘控制第四挡板的左右运动，自动夹紧和脱离底板，有利于底板的定位和安装。
[0019]本技术结构巧妙，定位全面，保证了变频控制柜底板冲孔加工的稳定性，提高冲孔质量，节省成本，提高成品率，操作简单，适合批量加工，具有很好的市场前景。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变频控制柜底板冲孔装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上安装有冲孔机（2）和定位装置，定位装置位于冲孔机（2）的下方，定位装置内安装有底板（3），定位装置包括第一挡板（4）、第二挡板（5）、第三挡板（6）和第四挡板（7），第一挡板（4）与机架（1）固定连接，且第一挡板（4）位于冲孔机（2）的左侧，第一挡板（4）的右端设有第一限位槽（8），第二挡板（5）位于冲孔机（2）的前侧，第二挡板（5）的左端与第一挡板（4）固定连接，第三挡板（6）位于冲孔机（2）的后侧，第三挡板（6）的左端与第一挡板（4）固定连接，第二挡板（5）和第三挡板（6）均为L型板，第四挡板（7）在第二挡板（5）和第三挡板（6）内左右滑动，第四挡板（7）左端设有第二限位槽（9）；机架（1）转动连接有竖直方...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏永刚，司俊强，闫强，郑宇越，
申请(专利权)人：郑州环创自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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