一种数控冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控冲孔机，包括机体，所述机体的顶端固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有液压杆，所述机体的一侧设有第一侧槽，所述第一侧槽内壁位于机体的顶端固定连接有安装底板，所述安装架的一侧设有第二侧槽，所述安装底板的顶端设有第二滑槽。本实用新型专利技术通过打孔台、打孔头块的作用，在对板料进行打孔时，在需要进行打不同数量不同位置的孔时，此时通过推动推块带动第一齿条在第三滑槽内壁进行滑动，脱离接触第二齿条，此时即可推动打孔台在第二滑槽内壁进行滑动，将打孔台滑动至指定的位置后松开推块，第一齿条在第一弹簧的作用下紧贴第二齿条，对打孔台进行固定。固定。固定。

【技术实现步骤摘要】
一种数控冲孔机


[0001]本技术涉及冲孔设备
，具体涉及一种数控冲孔机。

技术介绍

[0002]冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，其中液压冲孔机是由手动泵或电动泵和工作头二部分组成，输油软管采用快速接头连接，密封可靠、快速、作业时无方向性限制和装拆方便，液压冲孔机用于角铁、扁铁、铜、铝排等金属板材的打孔。
[0003]现有的数控冲孔机冲只能进行固定的打孔数量，无法进行快速调节，同时打孔头与打孔台，长期使用易出现损坏，更换也较为费时费力，且无法对不停尺寸的板料进行有效的限位与传动，实用性差。
[0004]因此，专利技术一种数控冲孔机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种数控冲孔机，以解决技术中数控冲孔机冲只能进行固定的打孔数量，无法进行快速调节，同时打孔头与打孔台，长期使用易出现损坏，更换也较为费时费力，且无法对不停尺寸的板料进行有效的限位与传动，实用性差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控冲孔机，包括机体，所述机体的顶端固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有液压杆，所述机体的一侧设有第一侧槽，所述第一侧槽内壁位于机体的顶端固定连接有安装底板，所述安装架的一侧设有第二侧槽，所述安装底板的顶端设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有打孔台，所述第二滑槽的内壁设有安装槽，所述打孔台的顶端设有推槽，所述打孔台的一侧设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有推块，所述推块的一端固定连接有第一齿条，所述安装槽的内壁固定连接有第二齿条，所述第二齿条与第一齿条相啮合，所述液压杆的输出端固定连接有打孔头板，所述打孔头板的底端设有第四滑槽，所述第四滑槽的内壁滑动连接有打孔头块，所述第四滑槽内壁的一侧固定连接有第三齿条，所述打孔头块的一侧设有第五滑槽，所述第五滑槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有第四齿条，所述第四齿条与第三齿条相啮合，所述打孔头块的底端固定连接有打孔头。
[0007]优选的，所述机体底端固定连接有支腿，所述支腿的数量设置为多个。
[0008]优选的，所述支腿的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的数量设置为多个。
[0009]优选的，所述机体顶端的内侧转动连接有传动辊，所述传动辊的顶端放置有板料。
[0010]优选的，所述板料的顶端设有打孔槽，所述打孔槽的数量设置为多个。
[0011]优选的，所述机体的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有电机。
[0012]优选的，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹套设连接有传动板，所述传动板的顶端固定连接有限位板，所述限位板的一侧设有第一滑槽。
[0013]优选的，所述第一滑槽的内壁与传动辊的外壁相匹配，所述机体顶端的内侧设有固定槽，所述固定槽的内壁与限位板的外壁相匹配。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过打孔台、打孔头块的作用，在对板料进行打孔时，在需要进行打不同数量不同位置的孔时，此时通过推动推块带动第一齿条在第三滑槽内壁进行滑动，脱离接触第二齿条，此时即可推动打孔台在第二滑槽内壁进行滑动，将打孔台滑动至指定的位置后松开推块，第一齿条在第一弹簧的作用下紧贴第二齿条，对打孔台进行固定，根据需要安装多个打孔台在第二滑槽内壁至合适的位置，之后推动第四齿条脱离接触第三齿条，推动打孔头进行移动至与打孔台相匹配的位置即可对板料进行打孔，液压杆推动打孔头板与打孔头向下运动对板料进行打孔，废料通过打孔台内侧的推槽推出，方便针对不同的打孔要求进行快速调节，同时方便打孔头块与打孔台的拆装，方便进行更换增强实用性；
