一种无活塞液压注浆泵机组制造技术

本发明专利技术提出的是一种无活塞液压注浆泵机组，其结构包括液压泵站，注浆泵；所述液压泵站包括动力机、液压泵、油箱；所述注浆泵包括换向电磁阀、油缸、注浆泵泵体；其中，动力机与液压泵连接,液压泵的吸油口与油箱连通,液压泵的排油口与换向电磁阀的进油口连通，换向电磁阀的回油口与油箱连通，换向电磁阀的排油口与油缸的上油口连通，油缸的下油口与注浆泵泵体的下连接口连通；所述注浆泵泵体位于油缸的上方，所述油箱内装有液压油，所述油缸装有压浆用的液体，所述注浆泵泵体用于吸入浆液和注出浆液，油缸内压浆用的液体的密度大于液压油和浆液的密度。本发明专利技术规避了活塞结构的注浆泵的固有缺点、设计了一种不采用活塞的注浆泵。

【技术实现步骤摘要】
一种无活塞液压注浆泵机组
本专利技术涉及一种无活塞液压注浆泵机组，属于注浆泵

技术介绍
目前注浆泵结构都是采用活塞结构，通过活塞的往复运动，实现吸浆到注浆的功能，这种结构会产生很多如下不良情况：1、浆泵的活塞与缸套之间一直存在滑动磨损问题；2、浆泵的活塞在缸套中往复滑动时，一直存在能量损耗问题；3、注浆泵在使用活塞、缸套、曲轴、连杆、减速箱结构时，对所使用的零部件的材质、耐磨性、强度、加工尺寸精度、运动零部件的润滑等技术要求高，这些零部件不仅加工难、价格贵，而且运动时都要因克服摩擦力与惯性而损耗能量；4、在高压环境下运行的零部件容易磨损和损坏，寿命短，修理费用高，费时费力，影响施工进度；5、在使用带顶杆的液压油缸驱动注浆泵活塞时，顶杆和顶杆上的活塞与油缸内壁之间一直存在滑动磨损与能量损耗；6、这种活塞结构的注浆泵，面对超高压要求时，制造难度极大，目前，对于有些过高压力要求，做不上去，渴望而不可及，形成技术瓶颈，难以超越。
技术实现思路
本专利技术提出的是一种无活塞液压注浆泵机组，其目的旨在规避采用活塞结构的注浆泵的固有缺点、设计一种不采用活塞压浆的液压注浆泵。本专利技术的技术解决方案：一种无活塞液压注浆泵机组，其结构包括液压泵站A，注浆泵B；所述液压泵站A包括动力机4、液压泵7、油箱2；所述注浆泵B包括换向电磁阀12、油缸16、注浆泵泵体15；所述注浆泵泵体15有下连接口24、吸浆口26、注浆口25，所述油缸16有上油口20、下油口22；其中，动力机4与液压泵7连接,液压泵的吸油口39与油箱2连通,液压泵的排油口34与换向电磁阀的进油口28连通，换向电磁阀的回油口29与油箱2连通，换向电磁阀的排油口27与油缸的上油口20连通，油缸的下油口22与注浆泵泵体的下连接口24连通；所述注浆泵泵体15位于油缸16的上方，所述油箱2内装有液压油，所述油缸16装有压浆用的液体，所述注浆泵泵体15用于吸入浆液和注出浆液，油缸16内压浆用的液体的密度大于液压油和浆液的密度。本专利技术的优点：1）能实现液压油到浆液的直接压力能量传递；2）大幅度地简化了压力传递过程中的中间环节；3）有效规避活塞结构的注浆泵中各个运动环节的能量损耗，节能效果明显；4）降低了注浆泵的功耗与制造难度；5）大幅度提高了注浆泵的输出压力和使用寿命，运行可靠性显著提高；6）易损件少，维护修理容易，耗时少，费用低；7）能够大幅地把压裂泵的压力提高到200MPa以上，当下压裂泵的最高压力只有145MPa，突破了目前压裂泵市场的技术瓶颈。附图说明附图1是无活塞液压注浆泵机组的结构示意图。附图中A是液压泵站，B是注浆泵，1是控制电箱，2是油箱，3是滤网，4是动力机，5是A油管，6是B油管，7是液压泵，8是压力表，9是节流阀，10是散热器，11是溢流阀，12是换向电磁阀，13是A单向阀，14是B单向阀，15是注浆泵泵体，16是油缸，17是上液位信号检测器，18是下液位信号检测器，19是检测管，20是油缸的上油口，21是油缸的下检测接口，22是油缸的下油口，23是A液压油管，24是注浆泵泵体的下连接口，25是注浆泵泵体的注浆口，26是注浆泵泵体的吸浆口，27是换向电磁阀的排油口，28是换向电磁阀的进油口，29是换向电磁阀的回油口，30是溢流阀的排油口，31是溢流阀的回油口，32是溢流阀的进油口，33是散热器的进油口，34是液压泵的排油口，35是B液压油管，36是C液压油管，37是C油管，38是散热器的排油口，39是液压泵的吸油口，40是D油管，41是油缸的上检测接口，42是磁性球。