一种用于电控柜内铜母线开孔的多孔定位模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电控柜内铜母线开孔的多孔定位模具，包括：模具底座，设置为矩形，底部开有用以放置铜母线的凹槽，且还开有多个贯通所述模具底座的顶部至所述凹槽的第一定位孔；模具盖板，设于所述模具底座的顶部，且开有多个与所述第一定位孔相对应的第二定位孔；内置冲模，设于所述第一定位孔内，且前端设置为圆锥形，与所述凹槽对应，后端设于所述第二定位孔内。本实用新型专利技术对需要加工的铜母线进行定位，更加高效精准。更加高效精准。更加高效精准。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电控柜内铜母线开孔的多孔定位模具


[0001]本技术涉及铜母线开孔装置，更具体地说，涉及一种用于电控柜内铜母线开孔的多孔定位模具。

技术介绍

[0002]铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。
[0003]对于铜母线开孔定位，目前采用人工加工方式是通过施工人员在铜母线上先进行划线，再逐个画定位孔，最后利用冲模敲击定位，这种做法效率低，同时常常会定位不精准，导致最终开孔歪斜。对于开孔歪斜可进行补孔，用铜焊补再磨平，若补得不好，焊补处就容易发热，若不补则额定载流量肯定减少。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种用于电控柜内铜母线开孔的多孔定位模具，对需要加工的铜母线进行定位，更加高效精准。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于电控柜内铜母线开孔的多孔定位模具，包括：
[0007]模具底座，设置为矩形，底部开有用以放置铜母线的凹槽，且还开有多个贯通所述模具底座的顶部至所述凹槽的第一定位孔；
[0008]模具盖板，设于所述模具底座的顶部，且开有多个与所述第一定位孔相对应的第二定位孔；
[0009]内置冲模，设于所述第一定位孔内，且前端设置为圆锥形，与所述凹槽对应，后端设于所述第二定位孔内。
[0010]较佳的，所述凹槽位于所述模具底座底部的中间位置，并沿所述模具底座的长度方向开设。
[0011]较佳的，所述第一定位孔设有两排，两排之间的所述第一定位孔为错位布置。
[0012]较佳的，所述第一定位孔距离所述模具底座的边部为20mm
±
0.5mm，所述第一定位孔之间的间距为15mm
±
0.5mm。
[0013]较佳的，所述内置冲模上设有凸台；
[0014]所述凸台设于所述第一定位孔内；
[0015]所述凸台的直径与所述第一定位孔的内径相适配。
[0016]较佳的，所述模具底座与所述模具盖板之间通过螺钉固定。
[0017]较佳的，所述模具盖板、所述内置冲模采用弹簧钢材质，所述模具底座采用塑钢材质。
[0018]本技术所提供的一种用于电控柜内铜母线开孔的多孔定位模具，可以有效提高人工定位铜母线孔的效率及精准度，通过区别于传统人工定位的耗时长及产品质量无法得到保证的问题，创新性的把在电控柜铜母线上画定位孔和冲定位点两个步骤结合在一起，同时由单个孔进行定位变为多孔同时定位，通过该模具可以一次性精准定位多个孔。
附图说明
[0019]图1是本技术多孔定位模具的结构示意图；
[0020]图2是本技术多孔定位模具装配完成的示意图；
[0021]图3是图2的侧视示意图。
具体实施方式
[0022]为了能更好地理解本技术的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。
[0023]结合图1至图3所示，本技术所提供的一种用于电控柜内铜母线开孔的多孔定位模具，包括：
[0024]模具底座1，设置为矩形，其底部沿长度方向开有用以放置铜母线的凹槽101，且还开有多个贯通模具底座1的顶部至凹槽101的第一定位孔102。
[0025]模具盖板2，设置为矩形(与模具底座1配套)，通过螺钉固定在模具底座1的顶部，且开有多个与第一定位孔101位置相对应的第二定位孔201。
[0026]内置冲模3，设于第一定位孔102内，且前端设置为圆锥形(用以铜母线的开孔)，圆锥形的尖端朝凹槽101设置，后端设于第二定位孔201内(模具盖板2用以防止内置冲模3工作中的窜动)。
[0027]铜母线可放置在凹槽101内进行加工，磨具底座1上每个第一定位孔102都配置有内置冲模3，第一定位孔102布置位置是根据铜母线上的标准开孔位置确定。第一定位孔102设置为两横排，错位布置，第一定位孔距离模具底座的边部为20mm
±
0.5mm，第一定位孔之间的间距为15mm
±
0.5mm。模具底座1的材料为塑钢，调质处理40℃，加强硬度和耐磨度。
[0028]模具盖板2的尺寸与模具底座1配套，材料为弹簧钢，淬火处理58℃～62℃，加强韧性和硬度。
[0029]内置冲模3上中间偏下位置设有凸台301，将凸台301设于第一定位孔102内，凸台301的直径与第一定位孔102的内径相适配。内置冲模3材料为弹簧钢，淬火处理58℃～62℃，加强韧性和硬度。
[0030]第二定位孔201的内径小于第一定位孔102的内径，第二定位孔201套在内置冲模3的后端上，与凸台301之间形成限位，防止内置冲模3工作中的窜动。
[0031]本技术多孔定位模具无需通过在铜母线上手工画定位点再利用传统冲模工具逐个敲击定位，可直接放置固定在铜母线上敲击模具带动其中全部内置冲模3，一次性完成对多排孔的定位成型,更加高效精准。
[0032]本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新
型，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电控柜内铜母线开孔的多孔定位模具，其特征在于，包括：模具底座，设置为矩形，底部开有用以放置铜母线的凹槽，且还开有多个贯通所述模具底座的顶部至所述凹槽的第一定位孔；模具盖板，设于所述模具底座的顶部，且开有多个与所述第一定位孔相对应的第二定位孔；内置冲模，设于所述第一定位孔内，且前端设置为圆锥形，与所述凹槽对应，后端设于所述第二定位孔内。2.根据权利要求1所述的用于电控柜内铜母线开孔的多孔定位模具，其特征在于：所述凹槽位于所述模具底座底部的中间位置，并沿所述模具底座的长度方向开设。3.根据权利要求1所述的用于电控柜内铜母线开孔的多孔定位模具，其特征在于：所述第一定位孔设有两排，两排之间的所述第一定位孔为错位布置。4.根据权利要求3所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：管凌峰，余超，徐鸣华，
申请(专利权)人：上海振华港机重工有限公司，
类型：新型
国别省市：