[0016]2、通过设置电机与限位板，在对不同尺寸的板料进行加工时，将板料放置在传动辊顶端，通过控制电机运作通过丝杆带动传动板与限位板进行运动，方便对板料进行限位，从而有效防止板料跑偏，增加打孔精度与实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的安装底板结构示意图；
[0019]图3为本技术的电机传动结构示意图；
[0020]图4为本技术的打孔台结构示意图；
[0021]图5为本技术的打孔头板结构示意图；
[0022]图6为本技术的图2的A处结构示意图；
[0023]图7为本技术的图5的B处结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、机体；2、支腿；3、固定杆；4、安装架；5、传动辊；6、板料；7、打孔槽；8、液压杆；9、安装板；10、电机；11、丝杆；12、固定槽；13、传动板；14、限位板；15、第一滑槽；16、第一侧槽；17、第二侧槽；18、安装底板；19、第二滑槽；20、打孔台；21、安装槽；22、推槽；23、第三滑槽；24、第一弹簧；25、推块；26、第一齿条；27、打孔头板；28、第二齿条；29、第四滑槽；30、打孔头块；31、打孔头；32、第三齿条；33、第五滑槽；34、第二弹簧；35、第四齿条。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0027]本技术提供了如图1
‑
7所示的一种数控冲孔机，包括机体1，所述机体1的顶端固定连接有安装架4，所述安装架4的顶端固定连接有液压杆8，所述机体1的一侧设有第一侧槽16，所述第一侧槽16内壁位于机体1的顶端固定连接有安装底板18，所述安装架4的一侧设有第二侧槽17，所述安装底板18的顶端设有第二滑槽19，所述第二滑槽19的内壁滑动连接有打孔台20，所述第二滑槽19的内壁设有安装槽21，所述打孔台20的顶端设有推槽22，所述打孔台20的一侧设有第三滑槽23，所述第三滑槽23的内壁固定连接有第一弹簧24，所
述第一弹簧24的一端固定连接有推块25，所述推块25的一端固定连接有第一齿条26，所述安装槽21的内壁固定连接有第二齿条28，所述第二齿条28与第一齿条26相啮合，所述液压杆8的输出端固定连接有打孔头板27，所述打孔头板27的底端设有第四滑槽29，所述第四滑槽29的内壁滑动连接有打孔头块30，所述第四滑槽29内壁的一侧固定连接有第三齿条32，所述打孔头块30的一侧设有第五滑槽33，所述第五滑槽33的内壁固定连接有第二弹簧34，所述第二弹簧34的一端固定连接有第四齿条35，所述第四齿条35与第三齿条32相啮合，所述打孔头块30的底端固定连接有打孔头31，通过打孔台20、打孔头块30的作用，在对板料6进行打孔时，在需要进行打不同数量不同位置的孔时，此时通过推动推块25带动第一齿条26在第三滑槽23内壁进行滑动，脱离接触第二齿条28，此时即可推动打孔台20在第二滑槽19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控冲孔机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的顶端固定连接有液压杆(8)，所述机体(1)的一侧设有第一侧槽(16)，所述第一侧槽(16)内壁位于机体(1)的顶端固定连接有安装底板(18)，所述安装架(4)的一侧设有第二侧槽(17)，所述安装底板(18)的顶端设有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)的内壁滑动连接有打孔台(20)，所述第二滑槽(19)的内壁设有安装槽(21)，所述打孔台(20)的顶端设有推槽(22)，所述打孔台(20)的一侧设有第三滑槽(23)，所述第三滑槽(23)的内壁固定连接有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)的一端固定连接有推块(25)，所述推块(25)的一端固定连接有第一齿条(26)，所述安装槽(21)的内壁固定连接有第二齿条(28)，所述第二齿条(28)与第一齿条(26)相啮合，所述液压杆(8)的输出端固定连接有打孔头板(27)，所述打孔头板(27)的底端设有第四滑槽(29)，所述第四滑槽(29)的内壁滑动连接有打孔头块(30)，所述第四滑槽(29)内壁的一侧固定连接有第三齿条(32)，所述打孔头块(30)的一侧设有第五滑槽(33)，所述第五滑槽(33)的内壁固定连接有第二弹簧(34)，所述第二弹簧(34)的一端固定连接有第四齿条(35)，所述第四齿条(35)与第三齿条(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：张北平，王敏，
申请(专利权)人：张家港奥得森机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：