具体实施方式一种无活塞液压注浆泵机组，其结构包括液压泵站A，注浆泵B；所述液压泵站A包括动力机4、液压泵7、油箱2；所述注浆泵B包括换向电磁阀12、油缸16、注浆泵泵体15；所述注浆泵泵体15有下连接口、吸浆口、注浆口，所述油缸16有上油口和下油口；其中，动力机4与液压泵7连接,液压泵的吸油口39与油箱2连通,液压泵的排油口34与换向电磁阀的进油口28连通，换向电磁阀的回油口29与油箱2连通，换向电磁阀的排油口27与油缸的上油口20连通，油缸的下油口22与注浆泵泵体的下连接口24连通；所述注浆泵泵体15位于油缸16的上方，所述油箱2内装有液压油，所述油缸16装有压浆用的液体，所述注浆泵泵体15用于吸入浆液和注出浆液，油缸16内压浆用的液体的密度大于液压油和浆液的密度。所述动力机4作为驱动液压泵7使用；工作时，驱动液压泵7的动力机4启动后，动力机4驱动液压泵7工作，液压泵7将油箱2内的液压油抽出后从油缸的上油口20压入油缸16内，液压油进入油缸16后将油缸16内的压浆用的液体从油缸的下油口22挤出，油缸16内的压浆用的液体从油缸的下油口22挤出后进入注浆泵泵体15内，油缸16内的压浆用的液体进入注浆泵泵体15后，通过挤压将原有注浆泵泵体15内的浆液从注浆泵泵体的注浆口25压出，完成对外的注浆工作，实现加压排出过程；当浆泵泵体15内的充满压浆用的液体时，注浆状态完成，接着换向电磁阀12的控制线圈失电复位，切换成吸浆状态，进入注浆泵泵体15内的压浆用的液体在重力作用下重新回到油缸16内，此时注浆泵泵体15内形成一定程度的真空状态，外部大气压将外部备用的浆液从注浆泵泵体的吸浆口26压入注浆泵泵体15内，完成吸浆工作，实现真空吸料过程；然后，换向电磁阀12的控制线圈得电吸合，切换成注浆状态，再次将加压后的液压油送入油缸16中，完成下一次对外注浆工作；通过以上工作循环，无活塞液压注浆泵机组实现吸浆到注浆的功能，压浆用的液体代替了活塞的功能。所述液压泵站A还包括溢流阀11；所述溢流阀11有进油口、回油口、排油口，所述换向电磁阀12也有进油口、回油口、排油口；液压泵的排油口34与溢流阀的进油口32连通,溢流阀的回油口31与油箱2连通，溢流阀11的排油口30与换向电磁阀的进油口28连通，换向电磁阀的回油口29与油箱2连通，换向电磁阀的排油口27与油缸的上油口20连通。所述溢流阀11的作用是调压，通过溢流阀11可调整油压大小，将油压调整到需要数值，溢流阀11中多余的液压油从溢流阀11的回油口31流出，然后流回油箱2中；所述换向电磁阀12的作用是换向，配合完成吸浆与压浆、注浆循环交替的功能，使无活塞液压注浆泵机组吸浆到注浆的过程相互转换得以实现，更加顺畅。所述溢流阀11、换向电磁阀12可根据实际需求选取现有的符合耐压值和流量大小要求的溢流阀和换向电磁阀即可，换向电磁阀12有双线圈控制型的换向电磁阀和单线圈控制型的换向电磁阀，优选单线圈控制型的换向电磁阀，所有单线圈控制型的换向电磁阀，内部结构都有复位弹簧。所述液压泵站A还包括节流阀9、压力表8、散热器10、D油管40、B油管6；其中，液压泵的排油口34通过三通与压力表8、节流阀9连接，液压泵的排油口34与三通的第一端口连通，三通的第二端口与压力表8连通，三通的第三端口与节流阀9的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种无活塞液压注浆泵机组，其特征是包括液压泵站，注浆泵；所述液压泵站包括动力机、液压泵、油箱；所述注浆泵包括换向电磁阀、油缸、注浆泵泵体；所述注浆泵泵体有下连接口、吸浆口、注浆口，所述油缸有上油口和下油口；其中，动力机与液压泵连接, 液压泵的吸油口与油箱连通, 液压泵的排油口与换向电磁阀的进油口连通，换向电磁阀的回油口与油箱连通，换向电磁阀的排油口与油缸的上油口连通，油缸的下油口与注浆泵泵体的下连接口连通；所述注浆泵泵体位于油缸的上方，所述油箱内装有液压油，所述油缸装有压浆用的液体，所述注浆泵泵体用于吸入浆液和注出浆液，油缸内压浆用的液体的密度大于液压油和浆液的密度。/n

【技术特征摘要】
1.一种无活塞液压注浆泵机组，其特征是包括液压泵站，注浆泵；所述液压泵站包括动力机、液压泵、油箱；所述注浆泵包括换向电磁阀、油缸、注浆泵泵体；所述注浆泵泵体有下连接口、吸浆口、注浆口，所述油缸有上油口和下油口；其中，动力机与液压泵连接,液压泵的吸油口与油箱连通,液压泵的排油口与换向电磁阀的进油口连通，换向电磁阀的回油口与油箱连通，换向电磁阀的排油口与油缸的上油口连通，油缸的下油口与注浆泵泵体的下连接口连通；所述注浆泵泵体位于油缸的上方，所述油箱内装有液压油，所述油缸装有压浆用的液体，所述注浆泵泵体用于吸入浆液和注出浆液，油缸内压浆用的液体的密度大于液压油和浆液的密度。


2.根据权利要求1所述的一种无活塞液压注浆泵机组，其特征是所述液压泵站还包括溢流阀；液压泵的排油口与溢流阀的进油口连通,溢流阀的回油口与油箱连通，溢流阀的排油口与换向电磁阀的进油口连通，换向电磁阀的回油口与油箱连通，换向电磁阀的排油口与油缸的上油口连通。


3.根据权利要求2所述的一种无活塞液压注浆泵机组，其特征是所述液压泵站还包括节流阀、压力表、散热器、D油管、B油管；其中，液压泵的排油口通过三通与压力表、节流阀连接，液压泵的排油口与三通的第一端口连通，三通的第二端口与压力表连通，三通的第三端口与节流阀的进油口连通，节流阀的出油口与溢流阀的进油口连通，溢流阀的回油口通过D油管与散热器的进油口连通，散热器的排油口通过B油管与油箱连通，溢流阀的排油口通过C液压油管与换向电磁阀的进油口连通。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种无活塞液压注浆泵机组，其特征是所述液压泵站还包括滤网、A油管，滤网位于油箱内，液压泵的吸油口通过A油管与油箱中的滤网连通，滤网浸没在液压油中；A油管的一端与液压泵的吸油口连通，A油管的另一端伸入油箱，滤网安装在油箱内A油管的另一端端口处。


5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种无活塞液压注浆泵机组，其特征是所述注浆泵还包括A液压油管、B液压油管、C油管；换向电磁阀的回油口通过C油管与油箱连通，换向电磁阀的排油口通过A液压油管与油缸的上油...

【专利技术属性】
技术研发人员：高阳，高文雅，游余武，王伟峰，高国栋，
申请(专利权)人：高阳，
类型：发明
国别省市：江苏;32